1.本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体为一种钣金加工用带有清渣功能的机架机壳。
背景技术：
2.钣金用加工设备，在进行加工过程中，难免会有部分杂质积存在设备的表面，长期使用后，杂物堆积在设备表面，对部分钣金在安装时会产生划痕，因此常对设备表面进行清洗，进而减少杂物对钣金的损害，而现有的清理方式为人工清理，不方便使用者操作，而将清扫装置固定在机壳上的方式，不便于拆装钣金件。
技术实现要素：
3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钣金加工用带有清渣功能的机架机壳，具有方便使用者操作，采用将清扫处拆装的方式，便于进行维修，便于拆装钣金件的优点。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金加工用带有清渣功能的机架机壳，包括防护壳，所述防护壳的底端固定连接有横板，所述横板上设置有多个左右贯穿的定位孔，各所述定位孔的内部均穿设有通风管，所述防护壳的右端固定连接有固定板，所述固定板的顶端固定连接有齿条，所述固定板的右端固定连接有托板，所述托板的顶端固定连接有两个导轨，各所述导轨的上部均滑动配合有滑块，所述托板的上侧设置有宽板，所述宽板的底端和各所述滑块的顶端连接，所述宽板的左端固定连接有增高板，所述增高板的右端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接有长轴，所述长轴的外壁固定连接有齿轮，所述齿轮和齿条啮合，所述防护壳的右侧壁设置有长条孔，所述齿轮的左部穿过所述防护壳的右侧壁的长条孔，所述长轴的左端固定连接有转接板；
7.所述转接板的左端固定连接有圆环，所述圆环的左端设置有多个限位装置，所述限位装置包括限位板，各所述限位板的内壁均固定连接有弹簧，各所述限位板的左端均固定连接有盖板，所述限位板的内部滑动配合有挡板，所述挡板和对应弹簧的相对端固定连接；
8.所述转接板的左端设置有圆板，所述圆板位于所述圆环的内部，所述圆板的左端设置有多个和所述挡板相对应的定位槽，所述圆板的左端固定连接有传动轴，所述传动轴的圆周外壁连接有套管，所述套管的外壁固定连接有多个第一刷毛。
9.优选的，所述转接板的圆周外壁开设有多个限位孔，各所述限位孔的内部均插设有插杆，所述插杆的圆周外壁固定连接有多个第二刷毛，各所述插杆的靠近转接板中部的区域均设置有通孔，所述圆板的右端固定连接有多个定位轴，各所述定位轴的右部均插入转接板的边缘区域并穿过对应的通孔。
10.优选的，所述防护壳的左端设置有通料孔，所述防护壳的左端设置有储料箱，所述储料箱的右端设置有和所述通料孔相对应的开口，所述防护壳的左端固定连接有架板，所述架板的顶端固定连接有多个支板。
11.优选的，所述传动轴和套管之间设置有长条键，所述传动轴的外壁设置有第一凹槽，所述套管的内壁设置有和所述第一凹槽相对应的第二凹槽，所述长条键位于所述第一凹槽和第二凹槽形成的空间内部。
12.优选的，所述传动轴的左部通过螺纹连接有螺母，所述螺母的左侧设置有销轴，所述销轴的中部穿设于所述传动轴的左部。
13.优选的，各所述挡板的靠近圆板中部的一端设置有倒角。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钣金加工用带有清渣功能的机架机壳，具备以下有益效果：
16.该钣金加工用带有清渣功能的机架机壳，通过伺服电机带动齿轮、转接板、圆板、传动轴和套管旋转，齿轮和齿条配合，进而带动清扫处前后移动，通过套管带动第一刷毛旋转，通过第一刷毛拨动设备的凹处，将杂质扫起，并通过将气体通入各通风管内部，通过通风管将气体通到设备的上表面，进而将杂质吹向储料箱，实现清理的效果，并通过在拆卸时，将挡板和圆板分离，之后将圆板从圆环内部抽出，进而将圆板、传动轴、长条键和套管拆下，进而便于拆卸和更换清扫处，并通过弹簧的弹力，进而在使用时，减少挡板和圆板分离的情况，通过在使用时安装清扫处，在不使用时将圆板和传动轴拆下，进而让出安装钣金件的空间，达到方便使用者操作，采用将清扫处拆装的方式，便于进行维修，便于拆装钣金件的优点。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
19.图3为本实用新型的主视结构示意图；
20.图4为本实用新型图3中a-a处的剖面结构示意图；
21.图5为本实用新型图3中b-b处的剖面结构示意图；
22.图6为本实用新型图3中c-c处的剖面结构示意图；
23.图7为本实用新型图6中b处的局部放大结构示意图；
24.图8为本实用新型的立体结构示意图；
25.图9为本实用新型中传动轴、第一刷毛、螺母和销轴的立体结构示意图；
26.图10为本实用新型中转接板、第一刷毛和长轴的结构示意图；
27.图11为本实用新型图10中d-d处的剖面结构示意图；
28.图12为本实用新型图11中c处的局部放大结构示意图；
29.图13为本实用新型中盖板、圆板和插杆的立体结构示意图；
30.图14为本实用新型图13中d处的局部放大结构示意图；
31.图15为本实用新型图13中e-e处的剖面结构示意图；
32.图16为本实用新型中圆板和第二刷毛的立体结构示意图；
33.图17为本实用新型图16中e处的局部放大结构示意图。
34.附图标记：1、防护壳；2、储料箱；3、架板；4、支板；5、横板；6、通风管；7、托板；8、导轨；9、滑块；10、宽板；11、增高板；12、伺服电机；13、齿轮；14、固定板；15、齿条；16、转接板；17、圆环；18、限位板；19、弹簧；20、挡板；21、盖板；22、圆板；23、传动轴；24、套管；25、长条键；26、第一刷毛；27、螺母；28、销轴；29、定位轴；30、插杆；31、长轴；32、第二刷毛。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.实施例：
37.请参阅图1-17，一种钣金加工用带有清渣功能的机架机壳，包括防护壳1，防护壳1的底端固定连接有横板5，横板5上设置有多个左右贯穿的定位孔，各定位孔的内部均穿设有通风管6，防护壳1的右端固定连接有固定板14，固定板14的顶端固定连接有齿条15，固定板14的右端固定连接有托板7，托板7的顶端固定连接有两个导轨8，各导轨8的上部均滑动配合有滑块9，托板7的上侧设置有宽板10，宽板10的底端和各滑块9的顶端连接，宽板10的左端固定连接有增高板11，增高板11的右端安装有伺服电机12，伺服电机12的输出轴连接有长轴31，长轴31的外壁固定连接有齿轮13，齿轮13和齿条15啮合，防护壳1的右侧壁设置有长条孔，齿轮13的左部穿过防护壳1的右侧壁的长条孔，长轴31的左端固定连接有转接板16；
38.转接板16的左端固定连接有圆环17，圆环17的左端设置有多个限位装置，限位装置包括限位板18，各限位板18的内壁均固定连接有弹簧19，各限位板18的左端均固定连接有盖板21，限位板18的内部滑动配合有挡板20，挡板20和对应弹簧19的相对端固定连接；
39.转接板16的左端设置有圆板22，圆板22位于圆环17的内部，圆板22的左端设置有多个和挡板20相对应的定位槽，各挡板20的靠近圆板22中部的一端设置有倒角，通过倒角的形式，在安装圆板22时，圆板22挤压挡板20处，进而带动挡板20向远离圆板22的方向移动，进而便于安装圆板22，圆板22的左端固定连接有传动轴23，传动轴23的圆周外壁连接有套管24，套管24的外壁固定连接有多个第一刷毛26，传动轴23和套管24之间设置有长条键25，传动轴23的外壁设置有第一凹槽，套管24的内壁设置有和第一凹槽相对应的第二凹槽，长条键25位于第一凹槽和第二凹槽形成的空间内部，通过长条键25连接套管24和传动轴23，在维修时，通过键连接的方式代替直接传动，便于更换长条键25进而更换传动处的零件，传动轴23的左部通过螺纹连接有螺母27，螺母27的左侧设置有销轴28，销轴28的两端均设置有凸台，销轴28的中部穿设于传动轴23的左部，通过螺母27和传动轴23配合，进而限制住套管24的位置，并通过销轴28限制住螺母27的位置，减少螺母27脱落的情况，通过伺服电机12带动齿轮13、转接板16、圆板22、传动轴23和套管24旋转，齿轮13和齿条15配合，进而带动清扫处前后移动，通过套管24带动第一刷毛26旋转，通过第一刷毛26拨动设备的凹处，将杂质扫起，并通过将气体通入各通风管6内部，通过通风管6将气体通到设备的上表面，进而将杂质吹向储料箱2，实现清理的效果，并通过在拆卸时，将挡板20和圆板22分离，之后将圆
板22从圆环17内部抽出，进而将圆板22、传动轴23、长条键25和套管24拆下，进而便于拆卸和更换清扫处，并通过弹簧19的弹力，进而在使用时，减少挡板20和圆板22分离的情况，通过在使用时安装清扫处，在不使用时将圆板22和传动轴23拆下，进而让出安装钣金件的空间，达到方便使用者操作，采用将清扫处拆装的方式，便于进行维修，便于拆装钣金件的优点。
40.为便于清理防护壳1的内壁，转接板16的圆周外壁开设有多个限位孔，各限位孔的内部均插设有插杆30，插杆30的圆周外壁固定连接有多个第二刷毛32，各插杆30的靠近转接板16中部的区域均设置有通孔，圆板22的右端固定连接有多个定位轴29，各定位轴29的右部均插入转接板16的边缘区域并穿过对应的通孔，通过定位轴29连接插杆30和转接板16，进而便于固定插杆30的位置，之后通过插杆30带动第二刷毛32刷洗防护壳1的内壁，并通过在拆卸时，将圆板22拆下后，进而带动定位轴29移动，之后将插杆30拆下，进而便于拆装插杆30。
41.为便于收集杂质，防护壳1的左端设置有通料孔，防护壳1的左端设置有储料箱2，储料箱2的右端设置有和通料孔相对应的开口，防护壳1的左端固定连接有架板3，架板3的顶端固定连接有多个支板4，通过架板3限制住储料箱2的位置，进而便于对储料箱2进行定位。
42.在使用时，首先启动伺服电机12，伺服电机12带动齿轮13、转接板16、圆板22、传动轴23和套管24旋转，齿轮13和齿条15配合，进而带动清扫处前后移动，套管24带动第一刷毛26旋转，通过第一刷毛26拨动设备的凹处，将杂质扫起，并通过将工厂内部的气压传输的气体通入各通风管6内部，通过通风管6将气体通到设备的上表面，进而将杂质吹向储料箱2。
43.在拆卸时，将推动挡板20，使挡板20和圆板22分离，之后将圆板22从圆环17内部抽出，进而将圆板22、传动轴23、长条键25和套管24拆下。
44.工厂内部设置有气源部件，为该领域技术人员所熟知的部件。
45.伺服电机12为市场上可直接购买的公知设备，此处只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，因此不再详细赘述，并且伺服电机12设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
47.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。