1.本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种坡度土工格室及固定方法。


背景技术：

2.土工格室是由强化的hdpe片材料，经高强力焊接而形成的一种三维网状格室结构，一般经超声波针式焊接而成，因工程需要，有的在膜片上进行打孔，土工格室具有拉伸强度高、抗老化、耐酸碱、质量轻和便于运输等优点，经过铺设土工格室垫层后，当土壤或砂石充满土工格室上面时，由于格室的侧限作用和格室填料之间相互摩擦，使大部分垂直力被转化成向四周分散的侧向力，因为每个格室之间的相互独立，相邻格室之间的侧向力大小相等，方向相反，从而相互抵消。
3.随着建筑行业的高速发展，土工格室已被广泛的应用于稳固公路、铁路路基等工程领域，传统土工格室采用在两片格室片材上打孔方式进行固定，通过在格室片材上固定铆钉，破坏了格室片材和格室板的结构，当土工格室受力的时候，存在力学上的缺陷，同时传统的土工格室也无法实现高效适应不同作用坡度的效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种坡度土工格室及固定方法，解决现有技术中土工格室的适配度不好且连接固定强度较差的问题。
5.本发明的目的通过以下述技术方案来实现，包括若干格室本体，所述格室本体包括由上至下依次焊接而成的第一伸缩格室板和第二伸缩格室板，若干所述第一格室板和若干所述第二格室板均采用弹性材质。
6.需要说明的是，本技术中采用了伸缩式格室板以及弹性材料组合而成，这一点就与现有技术完全不同，申请人在实际实验中发现，伸缩和弹性的设置可以高效保证土工格室的适配度。
7.所述第一格室板底部与所述第二格室板底部存在高度差。
8.需要说明的是，第一格室与第二格室底部存在一定高度差是为了适应不同坡度，同时也可以最大程度适应不同斜坡，进而进行相关的后续作业。
9.相邻所述格室本体间通过焊接连点固定连接，所述焊接连点数量若干。
10.需要说明的是，通过焊接连接连接可以保证本技术中的土工格室可以承受任意方向的变形拉伸，提高抗拉强度。
11.本技术的另一方面，一种坡度土工格室的具有的固定方法，包括以下步骤：s1.预先分割用于待铺设土工格室的斜坡区域，将区域按照预定参数分割为连续块状，预定参数包括斜坡的表面粗糙值以及坡面斜度；s2.将分割好的区域进行首尾定点定位作业，将定点的位置进行标记处理；s3.铺设格室本体，进行对角线延展定位固定；s4.重复上述步骤s1-s3，直至铺设结束。
12.需要说明的是，区别于现有技术的固定方法，缩短了本身的固定步骤，保证了快速
安装，同时也可以增强安装后的强度。
13.所述步骤s1具体为：预先对坡度进行连续多区域的测量，将相关粗糙度的数值进行统计记录。
14.需要说明的是，多区域的测量可以保证坡度的每个部分的特殊性都可以进行提前预估判断。
15.所述步骤s2具体为：首尾定点时需要通过对角线方式进行定位，同时要进行多组定位得到对角线距离最大差值。
16.需要说明的是，对角线定位的方法可以保证本技术的土工格室的延展性能以及针对坡度的应力分解可以达到较好的效果。
17.所述步骤s3具体为：对角线定位时需要同时进行延展拉伸，拉伸方向按照对角线实时变化方向确定。
18.需要说明的是，对角线的拉伸定位可以加强应力分解效果，同时可以保证本技术的土工格室的安装效率。
19.本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
20.1.采用了伸缩式格室板以及弹性材料组合而成，这一点就与现有技术完全不同，申请人在实际实验中发现，伸缩和弹性的设置可以高效保证土工格室的适配度；
21.2.第一格室与第二格室底部存在一定高度差是为了适应不同坡度，同时也可以最大程度适应不同斜坡，进而进行相关的后续作业；
22.3.多区域的测量可以保证坡度的每个部分的特殊性都可以进行提前预估判断。
附图说明
23.图1是本发明的结构展开俯视示意图；
24.图2是本发明局部结构放大图；
25.图3是本发明的流程示意图。
具体实施方式
26.请一并参考说明附图1至图3，本实施例提供了一种坡度土工格室及固定方法，该坡度土工格室及其具有的固定方法主要用于解决现有技术土工格室的适配度不好且连接固定强度较差的问题，该方法以及对应的土工格室已经处于实际使用阶段。
27.本技术通过以下实施例进行，包括若干格室本体1，格室本体1包括由上至下依次焊接而成的第一伸缩格室板2和第二伸缩格室板4，若干第一格室板2和若干第二格室板4均采用弹性材质，第一格室板2底部与第二格室板4底部存在高度差，相邻格室本体1间通过焊接连点3固定连接，焊接连点3数量若干。具体说明上述内容，首先本技术的格室本体1是通过焊接的方式进行连接，现有技术中通常采用卡扣卡接、螺纹紧固连接等方式进行连接固定，虽然可以起到较为紧固的连接效果，但是其余方面，例如应力承受，装配适配度等均不能良好的实现，本技术采用焊接的方式，可以最大程度保证格室可以在受到任何方向的力时，均可以进行及时的应力分解，加强连接点处的连接强度，提高连接使用寿命，同时对于焊接的连接方式，申请人在实验中发现，与现有技术相比，具有更多应力承受的能力，因为焊接对于本领技术人员来说，属于机械加工连接中，可以较好承受应力作用的连接方式，原
因是焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程，促使原子和分子之间产生结合和扩散的方法是加热或加压，或同时加热又加压，因此连接处压力较大且材料分子间的活跃度较高。(参见《焊接科学与工程》)进一步的是，第一格室板2与第二格室板4之间存在高度差是为了保证能够够较快的适应坡度的变化与安装，其中，将第一格室板2与第二格室板4设置为高低不同的方式，属于在坡度调节领域内的首创，现有技术中，普遍采用底部平齐的格室板进行，因而在进行坡度的设置安装时，必然会导致安装之间出现空隙，导致路面铺垫不稳，存在应力分解的不及时，容易出现路面塌陷的问题，而本技术中采用高度差，可以克服安装出现空隙缺陷的问题，同时配合弹性材料以及伸缩性能，可以适应各种角度的安装，同时可以省略现有技术中需要预先进行受力分析的步骤，提高整体安装的速率，保证安装过程中的应力分解效果，容易理解的是，伸缩性能可以保证格室本体适应各种角度，各种方向的安装，避免每次更换安装对象，就要进行整体土工格室的调整更改，延长作业时效。
28.本技术的另一方面，提供一种坡度土工格室的具有的固定方法，包括以下步骤：s1.预先分割用于待铺设土工格室的斜坡区域，将区域按照预定参数分割为连续块状，预定参数包括斜坡的表面粗糙值以及坡面斜度；s2.将分割好的区域进行首尾定点定位作业，将定点的位置进行标记处理；s3.铺设格室本体，进行对角线延展定位固定；s4.重复上述步骤s1-s3，直至铺设结束，其中预先对坡度进行连续多区域的测量，将相关粗糙度的数值进行统计记录，在进行首尾定点时需要通过对角线方式进行定位，同时要进行多组定位得到对角线距离最大差值，同时在对角线定位时需要同时进行延展拉伸，拉伸方向按照对角线实时变化方向确定。
29.上述方法的具体为：操作人员预先将相应的土工格室进行运输至指定铺设地点，进而进行相应的铺设作业，首先，进行待铺设地方的分割测量，将分割测量后的数据(表面粗糙值以及斜度)进行汇总分析，进而进行铺设区域的首尾两处的设定，找到铺设边界，继而进行格室本体的展开，展开过程中，只需要两人在对角线的位置进行拉伸定位，就可以确定位置，区别于现有技术的多人合力完成，既节省时间又节省物力，在拉伸过程中，格室本体会进行相应的变形安装固定，此时就与其本身的伸缩和弹性材料有关，同时因为格室本体自身具有弹性，所以可以辅助增强应力的分解作用。起到一举两得的效果，同时因为自身可以进行自适应变形，因此不需要在进行预先坡度受力分析，提高整体安装效果。
30.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。