1.本实用新型属于水利工程设备技术领域，涉及一种输水隧洞钢衬底部接触灌浆快速定位装置。
背景技术：
2.当前，输水隧洞施工在遇到特殊地形或复杂地质条件时，为达到承载或防渗等技术要求，通常采用埋藏式的钢衬结构设计。钢衬外壁与围岩之间采用混凝土回填，将钢衬承担的荷载一部分传递给围岩，在钢衬的内侧呈环形开设有多个出气孔和进浆孔，钢衬的外侧呈环形活动接触有多个l形灌浆管，l形灌浆管与对应的进浆孔相连通，钢衬的内侧呈环形活动接触有l形出气管，l形出气管与对应的出气孔相连通，l形灌浆管对钢衬外壁与围岩之间填充混凝土，l形出气管将填充在钢衬外壁与围岩之间混凝土中的空气排出。
3.由于常规的钢衬结构设计不便于对l形灌浆管和l形出气管进行快速固定，从而使得在灌浆的过程中容易发生晃动，造成l形灌浆管位置偏移，从而与进浆孔不能对齐，导致灌浆的效率降低，影响灌浆效果。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种输水隧洞钢衬底部接触灌浆快速定位装置，解决了现有技术中存在的不能快速定位的问题。
5.本实用新型所采用的技术方案是一种输水隧洞钢衬底部接触灌浆快速定位装置，包括安装环，安装环的外侧固定连接有数个定位组件；
6.定位组件包括固定块，固定块内套设有固定杆，固定杆可在固定块内位移；固定杆远离安装环的一端延伸至固定块外且固定有压杆，压杆的两端均固定有限位杆，限位杆与压杆垂直且靠近安装环，压杆靠近安装环的一侧粘接固定有防滑橡胶压块，固定杆靠近安装环的一端开设有滑槽，固定杆的两侧内壁上均固定连接有导向杆，两个导向杆上滑动套设有调压板，调压板靠近安装环的一侧固定有弹簧，固定杆远离滑槽的一侧内壁上安装有螺杆，调压板螺纹套设于螺杆上，螺杆远离安装环的一端固定连接有回形把手；固定块固定连接于安装环上。
7.本实用新型的特点还在于：
8.定位组件呈环形等间距固定连接在安装环上。
9.压杆远离安装环的一侧开设有前侧和后侧均为开口设置的凹槽，回形把手固定于凹槽内。
10.调压板靠近安装环的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔与对应的螺杆螺纹连接。
11.凹槽靠近安装环的一侧内壁上开设有第一圆孔，第一圆孔内固定套设有第一轴承，滑槽远离其开口的一侧内壁上开设有第二圆孔，第二圆孔内固定套设有第二轴承，第一轴承的内圈和第二轴承的内圈均与对应的螺杆的外侧焊接套装。
12.调压板远离安装环的一侧开设有两个第三圆孔，且第三圆孔的内壁与对应的导向
杆的外侧滑动连接。
13.导向杆为l形导向杆。
14.定位组件设置有3个以上。
15.安装环由两个半圆环接触拼装组成，半圆环的两侧均固定连接有套环，位于同一侧的两个套环内活动套设有同一个t形安装螺栓，t形安装螺栓上螺纹套设有螺母。
16.本实用新型的装置便于快速对多个l形出气管和l形灌浆管进行压固，便于根据实际需要调整压固力，提高固定稳定性，有效避免其发生前后滑动位移的现象，且便于人员将定位式布置装置与钢衬进行拆装循环利用，提高后续长期使用效益，满足使用需求，有利于使用。
附图说明
17.图1是本实用新型一种输水隧洞钢衬底部接触灌浆快速定位装置的结构示意图；
18.图2是本实用新型一种输水隧洞钢衬底部接触灌浆快速定位装置的定位组件的结构示意图；
19.图3是本实用新型一种输水隧洞钢衬底部接触灌浆快速定位装置的钢衬、l形出气管和l形灌浆管连接件右视结构示意图。
20.图中，100.钢衬，101.l形灌浆管，102.l形出气管，103.进浆孔，1.安装环，2.固定块，3.固定杆，4.滑槽，5.导向杆，6.调压板，7.弹簧，8.压杆，9.螺杆，10.回形把手，11.防滑橡胶压块，12.限位杆，13.t形紧固螺栓。
具体实施方式
21.本实用新型的一种输水隧洞钢衬底部接触灌浆快速定位装置，如1所示，包括活动套设在钢衬100外侧的安装环1，且安装环1螺纹紧固在钢衬100的外侧，安装环1的外侧呈环形等间距固定连接有三个定位组件。
22.如图2所示，定位组件包括固定块2，固定块2为矩形；固定块2位于对应的l形出气管102和l形灌浆管101之间，固定块2的两侧分别与对应的l形出气管102和l形灌浆管101相互靠近的一侧活动接触。
23.固定块2内滑动套设有固定杆3，固定杆3为矩形杆件，与固定块2相配套产。固定杆3远离安装环1的一端延伸至对应的固定块2外并固定连接有压杆8，压杆8靠近安装环1的一侧固定连接有两个限位杆12，位于同一个压杆8上的两个限位杆12相互靠近的一侧分别与对应的l形出气管102和l形灌浆管101相互远离的一侧活动接触，压杆8靠近安装环1的一侧粘接固定有两个防滑橡胶压块11，l形出气管102和l形灌浆管101远离安装环1的一侧分别与对应的防滑橡胶压块11靠近安装环1的一侧活动接触，固定杆3靠近安装环1的一端开设有滑槽4，滑槽4呈矩形，且滑槽4的两侧内壁上均固定连接有导向杆5，位于同一个滑槽4内的两个导向杆5上滑动套设有同一个调压板6，调压板6靠近安装环1的一侧与安装环1之间固定连接有弹簧7，滑槽4远离其开口的一侧内壁上转动安装有螺杆9，调压板6螺纹套设在对应的螺杆9上，压杆8远离安装环1的一侧开设有前侧和后侧均为开口设置的凹槽，螺杆9远离安装环1的一端延伸至对应的凹槽内并固定连接有回形把手10。
24.本实用新型中，安装环1内壁开设有第一螺纹孔，安装环1与钢衬通过紧固螺栓紧
密接触。调压板6靠近安装环1的一侧开设有螺纹孔，且此螺纹孔与对应的螺杆9螺纹连接，凹槽靠近安装环1的一侧内壁上开设有第一圆孔，且第一圆孔内固定套设有第一轴承，滑槽4远离其开口的一侧内壁上开设有第二圆孔，第二圆孔内固定套设有第二轴承，第一轴承的内圈和第二轴承的内圈均与对应的螺杆9的外侧焊接套装，调压板6远离安装环1的一侧开设有两个第三圆孔，且第三圆孔的内壁与对应的导向杆5的外侧滑动连接。本实用新型设计合理，便于快速对多个l形出气管102和l形灌浆管101进行压固，便于根据实际需要调整压固力，提高固定稳定性，有效避免其发生前后滑动位移的现象，且便于人员将定位式布置装置与钢衬100进行拆装循环利用，提高后续长期使用效益，满足使用需求。
25.在对l形出气管102和l形灌浆管101进行定位固定时，首先向远离安装环1的方向拉动回形把手10，回形把手10通过对应的螺杆9带动压杆8向远离安装环1的方向移动，压杆8带动对应的固定杆3在固定块2内向远离安装环1的方向滑动，同时螺杆9带动对应的调压板6对弹簧7拉伸，此时压杆8带动对应的两个防滑橡胶压块11向远离安装环1的方向移动，此时将l形出气管102和l形灌浆管101分别插入对应的限位杆12和固定块2之间，然后放松对回形把手10的拉力。如图3所示，此时处于拉伸状态的弹簧7的弹力通过调压板6带动螺杆9向靠近安装环1的方向移动，螺杆9带动对应的压杆8向靠近安装环1的方向移动，压杆8带动对应的两个防滑橡胶压块11分别对l形出气管102和l形灌浆管101进行压固，实现快速对l形出气管102和l形灌浆管101压固的目的。
26.当压固力较小，不能实现稳定压固时，需要调整压固力，调整时，正向转动回形把手10带动对应的螺杆9转动，在开设在调压板6上的螺纹孔的作用下，螺杆9转动能带动对应的调压板6在两个导向杆5上向远离安装环1的方向滑动，调压板6对相应的弹簧7进行拉伸，能够根据实际需要调整弹簧7的拉伸程度，达到调整弹簧7对调压板6向靠近安装环1方向的拉力，从而达到调整压杆8和防滑橡胶压块11对l形出气管102和l形灌浆管101的压紧力，实现根据实际需要调整压固力的目的，提高固定稳定性，有效避免l形出气管102和l形灌浆管101发生前后滑动位移的现象，此时人员便可稍微弯折l形出气管102和l形灌浆管101的后部为使其一端插入对应的出气孔和进浆孔103内，能够快速对l形出气管102和l形灌浆管101进行压固，且便于根据实际需要调整压固力，提高固定稳定性。
27.本实用新型的装置通过钢衬100、l形灌浆管101、l形出气管102、进浆孔103、安装环1、固定块2、固定杆3、滑槽4、导向杆5、调压板6、弹簧7、压杆8、螺杆9、回形把手10、防滑橡胶压块11、限位杆12与t形紧固螺栓13相配合，快速对多个l形出气管102和l形灌浆管101进行压固，根据实际需要调整压固力，提高固定稳定性，有效避免其发生前后滑动位移的现象，且便于人员将定位式布置装置与钢衬进行拆装循环利用，提高后续长期使用效益，满足使用需求。