1.本实用新型涉及分离设备技术领域，具体为一种防堵食用油脂油水分离设备。


背景技术：

2.食用油脂，也称作液体植脂末、液体奶精等；食用油脂有动物脂肪和植物油两大类，由于它们的来源、性状和稳定性等方面有所不同，因此，其营养价值也不同。动物脂防包括猪脂，牛、羊脂等动物体脂、乳脂，以及海洋鱼类的脂肪;植物油有豆油、菜籽油、花生油、棉籽油、芝麻油、葵花子油、亚麻油、核桃油、玉米油、米糠油等。
3.食用油脂在使用完成后包含有水分在在其内部，对其进行排放时我们需要将其进行油水分离处理，油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水份的分离，但是，现有的油水分离设备在使用的过程中容易出现堵塞的情况。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防堵食用油脂油水分离设备，具备可以避免油脂在进行油水分离的过程中出现堵塞的情况等优点，解决了上述背景技术中提到的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防堵食用油脂油水分离设备，包括箱体，所述箱体的左侧上方中部固定连接有输送管，所述箱体的内部中部固定连接有过滤板，所述过滤板表面的左右两侧均固定连接有斜板，所述箱体的底部中部固定连接有流通管，所述流通管的底部固定安装有沉淀池，所述箱体的上表面开设有矩形槽，所述矩形槽的内部顶部设置有滚轴，所述滚轴的一侧固定连接有盖板，所述盖板的一侧上方中部固定连接有把手，所述沉淀池的右侧设置有抽取机构，所述抽取机构的右侧设置有分离机构。
8.优选的，所述抽取机构包括支撑台，所述支撑台的左侧固定安装于沉淀池的右侧，所述支撑台的顶部设置有抽水泵。
9.支撑台安装于沉淀池和储液箱之间，顶部用于支撑放置抽水泵。
10.优选的，所述抽水泵的左侧固定连接有抽液管，所述抽水泵的上表面中部固定连接有出液管。
11.抽水泵通过抽液管将沉淀池内沉淀完成后的油脂抽向出液管内，出液管将油脂送向储液箱的内部。
12.优选的，所述分离机构包括储液箱，所述储液箱的左侧下方固定安装于抽取机构的右侧，所述储液箱的右侧上方中部固定连接有进料管，所述储液箱的右侧下方中部固定连接有排液管。
13.储液箱的内部用于存放过滤沉淀后的油脂，通过进料管将油水分离时所需要使用到的原料投放于储液箱的内部，油水分离后，油会飘在上方，水会沉淀在底部，通过排液管可将水排出，留住储液箱内部的油。
14.优选的，所述储液箱的内部底部中部设置有电机，所述电机的顶部固定连接有转动杆，所述转动杆的左右两侧均固定连接有若干数量的搅拌杆，所述电机的上表面设置有密封板。
15.电机带动转动杆进行转动，转动杆带动两侧的搅拌杆进行转动运动，对储液箱内部的油脂进行混合搅拌处理，使得加入的反应原料可以与油脂反应的更加充分。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种防堵食用油脂油水分离设备，具备以下有益效果：
17.1、该防堵食用油脂油水分离设备，通过箱体内部设置的过滤板，过滤板会将油脂内所掺杂的一些其它杂物进行过滤处理，处理完成后通过流通管落入下方的沉淀池进行沉淀处理，盖板通过滚轴在矩形槽的内部进行转动运动，方便对过滤板进行清洗，从而可以达到避免油脂在进行油水分离的过程中出现堵塞的情况的作用。
18.2、该防堵食用油脂油水分离设备，通过分离设备内的电机，电机通过转动杆带动搅拌杆在储液箱的内部进行转动运动，通过进料管向箱体的内部投放用于油水分离的原料，使其与油脂进行充分反应，将油水分离开来，从而可以达到充分的对油脂进行油水分离的作用。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型正视剖视图结构示意图；
21.图3为本实用新型图2内部俯视图结构示意图；
22.图4为本实用新型整体俯视图结构示意图；
23.其中：1、箱体；101、输送管；102、过滤板；103、斜板；104、流通管；105、沉淀池；106、矩形槽；107、滚轴；108、盖板；109、把手；2、抽取机构；201、支撑台；202、抽水泵；203、抽液管；204、出液管；3、分离机构；301、储液箱；302、进料管；303、排液管；304、电机；305、转动杆；306、搅拌杆；307、密封板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，一种防堵食用油脂油水分离设备，包括箱体1，箱体1的左侧上方中部固定连接有输送管101，油脂通过输送管101进入到箱体1的内部，箱体1的内部中部固定连接有过滤板102，过滤板102负责对油脂进行过滤，将油脂内部掺杂的一些杂质物进行过滤处理，过滤板102表面的左右两侧均固定连接有斜板103，斜板103斜向箱体1底部中部的位置，便于油脂顺着其向下方流去，箱体1的底部中部固定连接有流通管104，流通管104的
顶部和底部分别连接于箱体1和沉淀池105之间，流通管104的底部固定安装有沉淀池105，沉淀池105的内部用于过滤后的油脂进行静置沉淀处理，将油脂内的其余杂质进行静置沉淀，箱体1的上表面开设有矩形槽106，矩形槽106开设于箱体1的上表面，矩形槽106的内部顶部设置有滚轴107，滚轴107的一侧固定连接有盖板108，盖板108通过滚轴107在矩形槽106的内部进行滚动运动，通过矩形槽106可以方便工作人员对箱体1内部的过滤板102进行处理，避免其出现堵塞的情况，将箱体1的顶部遮挡起来，盖板108的一侧上方中部固定连接有把手109，沉淀池105的右侧设置有抽取机构2，抽取机构2将沉淀后的油脂抽向储液箱301的内部，抽取机构2的右侧设置有分离机构3，分离机构3会将油脂进行油水分离。
26.具体的，如图2所示，抽取机构2包括支撑台201，支撑台201的左侧固定安装于沉淀池105的右侧，支撑台201的顶部设置有抽水泵202。
27.通过上述技术方案，支撑台201安装于沉淀池105和储液箱301之间，顶部用于支撑放置抽水泵202。
28.具体的，如图2所示，抽水泵202的左侧固定连接有抽液管203，抽水泵202的上表面中部固定连接有出液管204。
29.通过上述技术方案，抽水泵202通过抽液管203将沉淀池105内沉淀完成后的油脂抽向出液管204内，出液管204将油脂送向储液箱301的内部。
30.具体的，如图1和图2所示，分离机构3包括储液箱301，储液箱301的左侧下方固定安装于抽取机构2的右侧，储液箱301的右侧上方中部固定连接有进料管302，储液箱301的右侧下方中部固定连接有排液管303。
31.通过上述技术方案，储液箱301的内部用于存放过滤沉淀后的油脂，通过进料管302将油水分离时所需要使用到的原料投放于储液箱301的内部，油水分离后，油会飘在上方，水会沉淀在底部，通过排液管303可将水排出，留住储液箱301内部的油。
32.具体的，如图2所示，储液箱301的内部底部中部设置有电机304，电机304的顶部固定连接有转动杆305，转动杆305的左右两侧均固定连接有若干数量的搅拌杆306，电机304的上表面设置有密封板307。
33.通过上述技术方案，电机304带动转动杆305进行转动，转动杆305带动两侧的搅拌杆306进行转动运动，对储液箱301内部的油脂进行混合搅拌处理，使得加入的反应原料可以与油脂反应的更加充分。
34.在使用时，将油脂通过输送管101送进箱体1的内部，油脂通过过滤板102会进行过滤处理，将油脂中的杂质物进行过滤处理，过滤后的油脂顺着斜板103和流通管104流进下方的沉淀池105内，经过沉淀池105静置沉淀后，抽水泵202通过抽液管203将沉淀池105内的油脂抽向储液箱301的内部，将油水分离所使用的原料通过进料管302放进储液箱301的内部，电机304通过转动杆305带动搅拌杆306在储液箱301的内部对油脂和原料进行搅拌处理，使得反应更加充分，油水过滤的更加完全，最后操作人员只需定期的打开盖板108对箱体1内部的过滤板102进行处理即可。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。