1.本技术涉及工程机械的技术领域，尤其是涉及一种挖机平滑开挖的挖机斗套。


背景技术：

2.在市政建设、水利电力等建筑工程中，挖掘机都是极为常见的工程机械，为了适应不同的施工要求，挖掘机一般会选择多种挖机斗，有的挖机斗适用于挖掘矿石，有的挖机斗适用于平滑开挖。
3.相关技术中，公告号为cn208717994u的中国实用新型专利公开了一种挖机平滑开挖的挖机斗套，包括挖机斗套本体，挖机斗套本体由平滑的钢板组成，钢板上开设有斗齿槽，斗齿槽的形状与挖机斗本体上的挖机斗齿相对应，挖机斗套本体套在挖机斗本体的挖机斗齿上，机斗套本体底部高出挖机斗齿长度少许，底部平滑。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为挖机斗套本体固定套设在挖机斗齿上，当操作人员不需要进行平滑开挖或者临时更换挖机斗齿时，操作人员很难将挖机斗套本体从挖机斗齿上拆卸下来。


技术实现要素：

5.为了方便挖机斗套本体与挖机斗本体之间的安装拆卸，本技术提供一种挖机平滑开挖的挖机斗套。
6.本技术提供的一种挖机平滑开挖的挖机斗套采用如下的技术方案：
7.一种挖机平滑开挖的挖机斗套，包括挖机斗本体、固定连接于所述挖机斗本体上的斗齿以及套设于所述斗齿上的挖机斗套本体，所述挖机斗本体与所述挖机斗套本体之间设置有安装机构，所述安装机构包括固定连接于所述挖机斗本体的外侧壁上的安装框、穿设于所述挖机斗套本体上的转动杆、套设于所述转动杆两端的弹性组件；所述弹性组件包括滑动套设于所述转动杆两端的连接套筒、固定连接于所述连接套筒上的限位杆以及设置于所述连接套筒内的第一弹簧，所述第一弹簧一端与所述连接套筒的内端面固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述转动杆固定连接；所述安装板上设置有用于固定所述挖机斗齿本体的限位组件；所述安装框上开设有用于与所述挖机斗套本体滑动配合的安装槽，所述安装槽内开设有用于与所述连接套筒滑移配合的滑槽，所述转动杆与所述挖机斗套本体转动连接。
8.通过采用上述技术方案，操作人员先移动两个限位杆使得连接套筒相互靠近，此时第一弹簧处于压缩状态。操作人员再将连接套筒对准滑槽后松开限位杆，连接套筒在第一弹簧的弹力作用下与滑槽内侧面抵接，连接套筒以及第一弹簧的设置方便操作人员安装挖机斗套本体。操作人员沿滑槽移动挖机斗套本体，当转动杆到达最靠近斗齿的位置时，操作人员转动挖机斗套本体并往回拉动，当挖机斗套本体套设于斗齿上后，操作人员利用限位组件固定挖机斗套位置。当操作人员想要取下挖机斗套时，操作人员再次移动限位杆使得连接套筒相互靠近，最终从滑槽内取出连接套筒，弹性组件的设置方便操作人员安装拆
卸挖机斗套本体。
9.优选的，所述安装板上开设有用于与所述限位杆滑移配合的滑动槽，所述滑动槽靠近所述安装槽的内侧壁上开设有放入槽，所述滑动槽与所述滑槽相连通，所述放入槽分别与所述安装槽、滑槽相连通。
10.通过采用上述技术方案，放入槽的设置方便操作人员将限位杆移入滑动槽内，滑动槽的设置有利于限定限位杆的位置，从而使得挖机斗套本体的侧边能够与安装槽的内侧壁滑移配合，提高挖机斗套本体移动时的稳定性。
11.优选的，所述限位组件包括滑动穿设于所述安装板上的插块，所述挖机斗套本体上开设有用于与所述插块插接配合的插槽。
12.通过采用上述技术方案，当挖机斗套本体套设于卡爪上时，操作人员插入插块，插块与插槽的设置方便操作人员固定挖机斗套的位置。
13.优选的，所述限位组件还包括固定连接于所述插块上的固定块以及固定连接于所述固定块上的第二弹簧，所述安装板上开设有用于与所述固定块滑移配合的固定槽，所述第二弹簧远离所述固定块的一端与所述固定槽的内端面固定连接。
14.通过采用上述技术方案，操作人员先向外拉动插块，插块移动带动固定块移动，固定块移动使得第二弹簧处于压缩状态，当固定部套设于斗齿上时，操作人员松开插块，固定块在第二弹簧作用下移动，固定块移动带动插块移动，插块插入连接部的插槽内，从而固定挖机斗套本体的位置。
15.优选的，所述安装板背离所述斗齿的一端上固定连接有定位板，所述定位板上滑动安装有挡板，所述挡板与所述定位板之间设置有用于复位所述挡板的复位组件，所述挡板与所述挖机斗套本体抵接。
16.通过采用上述技术方案，当操作人员需要临时使用卡爪时候，操作人员先想远离斗齿的方向拉动挡板，接着转动挖机斗套本体，使得挖机斗套本体的长度方向与定位板的长度方向一致，此时，操作人员松开挡板，挡板在复位组件的作用下复位，复位后的挡板有利于限制挖机斗套本体转动。
17.优选的，所述复位组件包括固定连接于所述挡板的外侧壁上的导向块以及固定连接于所述导向块上的第三弹簧，所述定位板上开设有用于与所述导向块滑移配合的导向槽，所述第三弹簧远离所述导向块的一端与所述导向槽的内端面固定连接。
18.通过采用上述技术方案，操作人员拉动挡板，挡板移动带动导向块移动，导向块移动使得第三弹簧处于压缩状态，当操作人员送开挡板时，导向块在第三弹簧的作用下移动，导向块移动带动挡板复位。
19.优选的，所述挡板上穿设有定位销，所述定位销穿过所述挡板并与所述挖机斗套本体抵接。
20.通过采用上述技术方案，当定位销与挖机斗套本体抵接时，定位销锁定挖机斗套本体的位置，从而防止挖机斗套本体沿定位板移动。
21.优选的，所述挖机斗套本体包括连接部以及固定连接于所述连接部上的固定部，所述固定部上开设有用于与所述斗齿插接配合的限位槽。
22.通过采用上述技术方案，限位槽的设置有利于加强挖机斗套本体与斗齿之间的连接程度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.连接套筒在第一弹簧的弹力作用下与滑槽内侧面抵接，连接套筒以及第一弹簧的设置方便操作人员安装挖机斗套本体，操作人员再次移动限位杆使得连接套筒相互靠近，最终从滑槽内取出连接套筒，弹性组件的设置方便操作人员安装拆卸挖机斗套本体；
25.当固定部套设于斗齿上时，操作人员松开插块，固定块在第二弹簧作用下移动，固定块移动带动插块移动，插块插入连接部的插槽内，从而固定挖机斗套本体的位置；
26.操作人员松开挡板，挡板在复位组件的作用下复位，复位后的挡板有利于限制挖机斗套本体转动。
附图说明
27.图1是本技术实施例的挖机平滑开挖的挖机斗套的结构示意图。
28.图2是本技术实施例的挖机平滑开挖的挖机斗套的内部结构示意图。
29.图3是图2中a处的放大示意图。
30.附图标记说明：
31.1、挖机斗本体；11、斗齿；2、挖机斗套本体；21、连接部；211、插槽；22、固定部；231、限位槽；3、安装机构；31、安装板；311、安装槽；312、滑槽；313、滑动槽；314、放入槽；315、安装孔；316、固定槽；32、转动杆；33、弹性组件；331、连接套筒；332、限位杆；333、第一弹簧；4、限位组件；41、插块；42、固定块；43、第二弹簧；5、定位板；51、挡板；511、定位销；52、导向槽；6、复位组件；61、导向块；62、第三弹簧。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种挖机平滑开挖的挖机斗套。参照图1、图2，挖机平滑开挖的挖机斗套包括挖机斗本体1、挖机斗套本体2以及安装机构3。
34.参照图1、图2，挖机斗本体1上固定连接有斗齿11，挖机斗套本体2包括连接部21以及套设于斗齿11上的固定部22。连接部21、固定部22均由钢板制成，固定部22与连接部21固定连接，且固定部22远离连接部21的端部倾斜设置，固定部22靠近连接部21的端部上开设有限位槽231，限位槽231的内侧壁与斗齿11滑移配合。
35.参照图2、图3，安装机构3设置于挖机斗本体1与挖机斗套本体2之间，安装机构3包括安装板31、转动杆32以及弹性组件33，转动杆32穿设于连接部21远离固定部22的端部，且转动杆32与连接部21转动连接，转动杆32两端均延伸出连接部21。弹性组件33设置于转动杆32两端，弹性组件33包括连接套筒331、限位杆332以及第一弹簧333，连接套筒331为圆形筒状，且连接套筒331一端开口，连接套筒331另一端闭合，连接套筒331的开口端套设于转动杆32延伸出连接部21的端部，连接套筒331与转动杆32转动连接。连接套筒331设置有两个，两个连接套筒331与转动杆32的两端一一对应。限位杆332设置于连接套筒331上，限位杆332与连接套筒331的外周面固定连接，限位杆332设置有两个，两个限位杆332与两个连接套筒331一一对应。第一弹簧333设置于连接套筒331内，第一弹簧333一端与转动杆32的端部固定连接，第一弹簧333另一端与连接套筒331的内端面固定连接。
36.参照图2、图3，安装板31固定连接于挖机斗本体1的外侧壁上，安装板31上开设有
用于与连接部21滑动配合的安装槽311，安装槽311与安装板31的长度方向一致，,安装槽311的内侧壁上开设有滑槽312，滑槽312的横截面为矩形，滑槽312的内侧壁与连接套筒331的外周面滑动连接。安装板31背离挖机斗本体1的端面上开设有滑动槽313，滑动槽313的长度方向与滑槽312的长度方向一直，且滑动槽313与滑槽312相互连通，滑动槽313的内侧壁与限位杆332的外侧壁滑移配合。
37.参照图2、图3，滑动槽313的内侧壁上开设有放入槽314，放入槽314的内侧壁与连接套筒331的外周面滑移配合，且放入槽314与安装槽311相连通。操作人员先将两个限位杆332相向运动的，从而使得连接套筒331相互靠近，此时，第一弹簧333处于压缩状态。操作人员将连接套筒331以及限位杆332从放入槽314放入，当连接部21与安装板31抵接时，操作人员松开限位杆332。连接套筒331在第一弹簧333的弹力作用下与滑槽312内侧面抵接，连接套筒331移动带动限位杆332移动，限位杆332移动进入的滑槽312内。弹性组件33的设置方便操作人员安装拆卸挖机斗套本体2。
38.安装板31上设置有限位组件4，限位组件4包括插块41、固定块42以及第二弹簧43，插块41穿设于安装板31上，安装板31上开设有用于与插块41滑移配合的安装孔315。安装孔315的内侧壁上开设有固定槽316。固定块42固定连接于插块41的外侧壁上，且固定块42的外侧壁与固定槽316的内侧壁滑移配合。第二弹簧43设置于固定槽316内，且第二弹簧43一端与固定槽316的内端面固定连接，第二弹簧43另一端与固定块42固定连接。连接部21的外侧壁上开设有插槽211，插槽211的内侧壁与插块41滑移配合。操作人员先向外拉动插块41，插块41移动带动固定块42移动，固定块42移动使得第二弹簧43处于压缩状态，当固定部22套设于斗齿11上时，操作人员松开插块41，固定块42在第二弹簧43作用下移动，固定块42移动带动插块41移动，插块41插入连接部21的插槽211内，从而固定挖机斗套本体2的位置。
39.参照图1、图2，安装板31远离斗齿11的端部上固定连接有两个定位板5，两个定位板5长度方向均安装板31的长度方向一致，两个定位板5相互靠近的侧面上均开设有导向槽52，导向槽52的长度方向与定位板5的长度方向一致。两个定位板5之间设置有挡板51，挡板51的外侧壁与定位板5相互的靠近的侧面滑移配合。挡板51上设置有复位组件6，复位组件6包括导向块61以及第三弹簧62，导向块61与挡板51靠近定位板5的侧面固定连接，且导向块61与导向槽52的内侧壁滑移配合。第三弹簧62设置于导向槽52内，第三弹簧62一端与导向块61固定连接，第三弹簧62另一端与导向槽52的内端面固定连接。导向槽52以及导向块61的设置一方面为挡板51起到导向作用，另一方面能够防止挡板51脱离定位板5，第三弹簧62的设置方便挡板51的复位。
40.参照图1、图2，挡板51上穿设有定位销511，定位销511穿过定位板5并与固定部22抵接。当挡板51移动到适当位置时，挡板51限制挖机斗套本体2的转动，此时，操作人员旋入定位销511，从而限定挖机斗套本体2的位置。
41.本技术实施例一种挖机平滑开挖的挖机斗套的实施原理为：当操作人员需要将挖机斗套本体2套在斗齿11上时，操作人员先取出定位销511，操作人员将挡板51向远离斗齿11的方向移动，直至挡板51不与挖机斗套本体2抵接。
42.接着，操作人员转动挖机斗套本体2，并使得挖机斗套本体2向斗齿11方向移动到底，操作人员再沿安装槽311回拉挖机斗套本体2，当斗齿11插入挖机斗套本体2上的限位槽231时，操作人员利用插块41插入挖机斗套本体2上的插槽211内，从而锁定挖机斗套本体2
的位置。
43.放入槽314的设置方便操作人员在安装板31上安装挖机斗齿11本体，操作人员先利用两个限位杆332使得连接套筒331相互靠近，操作人员再将连接套筒331以及限位杆332从放入槽314放入，当连接部21与安装板31抵接时，操作人员松开限位杆332。连接套筒331在第一弹簧333弹力作用下与滑槽312内侧面抵接，连接套筒331移动带动限位杆332移动，移动杆移动进入的滑槽312内。安装板31以及弹性组件33的设置方便操作人员安装、拆卸挖机斗套本体2。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。