1.本实用新型涉及地基处理技术领域，尤其涉及一种深淤泥的地基处理结构。
背景技术：
2.高压喷射注浆法、石灰桩法和预压法是解决淤泥软粘土地基沉降和稳定问题的有效措施，也是淤泥地基常用的处理方式，预压法适用上层淤泥地基处理；
3.其中高压喷射注浆法是通过向淤泥内插入注浆管，然后通过高压注浆的方式利用注浆管向淤泥内注浆，使固结浆液与淤泥混合凝固，改善地基强度，高压注浆法也是常用于淤泥地基的处理方式；但是在对深淤泥地基处理时，由于表层地质较硬，其大多存在不便于快速将注浆管下入深淤泥内的缺点，不方便快速将注浆管下入和移出，不能满足使用需求，为此我们提出了一种深淤泥的地基处理结构，用于解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种深淤泥的地基处理结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种深淤泥的地基处理结构，包括回形底座，所述回形底座的底部四角均转动安装有行走轮，所述回形底座内设有注浆管，注浆管的底端设为锥形结构，注浆管的外侧开设有螺旋钻地纹，注浆管的顶端延伸至回形底座的上方，注浆管的顶端设有注浆槽，注浆槽的四侧内壁上均开设有注浆孔，所述回形底座的顶部固定连接有l形支座，注浆槽内滑动套设有内管，内管的顶端与l形支座的顶部内壁转动安装，l形支座的顶部固定连接有高压注浆泵，高压注浆泵的出口端延伸至内管内并连通固定有圆管，圆管密封转动套设在内管内，圆管的底端固定连接有单向阀，回形底座的顶部右侧固定安装有蓄电池，所述回形底座的顶部转动安装有螺纹驱动机构，螺纹驱动机构转动套设在注浆管的外侧顶部，l形支座的顶部内壁上固定安装有驱动电机，驱动电机与蓄电池电性连接，驱动电机的输出轴底端与螺纹驱动机构的顶端固定连接，驱动电机的输出轴外侧与内管的外侧固定连接有同一个联动机构。
7.优选地，所述螺纹驱动机构包括螺杆、螺母和环形板，所述螺杆转动安装在回形底座的顶部，螺母螺纹套设在螺杆上，螺母的左侧与环形板的右侧固定连接，环形板转动套设在注浆管的外侧顶部，螺杆的顶端与驱动电机的输出轴底端固定连接。
8.优选地，所述联动机构包括第一齿轮和第二齿轮，第二齿轮固定套设在驱动电机的输出轴外侧，第一齿轮固定套设在内管的外侧，第一齿轮位于注浆管的上方，第一齿轮的右侧与第二齿轮相啮合。
9.优选地，所述内管的右侧开设有限位槽，注浆槽的右侧内壁上固定连接有与限位槽滑动连接的限位块。
10.优选地，所述内管内固定套设有两个密封轴承，且密封轴承的内圈与圆管的外侧
固定套装。
11.优选地，所述l形支座的顶部内壁上固定连接有第一轴承，第一轴承的内圈内侧与内管的外侧固定连接。
12.优选地，所述环形板内固定套设有第二轴承，且第二轴承的内圈内侧与注浆管的外侧顶部固定连接。
13.优选地，所述回形底座的顶部开设有转动槽，转动槽内固定套设有第三轴承，第三轴承的内圈与螺杆的外侧固定套装。
14.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过回形底座、注浆管、注浆槽、注浆孔、l形支座、高压注浆泵、圆管、内管、单向阀、驱动电机、螺杆、螺母、环形板、第一齿轮、第二齿轮与限位块相配合，正向启动驱动电机使其带动螺杆和第二齿轮转动，第二齿轮通过第一齿轮带动内管转动，内管通过限位块带动注浆管转动，螺杆转动时能带动螺母向下移动，螺母通过环形板带动注浆管在内管上向下滑动，能够单驱动同时控制注浆管旋转和下移；
16.由于注浆管底部为锥形结构，且其外侧开设有螺旋钻地纹，此时下移并旋转的注浆管能够轻松钻入较硬的表层地质，注浆管向下钻入至深淤泥内时，停止驱动电机，此时利用高压注浆泵对圆管内注入固结浆液，固结浆液向下依次经单向阀和内管进入注浆槽内，再经多个注浆孔横向注入深淤泥内，实现对深淤泥固结处理，注浆完成后，反向启动驱动电机，此时注浆管转变为回转并上移，达到逐渐向上移出，便于快速将注浆管下入和移出。
17.本实用新型便于单驱动同时控制注浆管旋转和下移，通过将注浆管底部设置为锥形结构并在其外侧设置螺旋钻地纹的方式，使其能够快速向下钻入较硬的表层地质内，实现快速将注浆管下入深淤泥内进行高压注浆的目的，且便于快速将注浆管移出，满足使用需求。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种深淤泥的地基处理结构的结构示意图；
19.图2为图1的剖视结构示意图；
20.图3为图2中的a部分放大结构示意图。
21.图中：1回形底座、2注浆管、3注浆槽、4注浆孔、5l形支座、6高压注浆泵、7圆管、8内管、9单向阀、10驱动电机、11螺杆、12螺母、13环形板、14第一齿轮、15第二齿轮、16限位块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-3，一种深淤泥的地基处理结构，包括回形底座1，回形底座1的底部四角均转动安装有行走轮，回形底座1内设有注浆管2，注浆管2的底端设为锥形结构，注浆管2的外侧开设有螺旋钻地纹，注浆管2的顶端延伸至回形底座1的上方，注浆管2的顶端设有注浆槽3，注浆槽3的四侧内壁上均开设有注浆孔4，回形底座1的顶部固定连接有l形支座5，注浆槽3内滑动套设有内管8，内管8的顶端与l形支座5的顶部内壁转动安装，l形支座5的顶部固
定连接有高压注浆泵6，高压注浆泵6的出口端延伸至内管8内并连通固定有圆管7，圆管7密封转动套设在内管8内，圆管7的底端固定连接有单向阀9，回形底座1的顶部右侧固定安装有蓄电池，回形底座1的顶部转动安装有螺纹驱动机构，螺纹驱动机构转动套设在注浆管2的外侧顶部，l形支座5的顶部内壁上固定安装有驱动电机10，驱动电机10与蓄电池电性连接，驱动电机10的输出轴底端与螺纹驱动机构的顶端固定连接，驱动电机10的输出轴外侧与内管8的外侧固定连接有同一个联动机构；
24.螺纹驱动机构包括螺杆11、螺母12和环形板13，螺杆11转动安装在回形底座1的顶部，螺母12螺纹套设在螺杆11上，螺母12的左侧与环形板13的右侧固定连接，环形板13转动套设在注浆管2的外侧顶部，螺杆11的顶端与驱动电机10的输出轴底端固定连接；
25.联动机构包括第一齿轮14和第二齿轮15，第二齿轮15固定套设在驱动电机10的输出轴外侧，第一齿轮14固定套设在内管8的外侧，第一齿轮14位于注浆管2的上方，第一齿轮14的右侧与第二齿轮15相啮合，本实用新型便于单驱动同时控制注浆管2旋转和下移，通过将注浆管2底部设置为锥形结构并在其外侧设置螺旋钻地纹的方式，使其能够快速向下钻入较硬的表层地质内，实现快速将注浆管2下入深淤泥内进行高压注浆的目的，且便于快速将注浆管2移出，满足使用需求。
26.本实用新型中，内管8的右侧开设有限位槽，注浆槽3的右侧内壁上固定连接有与限位槽滑动连接的限位块16，内管8内固定套设有两个密封轴承，且密封轴承的内圈与圆管7的外侧固定套装，l形支座5的顶部内壁上固定连接有第一轴承，第一轴承的内圈内侧与内管8的外侧固定连接，环形板13内固定套设有第二轴承，且第二轴承的内圈内侧与注浆管2的外侧顶部固定连接，回形底座1的顶部开设有转动槽，转动槽内固定套设有第三轴承，第三轴承的内圈与螺杆11的外侧固定套装，本实用新型便于单驱动同时控制注浆管2旋转和下移，通过将注浆管2底部设置为锥形结构并在其外侧设置螺旋钻地纹的方式，使其能够快速向下钻入较硬的表层地质内，实现快速将注浆管2下入深淤泥内进行高压注浆的目的，且便于快速将注浆管2移出，满足使用需求。
27.工作原理：使用时，四个行走轮的设置方便人员对本装置进行移动，需要将注浆管2下入深淤泥地基时，首先正向启动驱动电机10，驱动电机10的输出轴带动螺杆11和第二齿轮15转动，第二齿轮15通过与其啮合的第一齿轮14带动内管8转动，内管8通过限位块16带动注浆管2在环形板13内转动，螺杆11转动时能带动螺母12向下移动，螺母12带动环形板13向下移动，环形板13通过第二轴承带动注浆管2在内管8上向下滑动，注浆管2带动限位块16在限位槽内向下滑动，此时注浆管2处于旋转并下移的状态，使得便于单驱动同时控制注浆管2旋转和下移；
28.由于注浆管2底部为锥形结构，且其外侧开设有螺旋钻地纹，其外形形成一个钻杆样式，因此此时下移并旋转的注浆管2能够轻松钻入较硬的表层地质，当注浆管2向下钻入至深淤泥内时，停止驱动电机10，此时利用高压注浆泵6对圆管7内注入固结浆液，固结浆液向下依次经单向阀9和内管8进入注浆槽3内，再经多个注浆孔4横向注入深淤泥内，实现对深淤泥固结处理；
29.注浆完成后，反向启动驱动电机10，同理与正向启动驱动电机10的运动过程相同，此时注浆管2转变为回转并上移，达到逐渐向上移出，通过像钻杆形式钻入的方式，便于快速将注浆管2下入深淤泥内进行高压注浆，且便于快速将注浆管2移出。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。