1.本实用新型属于切片机技术领域，具体来说，特别涉及一种高精度激光定位自动切片机。


背景技术：

2.自太阳能电池组件问世以来，电池片大多采用正方形结构，用以拼成其任意大小的太阳能电池板。近年来随着科技的发展和进步，出现了1/2至1/n的半片和n小片电池片，小片电池片的问世大大提高了电池片的转换效率。
3.中国实用新型专利号为cn201821704452.8，公开了一种半片电池片的激光切片机，包括机架，机架上固定有支架，支架上设置有活动座，活动座与一能带动其来回移动的移动结构一相连，活动座上固定有激光发生器，激光发生器上连接有切割头，切割头上设置有聚光镜，机架上竖直设置有主轴，主轴下端与一能带动其转动的动力结构相连，主轴上端和转动条中部相连，转动条端部固定有放置板，且放置板能位于切割头的正下方，放置板上开设有用于放置电池片的放置槽，机架上还设置有能对放置板进行清理的清理机构，虽然该切片机能够对一整块电池片进行切割，但是由于该切片机中丝杆的限制性，切片机只能在一平面上进行工作，限制性较大。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种高精度激光定位自动切片机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种高精度激光定位自动切片机，包括外壳、切片机构和清理机构，所述切片机构和所述清理机构均位于所述外壳内部，且分别设置在所述外壳的两端，所述外壳内下部设置有第一导轨，所述第一导轨上滑动设置有滑台，所述滑台上部固定设置有工作台，所述工作台用于支撑电池片；所述切片机构用于对电池片进行切割，将其分为若干部分；所述清理机构用于清理所述工作台。
8.进一步地，所述切片机构包括有两支撑杆，两所述支撑杆两端均转动连接有第一螺杆，两所述第一螺杆之间通过皮带相连，其中一所述第一螺杆端部固定设置有第一驱动件，所述第一驱动件在所述皮带的联动作用下带动两所述第一螺杆同向同速转动。
9.进一步地，两所述第一螺杆侧面对应螺纹连接有第一支撑块，两所述第一支撑块之间设置有第二螺杆，所述第二螺杆侧面螺纹连接有第二支撑块，所述第二支撑块下方设置有激光发生器，所述激光发生器用于切割电池片。
10.进一步地，所述外壳内部侧面开设有滑槽，所述滑槽内设置有第二导轨，所述第二导轨上滑动连接有滑块，所述清理机构固定设置在所述滑块上。
11.进一步地，所述清理机构包括有转动轴，所述转动轴端部固定连接有第三驱动件，
所述第三驱动件用于驱动所述转动轴转动，所述转动轴侧面设置有刷头，所述刷头用于清理所述工作台上表面。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置激光切片机构，利用激光进行对电池片进行任意切割，切割效果好；
14.2、本实用新型通过设置清理机构对工作台上表面进行清理，从而可保证切片作业的正常进行。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图一；
18.图2为本实用新型的整体结构示意图二；
19.图3为本实用新型的切片机构结构示意图；
20.图4为本实用新型的清理机构结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、外壳；2、第一导轨；3、滑台；4、工作台；5、支撑杆；6、第一螺杆； 7、皮带；8、第一驱动件；9、第一支撑块；10、第二螺杆；11、第二驱动件；12、第二支撑块；13、激光发生器；14、滑槽；15、第二导轨；16、滑块；17、第三驱动件；18、转动轴；19、刷头。
具体实施方式
23.下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
25.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种高精度激光定位自动切片机，包括外壳1、切片机构和清理机构，切片机构和清理机构均位于外壳1内部，且分别设置在外壳1的两端，外壳1内下部设置有第一导轨2，第一导轨2上滑动设置有滑台3，滑台3上部固定设置有工作台4，工作台4用于支撑电池片；切片机构用于对电池片进行切割，将其分为若干部分；清理机构用于清理工作台4。
26.在一个实施例中，对于上述切片机构来说，切片机构包括有两支撑杆5，两支撑杆5两端均转动连接有第一螺杆6，两第一螺杆6之间通过皮带7相连，其中一第一螺杆6端部固
定设置有第一驱动件8，第一驱动件8在皮带7的联动作用下带动两第一螺杆6同向同速转动，从而利用转动的第一螺杆6带动第一支撑块9移动，进而利用第一支撑块9带动激光发生器13改变一个方向上的位置。
27.在一个实施例中，对于上述第一螺杆6来说，两第一螺杆6侧面对应螺纹连接有第一支撑块9，两第一支撑块9之间设置有第二螺杆10，第二螺杆10侧面螺纹连接有第二支撑块12，第二支撑块12下方设置有激光发生器13，激光发生器13用于切割电池片，从而利用第二驱动件11带动第二螺杆10转动，进而带动激光发生器13改变另一方向上的位置。
28.在一个实施例中，对于上述外壳1来说，外壳1内部侧面开设有滑槽14，滑槽14内设置有第二导轨15，第二导轨15上滑动连接有滑块16，清理机构固定设置在滑块16上，从而利用滑块16带动清理机构向一方向移动，进而对工作台4上表面进行全面清理。
29.在一个实施例中，对于上述清理机构来说，清理机构包括有转动轴18，转动轴18端部固定连接有第三驱动件17，第三驱动件17用于驱动转动轴18转动，转动轴18侧面设置有刷头19，刷头19用于清理工作台4上表面，从而利用第三驱动件17带动转动轴18及其侧面的刷头19进行转动，进而利用转动的刷头 19对工作台4上表面进行清理。
30.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，在使用时，首先控制工作台4沿第一导轨2滑动至清理机构与切片机构中间，然后将一整块大电池片放置到工作台4上表面，然后控制工作台4移动至切片机构下方，待工作台4停住并稳定后，利用上方的切片机构对其进行切片。
31.切片时，首先根据电池片需的切片后状态控制切割路线，再根据切割路线调整激光发生器13的位置，然后控制第一驱动件8打开，第一驱动件8带动一第一螺杆6转动，又由于两第一螺杆6之间通过皮带7相连，故在一第一螺杆6 转动时，通过皮带7带动另一第一螺杆6进行同向同速转动，由于第一支撑块9 与第一螺杆6为螺纹连接，故在两第一螺杆6转动过程中，第一支撑块9沿着螺纹方向移动，继而带动两第一支撑块9之间连接的第二支撑块12进行移动，利用第一支撑块9带动激光发生器13改变一个方向上的位置，然后控制第二驱动件11打开，第二驱动件11带动第二螺杆10转动，由于第二支撑块12与第二螺杆10螺纹连接，故在第二螺杆10转动过程中第二支撑块12沿螺纹方向移动，继而带动激光发生器13改变另一方向上的位置，待激光发生器13移动至切割初始位置后打开激光发生器13对电池片进行切割，切割过程中激光发生器 13沿切割路线进行移动，然后将电池片切割为设份数。
32.待切割完成后，将工作台4移动至清理机构和切片机构中间，操作人员将切割完成的电池片取出，然后将工作台4移动至清理机构下部，然后打开第三驱动件17，利用第三驱动件17带动转动轴18及其侧面的刷头19进行转动，利用转动的刷头19对工作台4上表面进行清理，此外，在刷头19转动过程中，滑块16带动清理机构向一方向移动，从而对工作台4上表面进行全面清理。
33.通过上述技术方案，1、通过设置激光切片机构，利用激光进行对电池片进行任意切割，切割效果好；2、通过设置清理机构对工作台4上表面进行清理，从而可保证切片作业的正常进行。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示
例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。