1.本实用新型涉及污水处理领域，特别涉及一种改进型油水分离器。


背景技术：

2.目前，油水分离器的品种繁多，广泛应用于油田废水、石油炼制、石油化工废水、港口码头、油库含油废水、船舶及其他含油废水的处理。本实用新型所述油水分离器是指聚集型油水分离器，即根据粗粒化原理和浅池理论研制而成的一种油水分离器。
3.在长时间使用后，残留在罐体内壁上的污物会板结成块，一旦松动掉落，极易堵塞排污口；此外粗粒化板材、蜂窝斜板上也会出现部分堵塞，进而影响整体的污水处理效率和效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种具有自清理功能的、能够长效使用的油水分离器。
5.本实用新型的目的是这样实现的：一种改进型油水分离器，包括罐体，上述罐体呈圆柱形，且水平放置；油水分离沉淀机构，上述油水分离沉淀机构可竖直转动地设置在罐体内，用于分离水体中的油污和污泥，其包括设置在罐体中轴线上的、且可竖直转动的主轴，自左至右依次还包括设置在主轴上的第一刮洗单元、第一隔板、粗粒化板材总成、第二隔板、斜板沉淀总成、第三隔板、第二刮洗单元；上述罐体内腔被第一隔板、粗粒化板材总成、第二隔板、斜板沉淀总成、第三隔板分隔成配水腔、分离腔、集水腔；驱动电机，上述驱动电机设置在罐体外侧，且与主轴传动连接；进水口，上述进水口设置在罐体上端的左侧，且与配水腔相连通；排油口，上述排油口设置在罐体的上端，且与分离腔相连通；出水口，上述出水口设置在罐体上端的右侧，且与集水腔相连通；冲洗管，上述冲洗管设置在罐体的上端，沿罐体长度方向设置，且同时与配水腔、分离腔、集水腔相连通；排污槽，上述排污槽有两个，且均设置在罐体的下端，且分别与配水腔、集水腔底部相连通，每个上述排污槽上均设有排污口；支腿，上述支腿有若干，且均设置在罐体的下端。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型所提供的油水分离器，其罐体内部设有可竖直转动的油水分离沉淀机构，随着油水分离沉淀机构的转动，以及冲洗管的冲洗，罐体内壁的污物以及粗粒化板材总成和斜板沉淀总成的污物会得到清理，因而具有了自清理功能，使得其能够更长效的使用。
7.进一步地，上述第一隔板、粗粒化板材总成、第二隔板、斜板沉淀总成、第三隔板均与罐体内壁滑动密封配合。
8.进一步地，上述第一刮洗单元、第二刮洗单元均包括与罐体内壁滑动密封配合的刮板，还包括用于将刮板连接固定到主轴上的若干连接杆。
9.进一步地，上述驱动电机为减速电机，且具有自锁功能。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图。
11.图2为本实用新型的左视图。
12.其中，1罐体，1a配水腔，1b分离腔，1c集水腔，2主轴，3第一隔板，4粗粒化板材总成，5第二隔板，6斜板沉淀总成，7第三隔板，8刮板，9连接杆，10驱动电机，11进水口，12排油口，13出水口，14冲洗管，15排污槽，15a排污口，16支腿。
具体实施方式
13.如图1-2所示，一种改进型油水分离器，包括罐体1，上述罐体1呈圆柱形，且水平放置；油水分离沉淀机构，上述油水分离沉淀机构可竖直转动地设置在罐体1内，用于分离水体中的油污和污泥，其包括设置在罐体1中轴线上的、且可竖直转动的主轴2，自左至右依次还包括设置在主轴2上的第一刮洗单元、第一隔板3、粗粒化板材总成4、第二隔板5、斜板沉淀总成6、第三隔板7、第二刮洗单元；上述罐体1内腔被第一隔板3、粗粒化板材总成4、第二隔板5、斜板沉淀总成6、第三隔板7分隔成配水腔1a、分离腔1b、集水腔c；驱动电机10，上述驱动电机10设置在罐体1外侧，且与主轴2传动连接；进水口11，上述进水口11设置在罐体1上端的左侧，且与配水腔1a相连通；排油口12，上述排油口12设置在罐体1的上端，且与分离腔1b相连通；出水口13，上述出水口13设置在罐体1上端的右侧，且与集水腔1c相连通；冲洗管14，上述冲洗管14设置在罐体1的上端，沿罐体1长度方向设置，且同时与配水腔1a、分离腔1b、集水腔1c相连通；排污槽15，上述排污槽15有两个，且均设置在罐体1的下端，且分别与配水腔1a、集水腔1c底部相连通，每个上述排污槽15上均设有排污口15a；支腿16，上述支腿16有若干，且均设置在罐体1的下端。
14.上述第一隔板3、粗粒化板材总成4、第二隔板5、斜板沉淀总成6、第三隔板7均与罐体1内壁滑动密封配合。
15.上述第一刮洗单元、第二刮洗单元均包括与罐体1内壁滑动密封配合的刮板8，还包括用于将刮板8连接固定到主轴2上的若干连接杆9。
16.上述驱动电机10为减速电机，且具有自锁功能。
17.工作时，首先含油污水从进水口11流入到配水腔1a；然后经粗粒化板材总成4流入到分离腔1b，分离出的污油从排油口12排出；然后剩余污水经斜管沉淀总成6流入到集水腔1c，沉淀下来的污泥汇聚到排污槽15从排污口15a排出；最后，经处理后的污水从出水口13流出。
18.清洗时，首先进水口11停止进水；然后启动驱动电机10，带动整个油水分离沉淀机构转动，并持续适当时间，在此过程中，刮板8、粗粒化板材总成4、斜板沉淀总成6不停地刮扫罐体1内壁，同时粗粒化板材总成4、斜板沉淀总成6上的污物也因它们的转动而松动掉落；之后，开启排污口15a，从罐体1内壁上刮下的污物以及粗粒化板材总成4、斜板沉淀总成6上掉落的污物混合着污水，汇聚到排污槽15，从排污口15a排出；待排出污物急剧减少时，再开启冲洗管14，冲洗管14引入的冲洗水，对罐体1内壁、粗粒化板材总成4、斜板沉淀总成6进行进一步冲洗，至于冲洗下的污物，从排污口15a流出。
19.本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特
征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种改进型油水分离器，其特征在于：该油水分离器包括罐体（1），所述罐体（1）呈圆柱形，且水平放置；油水分离沉淀机构，所述油水分离沉淀机构可竖直转动地设置在罐体（1）内，用于分离水体中的油污和污泥，其包括设置在罐体（1）中轴线上的、且可竖直转动的主轴（2），自左至右依次还包括设置在主轴（2）上的第一刮洗单元、第一隔板（3）、粗粒化板材总成（4）、第二隔板（5）、斜板沉淀总成（6）、第三隔板（7）、第二刮洗单元；所述罐体（1）内腔被第一隔板（3）、粗粒化板材总成（4）、第二隔板（5）、斜板沉淀总成（6）、第三隔板（7）分隔成配水腔（1a）、分离腔（1b）、集水腔（1c）；驱动电机（10），所述驱动电机（10）设置在罐体（1）外侧，且与主轴（2）传动连接；进水口（11），所述进水口（11）设置在罐体（1）上端的左侧，且与配水腔（1a）相连通；排油口（12），所述排油口（12）设置在罐体（1）的上端，且与分离腔（1b）相连通；出水口（13），所述出水口（13）设置在罐体（1）上端的右侧，且与集水腔（1c）相连通；冲洗管（14），所述冲洗管（14）设置在罐体（1）的上端，沿罐体（1）长度方向设置，且同时与配水腔（1a）、分离腔（1b）、集水腔（1c）相连通；排污槽（15），所述排污槽（15）有两个，且均设置在罐体（1）的下端，且分别与配水腔（1a）、集水腔（1c）底部相连通，每个所述排污槽（15）上均设有排污口（15a）；支腿（16），所述支腿（16）有若干，且均设置在罐体（1）的下端。2.根据权利要求1所述的一种改进型油水分离器，其特征在于：所述第一隔板（3）、粗粒化板材总成（4）、第二隔板（5）、斜板沉淀总成（6）、第三隔板（7）均与罐体（1）内壁滑动密封配合。3.根据权利要求2所述的一种改进型油水分离器，其特征在于：所述第一刮洗单元、第二刮洗单元均包括与罐体（1）内壁滑动密封配合的刮板（8），还包括用于将刮板（8）连接固定到主轴（2）上的若干连接杆（9）。4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种改进型油水分离器，其特征在于：所述驱动电机（10）为减速电机，且具有自锁功能。

技术总结
本实用新型公开了一种改进型油水分离器，包括罐体，罐体呈圆柱形；油水分离沉淀机构，油水分离沉淀机构可竖直转动地设置在罐体内，其包括设置在罐体中轴线上的主轴，自左至右依次还包括设置在主轴上的第一刮洗单元、第一隔板、粗粒化板材总成、第二隔板、斜板沉淀总成、第三隔板、第二刮洗单元；驱动电机，驱动电机设置在罐体外侧，且与主轴传动连接；进水口，进水口设置在罐体上端的左侧；排油口，排油口设置在罐体的上端；出水口，出水口设置在罐体上端的右侧；冲洗管，冲洗管设置在罐体的上端；排污槽，排污槽有两个，且均设置在罐体的下端；支腿，支腿均设置在罐体的下端。这样设计的油水分离器具有自清理功能，使得其能够长效使用。使得其能够长效使用。使得其能够长效使用。


技术研发人员：张念 于祯
受保护的技术使用者：扬州绿都环境工程设备有限公司
技术研发日：2021.06.17
技术公布日：2022/2/15