1.本实用新型涉及表面清洁技术领域，具体为一种适用于精密电子零部件表面洁净装置。
背景技术：
2.目前在光电面板制造业，半导体芯片制造业中大量生产设备由于使用方式的局限，需要对加工腔室内的部件进行定时的维护与清洗，由于部件在多次清洗后，清洗液对于零部件表面有一定侵蚀作用，使零部件表面粗糙度增大，从而使部件的清洗难度，及部件上机时候的洁净度很难处理。
3.根据申请号201610150180.0的中国实用新型公布了超声波清洗机，它包括机架和盛物篮，所述机架上设有清洗槽，利用升降机构实现翻盖板在开启或关闭时，盛物篮同步被翻盖板抬升或降下，从而将盛物篮抬升出清洗槽的开口或降入清洗槽内，拿取物品比较方便。
4.但是由于工件表面粗糙度的原因，洗下的表面颗粒物容易堆积不易清洗干净，同时洗下颗粒物杂质在清洗槽内部，如果继续进行清洗的话，容易划伤工件表面，工件表面受到清洗损伤，降低工件的表面精度，影响客户的工件使用寿命。
5.为此我们提出一种适用于精密电子零部件表面洁净装置用于解决上述问题。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种适用于精密电子零部件表面洁净装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于精密电子零部件表面洁净装置，包括底座、超声波发生器和电动推杆，所述底座顶部固定连接外槽，所述外槽内部放置有清洗槽，所述清洗槽包括顶环，所述顶环两侧固定连接固定板，所述固定板下表面固定连接电动推杆顶端，所述电动推杆底端固定连接底座上表面，所述外槽底部通过收集管和导管固定连通储水罐顶部，所述储水罐底部通过连接管固定连通蒸馏器一侧，所述蒸馏器另一侧通过水泵固定连接加水管一端，所述加水管另一端位于清洗槽上方。
8.优选的，所述清洗槽还包括内层和外层，所述超声波发生器固定安装在内层内侧，所述内层和外层上设有若干通孔，所述内层和外层之间分别设有一层滤布，所述滤布之间设有竹炭吸附层，所述内层和外层的顶端固定连接顶环下表面。
9.优选的，所述外槽顶部外侧铰接连接盖板边侧，所述盖板内侧面通过支杆铰接连接顶环上表面。
10.优选的，所述盖板共有对称设置的两组，且长度只有外槽的一半，其中一个盖板上设置有加水孔，所述加水孔径向尺寸略大于加水管。
11.优选的，所述外槽内侧与外层之间留有间隙。
12.优选的，所述外槽底壁中部向下凸出，所述收集管顶端固定连接的贯穿外槽底壁
中部，所述收集管和导管固定镶嵌在底座内部
13.优选的，所述外槽顶端面向内侧倾斜。
14.优选的，所述外槽内侧底部固定安装有限位环，且限位环上均匀开设有若干缺口。
15.优选的，所述连接管上设置有控制阀。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：清洗槽内部的水能够渗透通过清洗槽，进入到外槽中，滤布能够起到过滤作用，竹炭吸附层能够吸附清洗到水中的杂质微粒，在水压的作用下，能够始终把水中的杂质微粒推向滤布和竹炭吸附层，进行过滤和吸附，避免洗下的表面颗粒物容易堆积，导致不易清洗干净；
17.通过蒸馏器能够把水蒸馏成为纯水，纯水经过水泵加压能够通过加水管加入到清洗槽中，通过纯水进行清洗，水中没有杂质微粒，能够有效避免清洗过程中杂质微粒划伤工件表面，避免工件表面受到清洗损伤，降低工件的表面精度，影响客户的工件使用寿命；
18.通过收集水，经过滤吸附蒸馏再重新加入，进行水的循环使用，有利于节约水资源，更加环保。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型侧视剖视图；
21.图3为本实用新型中蒸馏器连接示意图；
22.图4为本实用新型中清洗槽侧面剖视图。
23.图中：1、底座；2、外槽；3、清洗槽；4、超声波发生器；5、固定板；6、电动推杆；7、储水罐；8、连接管；9、导管；10、盖板；11、支杆；12、蒸馏器；13、水泵；14、加水管；15、收集管；101、加水孔；21、限位环；31、外层；32、滤布；33、竹炭吸附层；34、内层；35、顶环；81、控制阀。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于精密电子零部件表面洁净装置，包括底座1、超声波发生器4和电动推杆6，底座1顶部固定连接外槽2，能够对外槽2起到固定作用，外槽2内部放置有清洗槽3，清洗槽3包括顶环35，顶环35两侧固定连接固定板5，固定板5能够通过顶环35带动清洗槽3移动；
26.固定板5下表面固定连接电动推杆6顶端，电动推杆6底端固定连接底座1上表面，电动推杆6能够推动固定板5上下移动，外槽2底部通过收集管15和导管9固定连通储水罐7顶部，外槽2内部的水能够通过收集管15和导管9流入储水罐7中进行临时储存；
27.储水罐7底部通过连接管8固定连通蒸馏器12一侧，储水罐7中的水通过连接管8能够进入蒸馏器12中，通过现有的蒸馏器12能够把水蒸馏成为纯水，纯水经过水泵13加压能够通过加水管14加入到清洗槽3中，蒸馏器12另一侧通过水泵13固定连接加水管14一端，加水管14另一端位于清洗槽3上方；
28.清洗槽3还包括内层34和外层31，超声波发生器4固定安装在内层34内侧，通过超声波发生器4能够发出超声波，通过高频声波，使清洗槽3内水中的微气泡在声波的作用下从而保持振动，破坏污物与工件表面的吸附，引起污物层的疲劳破坏而被剥离，气体型气泡的振动对工件表面进行擦洗，能够防止工件表面发生损伤；
29.内层34和外层31上设有若干通孔，内层34和外层31之间分别设有一层滤布32，滤布32之间设有竹炭吸附层33，内层34和外层31的顶端固定连接顶环35下表面，清洗槽3内部的水能够渗透通过清洗槽3，进入到外槽2中，滤布32能够起到过滤作用，竹炭吸附层33能够吸附清洗到水中的杂质微粒，避免洗下的表面颗粒物容易堆积，导致不易清洗干净；
30.外槽2顶部外侧铰接连接盖板10边侧，盖板10内侧面通过支杆11铰接连接顶环35上表面，顶环35向上移动时能够推动支杆11打开盖板10，向下移动时能够拉动支杆11，拉动盖板10进行关闭，防止在清洗过程中，水溅到外面，四处洒落，弄脏工作环境；
31.盖板10共有对称设置的两组，且长度只有外槽2的一半，便于合上盖板10，对清洗槽2进行封闭，其中一个盖板10上设置有加水孔101，加水孔101径向尺寸略大于加水管14，加水管14能够伸入到加水孔101内部进行加水，便于在长时间清洗时及时补充水；
32.外槽2内侧与外层31之间留有间隙，便于渗出的水流到外槽2底部内侧；
33.外槽2底壁中部向下凸出，便于收集渗出的水，收集管15顶端固定连接的贯穿外槽2底壁中部，收集管15和导管9固定镶嵌在底座1内部，能够对收集管15和导管9起到固定作用；
34.外槽2顶端面向内侧倾斜，能够使溅落到外槽2顶端面的水流回外槽2中，防止水洒落到外面；
35.外槽2内侧底部固定安装有限位环21，且限位环21上均匀开设有若干缺口，能够对清洗槽3进行辅助支撑，同时便于外槽2内壁的水流下；
36.连接管8上设置有控制阀81，便于控制连接管8的开闭，对蒸馏器12中是否加水及加水的流量进行控制。
37.工作原理：本实用新型使用时，电动推杆6能够推动固定板5上下移动，固定板5能够通过顶环35带动清洗槽3移动，控制顶环35向下移动时拉动支杆11，拉动盖板10进行关闭，防止在清洗过程中，水溅到外面，四处洒落，弄脏工作环境，清洗槽3内部的水能够渗透通过清洗槽3，进入到外槽2中，滤布32能够起到过滤作用，竹炭吸附层33能够吸附清洗到水中的杂质微粒，在水压的作用下，能够始终把水中的杂质微粒推向滤布32和竹炭吸附层33，进行过滤和吸附，避免洗下的表面颗粒物容易堆积，导致不易清洗干净；
38.超声波发生器4能够发出超声波，通过高频声波，使清洗槽3内水中的微气泡在声波的作用下从而保持振动，破坏污物与工件表面的吸附，气体型气泡的振动对工件表面进行擦洗，能够防止工件表面发生损伤，加水管14能够伸入到加水孔101内部进行加水，便于在长时间清洗时及时补充水；
39.清洗槽3中渗出的水沿外槽2内侧与外层31之间的间隙，流到外槽2底部内侧，外槽2底壁中部向下凸出，便于收集渗出的水，水通过收集管15和导管9流入储水罐7中进行临时储存，储水罐7中的水通过连接管8能够进入蒸馏器12中，通过蒸馏器12能够把水蒸馏成为纯水，纯水经过水泵13加压能够通过加水管14加入到清洗槽3中，通过纯水进行清洗，水中没有杂质微粒，能够有效避免清洗过程中杂质微粒划伤工件表面。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。