1.本实用新型涉及破碎锤技术领域，具体涉及一种破碎锤上的钳口盖板。
背景技术：
2.破碎锤是液压挖掘机的一个重要作业工具，其动力来源是挖掘机或装载机的泵站提供的压力油，它能在挖掘建筑物基础的作用中更有效地清理浮动的石块和岩石缝隙中的泥土。选用液压破碎锤的原则是根据挖掘机型号，作业的环境来选择最适合的液压破碎锤。为了保护破碎锤内部缸体等零部件，通常需要将缸体等零部件安装在钳口盖板内部，防止破碎锤清理石块时对缸体等零部件造成损坏。
3.目前大多数破碎锤在实际的使用过程中，采用固定式结构的钳口盖板，由于盖板长度有限，针对不同的作业环境，难以对缸体等零部件进行有效保护，易造成暴露的零部件损坏，大大降低了破碎锤的使用寿命。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的技术问题是，目前大多数破碎锤，通常采用固定式钳口盖板，难以保证对缸体等零部件进行有效保护，易导致零部件受到撞击而损坏，为此提供一种破碎锤上的钳口盖板，通过加装矩形板结构，延长盖板的整体长度，能够对零部件进行全面保护，有效提高了破碎锤的使用寿命。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种破碎锤上的钳口盖板，包括基板和矩形板，所述基板上固定安装有若干焊接板，所述基板上开凿有检修口，所述基板的一端固定安装有封板，所述封板嵌入检修口内并与其卡合连接，所述基板上且位于检修口的一侧开凿有限位卡槽，所述基板的底端固定安装有矩形板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基板上开凿有两个锁紧螺纹孔，将锁紧螺杆穿过锁紧螺纹孔，可以对两个基板进行加固，有效提高盖板结构的牢固性，所述基板上且限位卡槽的两侧开凿有若干定位螺纹孔，通过将定位螺杆穿入定位螺纹孔中，可以对盖板内的零部件进行加固，确保零部件能够牢固安装于盖板结构内部。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述封板上固定安装有若干连接板，每个所述连接板均通过螺丝固定在基板的外壁上，通过螺丝将连接板固定在基板的外壁上，确保封板能够牢固安装于检修口的位置。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基板的底端开凿有长条形插槽，所述矩形板的顶端且位于长条形插槽的下方固定安装有长条形卡板，所述长条形卡板插入长条形插槽内并与其卡合连接，通过长条形卡板与长条形插槽之间的卡合连接，确保矩形板能够与基板更加牢固的连接为一体，有效降低矩形板安装后的晃动幅度，提高其结构的牢固性。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基板的底端开凿有若干螺纹槽，所述矩形板上且位于若干螺纹槽的下方开凿有若干装配螺纹孔，将装配螺丝穿过装配螺纹孔并
与螺纹槽螺纹连接，即可将矩形板牢固安装在基板的底端，有效提高盖板结构整体的牢固性。
10.本实用新型具有以下优点：本破碎锤设置有基板，通过基板上开凿的限位卡槽可以对缸体进行限位，确保缸体能够精密夹持在两个基板之间的位置，提高缸体安装后的牢固性，并且在检修口处安装封板，在作业时可以减少飞溅的石子砸击盖板内部零部件的几率，而且基板底端加装有矩形板，能够对破碎锤内的零部件进行全面包覆保护，进一步降低零部件受到撞击而损坏的几率，大大提高了破碎锤的使用寿命。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的整体结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的封板结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的矩形板结构示意图；
14.图4是本实用新型一优选实施例的基板仰视图。
15.附图标记说明：1、基板；11、长条形插槽；12、螺纹槽；2、检修口；3、焊接板；4、锁紧螺纹孔；5、封板；51、连接板；6、定位螺纹孔；7、限位卡槽；8、矩形板；81、长条形卡板；82、装配螺纹孔。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1-4，本实用新型一种破碎锤上的钳口盖板，包括基板1和矩形板8，基板1上固定安装有若干焊接板3，若干焊接板3用于两个对称设置的基板1之间的连接，确保两个基板1能够组成盖板结构，基板1上开凿有检修口2，通过检修口2可以对盖板内部安装的缸体进行调试以及维修，检修口2处卡合安装有封板5，通过封板5对检修口2进行封堵，能够降低石子砸击缸体的几率，封板5通过螺丝固定在基板1的外壁上，便于对封板5进行拆装，基板1上开凿有限位卡槽7，限位卡槽7设置在检修口2的一侧，将缸体嵌入限位卡槽7中，可以对其进行限位，降低缸体晃动幅度，提高破碎锤结构的牢固性，基板1的底端采用螺纹连接结构固定安装有矩形板8，通过加装的矩形板8可以延长盖板的整体长度，确保破碎锤内的缸体以及其他零部件均能够得到盖板的有效包覆及保护，进一步降低破碎锤内部零部
件损坏的几率，有效提高了破碎锤的使用寿命。
20.其中，基板1上开凿有两个穿设锁紧螺杆的锁紧螺纹孔4，通过锁紧螺杆可以对两个基板1进行加固，提高盖板结构的牢固性，基板1上开凿有若干定位螺纹孔6，将定位螺杆穿入定位螺纹孔6后，由定位螺杆对盖板内部零部件进行加固定位，进一步提高盖板整体结构的牢固性。
21.其中，封板5上焊接有若干连接板51，每个连接板51均由螺丝螺纹安装在基板1的外壁上，确保封板5能够稳定封堵检修口2，在需要对盖板内部安装的缸体进行调试或者维修时，只需要取下螺丝即可将封板5从检修口2处拆下，方便对封板5进行拆装。
22.其中，基板1的下端面开凿有长条形插槽11，矩形板8顶端安装的长条形卡板81插入长条形插槽11中并与其卡合连接，通过长条形卡板81与长条形插槽11之间的卡合连接，可以提高矩形板8与基板1连接的牢固性，防止矩形板8安装后产生晃动，基板1的下表面开凿有若干螺纹槽12，矩形板8上开凿有若干装配螺纹孔82，每个装配螺纹孔82均位于相匹配的螺纹槽12的下方，将装配螺杆穿过装配螺纹孔82并让其螺纹端与螺纹槽12螺纹连接，即可将矩形板8固定在基板1的底端，进一步提高矩形板8与基板1连接的牢固性。
23.具体的，本实用新型使用时，首先将缸体等零部件放置在两个基板1之间的位置，通过焊接板3将两个基板1焊接为一体，并形成盖板结构，此时缸体相远离的两端分别嵌入对应设置的限位卡槽7中，继而可以对缸体进行限位，防止缸体在盖板内部晃动，提高缸体与盖板结构连接的牢固性，将定位螺杆穿入定位螺纹孔6，继而由定位螺杆对盖板内的零部件进行锁紧定位，提高零部件安装后的牢固性，为了进一步提高两个基板1安装后的牢固性，将锁紧螺杆穿入锁紧螺纹孔4并由螺帽进行限位，确保两个基板1能够更加牢固的连接为一体，通过基板1上开凿的检修口2可以对盖板内部的缸体进行调试或者维修，通过螺丝将封板5固定在基板1的外壁上，继而由封板5对检修口2进行封堵，可以减少石子砸击在缸体以及零部件上的几率，避免缸体以及零部件被砸坏，针对不同的作业环境，可以在基板1的底端加装矩形板8，通过长条形卡板81与长条形插槽11之间的卡合连接，能够降低矩形板8安装后的晃动幅度，再由装配螺杆对矩形板8进行定位，确保矩形板8能够牢固安装在基板1的底端，通过矩形板8可以对盖板内部安装的零部件进行全面有效的包覆保护，进一步降低零部件受到撞击而损坏的几率，大大提高了破碎锤的使用寿命。
24.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
25.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
26.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。