1.本实用新型涉及工程器械技术领域，具体涉及一种用于岸坡支护高分子方桩锤打的辅助装置。


背景技术：

2.钢方桩在岸坡支护施工中应用广泛，一般采用高频振动锤将成排钢方桩锤打到土地内起到支护及防渗作用，相邻钢方桩之间采用锁扣结构连接固定。近些年来，随着科学技术的发展及环保要求的不断提高，“以塑代钢”“以塑代木”成为了国际流行趋势，由高分子强化复合材料与多种添加剂混合后一次挤压成型的高分子方桩应运而生并得到大规模应用。
3.但在目前工程实践中，高分子方桩在含有碎石、砖块等杂物的杂填土层或其他硬质土层中锤打时难度较大，容易出现方桩碎裂、折裂等现象，严重影响其工程性能及施工效率。
4.因此，开发一种用于岸坡支护高分子方桩锤打的辅助装置十分有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于岸坡支护高分子方桩锤打的辅助装置，以解决上述技术问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
7.一种用于岸坡支护高分子方桩锤打的辅助装置，应用于一方桩，所述方桩两侧边设有匹配的连接接头用以连接相邻方桩，所述辅助装置包括：
8.一支撑管，外表面与所述方桩内表面匹配贴合，所述支撑管长度大于所述方桩长度；
9.一外套管，套设固定在所述支撑管顶端，所述外套管和所述支撑管之间设有与所述方桩匹配的间隙，所述外套管上开设有供所述连接接头移动的竖向贯穿的缺口。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型支撑管外表面与方桩内表面匹配贴合，同时支撑管顶端套设固定有外套管，外套管和支撑管配合形成与方桩匹配的空间，在作业时，先将方桩由下方套设在支撑管外，方桩顶端卡设在外套管和支撑管之间的间隙内，方桩两侧的连接接头沿外套管上缺口滑动，之后锤打外套管和支撑管即可，由于支撑管长度大于方桩长度，因此由支撑管底端作用于土体，有效保护方桩，避免方桩碎裂、折断等问题，并有效提高了施工效率，在方桩锤打到位后，上提外套管和支撑管即可。
12.进一步的，所述外套管顶面与所述支撑管顶面齐平，且外套管顶面和支撑管顶面之间设有连接板。
13.进一步的，所述支撑管周面上开设有第一泄压孔，所述支撑管顶端开设有第二泄压孔。
14.进一步的，所述支撑管上沿长度方向均匀间隔设置有所述第一泄压孔，相邻所述第一泄压孔之间间距为1～2m。
15.通过采用上述方案，第一泄压孔和第二泄压孔配合排出方桩与支撑管之间的挤入的土体和地下水，以防支撑管拔出时带出方桩。
16.进一步的，所述支撑管底端设有锥形的破碎头。
17.通过采用上述方案，设置破碎头有助于支撑管的破土，提高锤打效率。
18.进一步的，所述支撑管长度比所述方桩长度大15～25cm。
19.进一步的，所述支撑管顶端设有竖向的夹板，所述夹板上开设有吊孔。
20.通过采用上述方案，夹板和吊孔便于上提支撑管和外套管。
21.进一步的，所述支撑管外表面设有润滑层。
22.通过采用上述方案，润滑层进一步避免支撑管上提后带出方桩。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
24.图1是本实用新型的实施例的立体结构示意图。
25.图2是本实用新型的实施例的工作状态剖视结构示意图。
26.图中所示：
27.1、方桩；101、连接接头；
28.2、支撑管；201、第一泄压孔；202、第二泄压孔；
29.3、外套管；301、缺口；
30.4、连接板；
31.5、破碎头；
32.6、夹板；601、吊孔。
具体实施方式
33.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
34.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
35.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以
是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.如图1-2所示，本实施例提供的一种用于岸坡支护高分子方桩1锤打的辅助装置，应用于一方桩1，方桩1两侧边设有匹配的连接接头101用以连接相邻方桩1。
38.辅助装置包括支撑管2和外套管3。
39.支撑管2外表面与方桩1内表面匹配贴合，支撑管2长度比方桩1长度大20cm。
40.外套管3套设固定在支撑管2顶端，外套管3和支撑管2之间设有与方桩1匹配的间隙，外套管3上开设有供连接接头101移动的竖向贯穿的缺口301。
41.外套管3顶面与支撑管2顶面齐平，且外套管3顶面和支撑管2顶面之间设有连接板4。
42.支撑管2外表面与方桩1内表面匹配贴合，同时支撑管2顶端套设固定有外套管3，外套管3和支撑管2配合形成与方桩1匹配的空间，在作业时，先将方桩1由下方套设在支撑管2外，方桩1顶端卡设在外套管3和支撑管2之间的间隙内，方桩1两侧的连接接头101沿外套管3上缺口301滑动，之后锤打外套管3和支撑管2即可，由于支撑管2长度大于方桩1长度，因此由支撑管2底端作用于土体，有效保护方桩1，避免方桩1碎裂、折断等问题，并有效提高了施工效率，在方桩1锤打到位后，上提外套管3和支撑管2即可。
43.支撑管2周面沿长度方向均匀间隔设置有第一泄压孔201，支撑管2顶端设有第二泄压孔202，相邻第一泄压孔201之间间距为1～2m。
44.第一泄压孔201和第二泄压孔202配合排出方桩1与支撑管2之间的挤入的土体和地下水，以防支撑管2拔出时带出方桩。
45.本实施例支撑管2底端设有锥形的破碎头5，设置破碎头5有助于支撑管2的破土，提高锤打效率。
46.本实施例支撑管2顶端设有竖向的夹板6，夹板6上开设有吊孔601，夹板6和吊孔601便于上提支撑管2和外套管3。
47.为了进一步避免支撑管2上提后带出方桩1，支撑管2外表面设有润滑层。润画层可采用施工时涂抹润滑油的方式得到，也可采用其他润滑材质作为润滑层。
48.本实施例的具体工作过程如下：
49.1、将支撑管2和外套管3吊起，将方桩1竖直设置在支撑管2下方；
50.2、下降支撑管2使支撑管2插入方桩1内孔，直至方桩1顶端嵌入支撑管2和外套管3的间隙；
51.3、锤打支撑管2和外套管3，使得支撑管2和方桩1逐渐进入土体，直至到达预设深度；
52.4、通过吊孔601上提夹板6，拉出支撑管2和外套管3，方桩1保持在土体内。
53.本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
54.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示
例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
55.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。