1.本实用新型涉及排水设备领域，具体涉及一种玻璃钢筒体式一体化预制污水泵站。
背景技术：
2.随着社会的发展，农村和城市各地对工业污水、雨水等的排放需求越来越多，因此各种各样的排水设备应运而生。泵站便是其中之一。一体化预制泵站是一种集潜水泵、泵站设备、除污格栅设备、控制系统及远程监控系统集成的一体化的产品。其特点具有机动灵活，泵站建设周期极短，安装极其简便。目前在国内市政行业成为一个新的泵站建设发展趋势。泵站中的预制泵站由于其可以事先制作好再拉去现场安装，操作更方便，也更加节省人力和物力，因此运用相当广泛。
3.预制泵站在实际使用过程中，内部大多设有液位监测装置，即通过液位的高低来控制水泵的启停。对于夏季降雨较多的季节和地区，短时强降雨会导致地下水位迅速暴涨，预制泵站往往来不及反应，因此，现有的预制泵站通常会设置多个泵机，在应急时，同时开启所有泵机进行抽排水。但是，在非强降雨季节排水作业时，泵机通常仅有一个在运转，为避免该运转的泵机将排出的水倒灌至与其他泵机相连通的汇总管道内，各个泵机的提升管上分别设有电控阀，通过控制系统来关闭其他未运转的泵机的提升管，阻断排水回流倒灌。但是该方式在实现时需要监测较多的参数，且需要较为精密的传感器以及电控阀来完成，不便于实施，且精密的传感器以及电控阀长期浸泡在水中容易受损失灵，可靠性较差。
技术实现要素：
4.为了解决上述技术存在的缺陷，本实用新型提供一种玻璃钢筒体式一体化预制污水泵站。
5.本实用新型实现上述技术效果所采用的技术方案是：
6.一种玻璃钢筒体式一体化预制污水泵站，包括玻璃钢筒体，所述玻璃钢筒体的中部设有进水管口，在相对所述进水管口的另一侧筒壁上设有出水管口，所述玻璃钢筒体内设有多联式泵机组，所述多联式泵机组的底部泵吸端位于所述玻璃钢筒体的底部，所述多联式泵机组的上端与所述出水管口连接，其中，所述多联式泵机组包括多个固定在所述玻璃钢筒体底部的隔膜泵，以及多个与对应所述隔膜泵的泵出端相连接的竖向提升管，各所述竖向提升管的顶部连接一汇总管，所述汇总管与所述出水管口连接，各所述隔膜泵连接有控制器，所述玻璃钢筒体的内壁沿着竖直方向设有多个液位传感器，所述液位传感器与所述控制器连接。
7.优选地，在上述的玻璃钢筒体式一体化预制污水泵站中，所述竖向提升管沿着水流提升方向依次设有旋启式球阀和旋启式蝶阀。
8.优选地，在上述的玻璃钢筒体式一体化预制污水泵站中，所述玻璃钢筒体腔内设有检修平台，所述检修平台底部连接有竖直支撑脚架，所述检修平台上设有可开启的过滤
笼，所述进水管口与所述过滤笼连接。
9.优选地，在上述的玻璃钢筒体式一体化预制污水泵站中，所述隔膜泵通过泵座固定在所述玻璃钢筒体的底部，所述泵座上设有竖直固定杆，所述竖直固定杆的上端与所述玻璃钢筒体的顶部固定连接。
10.优选地，在上述的玻璃钢筒体式一体化预制污水泵站中，所述玻璃钢筒体的内圆周壁上设有多个上下等间距布置的加强钢圈，所述加强钢圈连接有竖直加强杆。
11.优选地，在上述的玻璃钢筒体式一体化预制污水泵站中，所述玻璃钢筒体的顶部设有检修人孔，所述检修人孔的孔周设有孔架，所述孔架上设有孔盖。
12.优选地，在上述的玻璃钢筒体式一体化预制污水泵站中，所述玻璃钢筒体内设有直梯。
13.本实用新型的有益效果为：本实用新型的预制污水泵站通过由隔膜泵、竖向提升管以及机械阀构成的多联式泵机组，可以实现对排水量的灵活控制，沿玻璃钢筒体内壁竖直方向设置的多个液位传感器可以监测到不同液位高度的水位，通过监测液位变化的速度，可以得知进入玻璃钢筒体内的水量趋势，从而提前开启多联式泵机组中的隔膜泵数量。通过隔膜泵可以阻断运转中的隔膜泵所排出的水倒灌至与其他未运转的隔膜泵相连通的汇总管道内，从而阻断排水回流倒灌，可长期稳定运行，设备可靠性高。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型的内部结构侧视图；
16.图3为本实用新型的俯视图；
17.图4为本实用新型的内部结构立体图。
具体实施方式
18.为使对本实用新型作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：
19.本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
20.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
21.如图1至图4所示，本实用新型的实施例提出了一种玻璃钢筒体式一体化预制污水泵站，该预制污水泵站包括玻璃钢筒体1，玻璃钢筒体1的中部设有进水管口11，在相对进水管口11的另一侧筒壁上设有出水管口12，出水管口12的所在高度高于进水管口11的所在高
度。其中，作为本实用新型的一种改进，该玻璃钢筒体1内设有多联式泵机组2，如图2和图4所示，该多联式泵机组2的底部泵吸端位于玻璃钢筒体1的底部，多联式泵机组2的上端与出水管口12连接。具体地，该多联式泵机组2包括多个固定在玻璃钢筒体1底部的隔膜泵21，以及多个与对应隔膜泵21的泵出端相连接的竖向提升管22，各竖向提升管22的顶部连接一汇总管25，汇总管25与出水管口12连接。各隔膜泵21连接有控制器，玻璃钢筒体1的内壁沿着竖直方向设有多个液位传感器，液位传感器与控制器连接。如图4所示，液位传感器的感应信号线通过玻璃钢筒体1罐壁上的线束管15引出，与外部控制器连接。
22.具体地，沿玻璃钢筒体1内壁竖直方向设置的多个液位传感器可以监测到不同液位高度的水位，通过监测液位变化的速度，可以得知进入玻璃钢筒体1内的水量趋势，从而提前开启多联式泵机组2中的隔膜泵21的数量。在玻璃钢筒体1内进水量较多且迅猛时，通过沿玻璃钢筒体1内壁竖直方向设置的多个液位传感器可以监测到这一情况，然后通过控制器控制多联式泵机组2中的所有隔膜泵21开启，对玻璃钢筒体1进行强力排水。在不需要强力排水时，控制器可以控制多联式泵机组2中的隔膜泵21轮流定时长开启，使得各隔膜泵21循环启停使用，增加了隔膜泵21的使用寿命。同时，通过隔膜泵21可以阻断运转中的隔膜泵21所排出的水倒灌至与其他未运转的隔膜泵21相连通的汇总管道，即汇总管25内，从而阻断排水回流倒灌，提高该预制污水泵站长期运行的稳定性和可靠性。
23.进一步地，在本实用新型的优选实施例中，如图2和图4所示，该竖向提升管22沿着水流提升方向依次设有旋启式球阀23和旋启式蝶阀24。旋启式球阀23和旋启式蝶阀24均采用机械阀，通过人工开启，在平时均手动置为开启状态。为方便检修内部，该玻璃钢筒体1腔内设有检修平台5，检修平台5底部连接有竖直支撑脚架51。为避免水中的杂质，如树枝、树叶、塑料袋等进入隔膜泵21，该检修平台5上设有可开启的过滤笼4，进水管口11与过滤笼4连接，通过过滤笼4可滤除水中的树枝、树叶及塑料袋等杂质。该过滤笼4为上翻盖，在使用一定时间后，可定期进行清理。
24.进一步地，在本实用新型的优选实施例中，如图2和图4所示，该隔膜泵21通过泵座7固定在玻璃钢筒体1的底部，泵座7上设有竖直固定杆71，竖直固定杆71的上端与玻璃钢筒体1的顶部固定连接。竖直固定杆71可提高隔膜泵21的稳定性，避免受水流冲击产生移位，保证管路连接的密封性。为加强玻璃钢筒体1的结构强度，如图2和图4所示，该玻璃钢筒体1的内圆周壁上设有多个上下等间距布置的加强钢圈13，加强钢圈13连接有竖直加强杆14。
25.为方便进入玻璃钢筒体1内部进行检修作业，该玻璃钢筒体1的顶部设有检修人孔，玻璃钢筒体1内设有直梯6，检修人孔的孔周设有孔架31，孔架31上设有孔盖3。通过直梯6可下至玻璃钢筒体1内。
26.综上所述，本实用新型的预制污水泵站通过由隔膜泵、竖向提升管以及机械阀构成的多联式泵机组，可以实现对排水量的灵活控制，沿玻璃钢筒体内壁竖直方向设置的多个液位传感器可以监测到不同液位高度的水位，通过监测液位变化的速度，可以得知进入玻璃钢筒体内的水量趋势，从而提前开启多联式泵机组中的隔膜泵数量。通过隔膜泵可以阻断运转中的隔膜泵所排出的水倒灌至与其他未运转的隔膜泵相连通的汇总管道内，从而阻断排水回流倒灌，可长期稳定运行，设备可靠性高。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。