1.本实用新型涉及全自动清洗线技术领域，具体为一种全自动清洗线。
背景技术：
2.离合器上的各种小型部件在生产完成后上端残留多余的油脂、碎屑需要清洗去除，现有的清洗装置在清洗时，工件需要从一个洗涤槽进入另一个洗涤槽大多为人工打捞操作，较为费力，效率低。
3.为此，我们推出一种全自动清洗线。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种全自动清洗线，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动清洗线，包括主体，所述主体的上端从左至右依次设有第一清洗槽、第二清洗槽、风干箱、消毒箱，所述主体的上端连接有机架，所述机架的中部侧面连接有档杆，所述档杆的内侧设有第一滑槽，所述第一滑槽中滑接有第一滑块，所述第一滑块中设有第一螺孔，所述机架的上端两侧连接有顶杆，所述顶杆的内侧设有第二滑槽，所述第二滑槽中滑接有第二滑块，所述第二滑块的一端连接有安装板，所述安装板的上端连接有电机，所述电机的输出端连接有绕线轮，所述绕线轮上连接有钢丝绳，所述钢丝绳的下端从两侧的顶杆中向下延伸并且通过挂钩连接有置物筐，所述置物筐的两侧分别通过螺孔螺接有螺杆。
6.作为本技术方案的进一步优化，所述置物筐两侧的螺孔深度大于第一滑块的第一螺孔的深度，且置物筐上等距设有若干组通孔，使得螺杆得以机内置物筐侧面后一端与第一滑块分离，进而完成拆离。
7.作为本技术方案的进一步优化，所述风干箱的一侧安装有风机，且风机的一侧连接有过滤网，通过风机工作对置物筐内的工件进行风干。
8.作为本技术方案的进一步优化，所述消毒箱的内侧两边分别连接有紫外线消毒灯，对置物筐内风干后的工件进行表面消毒。
9.作为本技术方案的进一步优化，所述第二滑块至少为四组设置，且第二滑块呈l型设置，滑接稳定支撑强度高。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可在主体上完成从清洗到风干、消毒的全部工作，操作便捷，置物筐通过电机工作带动绕线轮转动钢丝绳则收卷置物筐上移移出第一清洗槽，置物筐上移漏出的螺杆与档杆的第一滑块对应时转动螺杆连接第一滑块，再推动置物筐右移，通过第一滑块在第一滑槽中滑动、第二滑块在第二滑槽中滑动，使得移动的操作轻松省力，适合广泛的推广。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型螺杆与第一滑块连接状态俯视结构示意图；
13.图3为本实用新型安装板俯视结构示意图；
14.图4为本实用新型风干箱俯视结构示意图；
15.图5为本实用新型消毒箱俯视结构示意图。
16.图中：1、主体；2、第一清洗槽；3、第二清洗槽；4、风干箱；5、置物筐；6、螺杆；7、机架；8、第二滑槽；9、档杆；10、第一滑槽；11、第一滑块；12、螺孔；13、绕线轮；15、钢丝绳；16、第二滑块；17、电机；18、安装板；19、顶杆；20、紫外线消毒灯；21、消毒箱；24、过滤网；25、风机。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动清洗线，包括主体1，所述主体1的上端从左至右依次设有第一清洗槽2、第二清洗槽3、风干箱4、消毒箱21，第一清洗槽2、第二清洗槽3中分别设有清洗液体，所述风干箱4的一侧安装有风机25，且风机25的一侧连接有过滤网24，所述消毒箱21的内侧两边分别连接有紫外线消毒灯20，所述主体1的上端连接有机架7，所述机架7的中部侧面连接有档杆9，所述档杆9的内侧设有第一滑槽10，所述第一滑槽10中滑接有第一滑块11，所述第一滑块11中设有第一螺孔，所述机架7的上端两侧连接有顶杆19，所述顶杆19的内侧设有第二滑槽8，所述第二滑槽8中滑接有第二滑块16，所述第二滑块16至少为四组设置，且第二滑块16呈l型设置，所述第二滑块16的一端连接有安装板18，所述安装板18的上端连接有电机17，所述电机17的输出端连接有绕线轮13，所述绕线轮13上连接有钢丝绳15，所述钢丝绳15的下端从两侧的顶杆19中向下延伸并且通过挂钩连接有置物筐5，所述置物筐5两侧的螺孔12深度大于第一滑块11的第一螺孔的深度，且置物筐5上等距设有若干组通孔，使得清洗效果较好，所述置物筐5的两侧分别通过螺孔12螺接有螺杆6，第一清洗槽2、第二清洗槽3设有超声波清洗槽，还有温度控制系统，水量控制系统整体连接plc控制系统，根据清洗工艺要求，自动对于工件进行漂洗、加热防锈处理，自动化程度高，大大提高生产效率，降低工人劳动强度，保证产品清洗质量。
20.具体的，使用时，工件置于置物筐5内，通过第一清洗槽2、第二清洗槽3进行二次洗涤，过程可添加洗涤剂保证清洗效果，然后通过风干箱4进行风干干燥，最后进入消毒箱21被消毒，在主体1上完成从清洗到风干、消毒的全部工作，置物筐5通过电机17工作带动绕线轮13转动钢丝绳则收卷置物筐5上移移出第一清洗槽2，置物筐5上移漏出的螺杆6与档杆9
的第一滑块11对应时转动螺杆6连接第一滑块11，再推动置物筐5右移，置物筐5便在挡杆9之间右移上端的电机17、安装板18则在顶杆19中对应的右移，第一滑块11在第一滑槽10中滑动、第二滑块16在第二滑槽8中滑动，使得置物筐5在载物的情况下移入第二清洗槽3，同样的方式再移出、进入风干箱4、消毒箱21，操作便捷。
21.需要说明的是，电机17、紫外线消毒灯20以及风机25的启动停止控制在本领域均为现有技术，在此不做过多的赘述。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种全自动清洗线，包括主体（1），所述主体（1）的上端从左至右依次设有第一清洗槽（2）、第二清洗槽（3）、风干箱（4）、消毒箱（21），所述主体（1）的上端连接有机架（7），其特征在于：所述机架（7）的中部侧面连接有档杆（9），所述档杆（9）的内侧设有第一滑槽（10），所述第一滑槽（10）中滑接有第一滑块（11），所述第一滑块（11）中设有第一螺孔，所述机架（7）的上端两侧连接有顶杆（19），所述顶杆（19）的内侧设有第二滑槽（8），所述第二滑槽（8）中滑接有第二滑块（16），所述第二滑块（16）的一端连接有安装板（18），所述安装板（18）的上端连接有电机（17），所述电机（17）的输出端连接有绕线轮（13），所述绕线轮（13）上连接有钢丝绳（15），所述钢丝绳（15）的下端从两侧的顶杆（19）中向下延伸并且通过挂钩连接有置物筐（5），所述置物筐（5）的两侧分别通过螺孔（12）螺接有螺杆（6）。2.根据权利要求1所述的一种全自动清洗线，其特征在于：所述置物筐（5）两侧的螺孔（12）深度大于第一滑块（11）的第一螺孔的深度，且置物筐（5）上等距设有若干组通孔。3.根据权利要求1所述的一种全自动清洗线，其特征在于：所述风干箱（4）的一侧安装有风机（25），且风机（25）的一侧连接有过滤网（24）。4.根据权利要求1所述的一种全自动清洗线，其特征在于：所述消毒箱（21）的内侧两边分别连接有紫外线消毒灯（20）。5.根据权利要求1所述的一种全自动清洗线，其特征在于：所述第二滑块（16）至少为四组设置，且第二滑块（16）呈l型设置。
技术总结
本实用新型公开了一种全自动清洗线，所述主体的上端从左至右依次设有第一清洗槽、第二清洗槽、风干箱、消毒箱，所述主体的上端连接有机架，所述机架的中部侧面连接有档杆，所述档杆的内侧设有第一滑槽，所述第一滑槽中滑接有第一滑块，所述第一滑块中设有第一螺孔；本实用新型可在主体上完成从清洗到风干、消毒的全部工作，操作便捷，置物筐通过电机工作带动绕线轮转动钢丝绳则收卷置物筐上移移出第一清洗槽，置物筐上移漏出的螺杆与档杆的第一滑块对应时转动螺杆连接第一滑块，再推动置物筐右移，通过第一滑块在第一滑槽中滑动、第二滑块在第二滑槽中滑动，使得移动的操作轻松省力，适合广泛的推广。适合广泛的推广。适合广泛的推广。
技术研发人员：赵予黔 王咏梅
受保护的技术使用者：无锡炜特瑞机械有限公司
技术研发日：2021.08.19
技术公布日：2022/2/15