1.本实用新型涉及水利水电工程水工钢闸门领域，具体地指一种下卧式弧形船厢工作门。


背景技术：

2.在某些水闸或通航设施工程中，为了满足通航净高和枢纽布置上的要求，闸门启闭机不能设置在门槽顶部，常规提升式平面闸门无法应用，而常规弧形闸门开启时，会占用通航净高。为了解决以上问题，需设计研究一种能适应水闸和通航设施工程布置，挡水可靠，检修便利，并保证通航净高和通航水深的钢闸门型式。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有背景技术的不足之处，提供的一种下卧式弧形船厢工作门，该工作门不仅能实现双向挡水，开启时下卧于门槽底部，满足通航净高和通航水深要求，检修时，翻转至门槽上方，操作便利。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供一种下卧式弧形船厢工作门，其特征在于：所述下卧式弧形船厢工作门包括弧形门体和对称设置在弧形门体两侧的液压控制机构，所述液压控制机构包括支臂、支铰、驱动臂、液压启闭机和闸门锁定装置，所述支臂安装在弧形门体上，所述支铰由扭矩管和轴承组件组成，所述扭矩管通过轴承组件转动安装在工作门支承结构上，一端与支臂固定连接，另一端与驱动臂固定连接；所述驱动臂与液压启闭机的油缸活塞端铰接，所述液压启闭机构的油缸中部通过万向支座支承在工作门支承结构上；在弧形门体两侧的液压启闭机构的作用下通过驱动臂驱动扭矩管带动弧形门体上下旋转实现闸门的开闭，并通过闸门锁定装置锁定。
5.本实用新型较优的技术方案：在工作门支承结构的底部设有弧形门体门龛，所述弧形门体完全开启时向下旋转并置于弧形门体门龛内。
6.本实用新型较优的技术方案：在工作门支承结构的侧壁对称设有空腔，所述液压启闭机和驱动臂水平布置在空腔内，所述扭矩管一端通过高强螺栓与支臂连接，另一端伸入空腔通过高强螺栓与驱动臂连接，且中部则通过轴承组件支承于工作门支承结构上。
7.本实用新型较优的技术方案：所述弧形门体两侧的支臂与弧形门体通过连接件连接，所述连接件包括两块厚钢板和高强螺栓，两块厚钢板将支臂与弧形门体连接部位夹紧，并通过高强螺栓固定锁紧。
8.本实用新型较优的技术方案：所述闸门锁定装置包括液压锁定机构和手动锁定机构，在工作门正常运行中的全开和全关位置采用液压锁定机构，在工作门的检修位置及液压启闭机接力位置采用手动锁定机构。
9.本实用新型较优的技术方案：所述弧形门体的门叶为焊接钢结构，由弧形面板、背板、端封板、水密隔板、水平隔板和小横梁组成，并设置止水装置和导向装置。
10.本实用新型较优的技术方案：所述液压启闭机包括油缸和万向支座，油缸中部通
过轴承万向支座连接，油缸的活塞杆吊头通过销轴与驱动臂相连；所述液压启闭机的推力与拉力转换成扭矩通过扭矩管传递至支臂，从而驱动工作门启闭。
11.本实用新型较优的技术方案：所述驱动臂为有三个端部的近扇形钢板，驱动臂的其中一端与扭矩管连接，另外两个端部分别设有与闸门锁定装置锁定的接头，且其中一个带接头的端头与液压启闭机油缸活塞杆吊头铰接，并在驱动臂的转动下通过不同位置的接头与闸门锁定装置连接锁定。
12.本实用新型的闸门锁定装置包括液压锁定机构和手动锁定机构，在工作门正常运行中的全开和全关位置采用液压锁定机构，在工作门的检修位置及液压启闭机接力位置采用手动锁定机构。
13.本实用新型，挡水可靠，开启时下卧于门槽底部，满足通航净高和通航水深要求，检修时，翻转至门槽上方，操作便利，满足某些水闸或通航设施工程中对通航净高和枢纽布置上的要求。
附图说明
14.图1为本实用新型的平面视图；
15.图2为本实用新型的挡水工作状态(全关位)侧视图；
16.图3为本实用新型的下卧工作状态(全开位)侧视图；
17.图4为本实用新型的检修状态(检修位)侧视图。
18.图中：1—门体结构，2—支臂，3—支铰，3-1—扭矩管，3-2—轴承组件，4—驱动臂，4-1—接头，5—液压启闭机，5-1—油缸，5-2—万向支座，5-3—销轴，6—闸门锁定装置，6-1—液压锁定机构，6-2—手动锁定机构，7—连接件，7-1—高强螺栓，7-2—厚钢板，8—工作门支承结构，9—弧形门体门龛。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。附图1至图4均为实施例的附图，采用简化的方式绘制，仅用于清晰、简洁地说明本实用新型实施例的目的。以下对在附图中的展现的技术方案为本实用新型的实施例的具体方案，并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.本实用新型实施例提供了一种下卧式弧形船厢工作门，如图1所示，所述下卧式弧形船厢工作门包括弧形门体1和对称设置在弧形门体1两侧的液压控制机构，所述弧形门体1的门叶为焊接钢结构，由弧形面板、背板、端封板、水密隔板、水平隔板和小横梁组成，并设置止水装置和导向装置。所述液压控制机构包括支臂2、支铰3、驱动臂4、液压启闭机5和闸门锁定装置6，所述支铰3由扭矩管3-1和轴承组件3-2组成，所述支臂2通过连接件7安装在
弧形门体1上，所述连接件7包括两块厚钢板和高强螺栓，两块厚钢板将支臂2与弧形门体1连接部位夹紧，并通过高强螺栓固定锁紧所述驱动臂4为有三个端部的近扇形钢板，驱动臂4的其中一端与扭矩管3-1连接，另外两个端部分别设有与闸门锁定装置6锁定的接头4-1，且其中一个带接头4-1的端头与液压启闭机5油缸5-1活塞杆吊头铰接，并在驱动臂4的转动下通过不同位置的接头4-1与闸门锁定装置6连接锁定。如图2至图4所示，所述闸门锁定装置6包括液压锁定机构6-1和手动锁定机构6-2，在工作门正常运行中的全开和全关位置采用液压锁定机构6-1，在工作门的检修位置及液压启闭机5接力位置采用手动锁定机构6-2。
22.本实用新型实施例提供了一种下卧式弧形船厢工作门，如图1所示，在工作门支承结构8的底部设有弧形门体门龛9，在工作门支承结构8的侧壁对称设有空腔10，所述液压启闭机5和驱动臂4水平布置在空腔10内，所述扭矩管3-1一端通过高强螺栓与支臂2连接，另一端伸入空腔10通过高强螺栓与驱动臂4其中一端连接，且中部则通过轴承组件3-2支承于工作门支承结构8上，并与工作门支承结构8转动连接。如图2所示，所述液压启闭机5包括油缸5-1和万向支座5-2，油缸5-1中部通过万向支座5-2支承在工作门支承结构8上，油缸5-1中部通过轴承万向支座5-2连接，油缸5-1的活塞杆吊头通过销轴5-3与驱动臂4的第二个端部相连；所述液压启闭机5的推力与拉力转换成扭矩通过扭矩管3-1传递至支臂2，从而驱动工作门启闭。
23.本实用新型工作时，闸门启闭机采用液压启闭机5的油缸5-1伸缩带动驱动臂4运动，驱动臂4将液压启闭机5的推力与拉力转换成扭矩通过扭矩管3-1传递至支臂2，并通过支臂2带动弧形门体1上下转动实现工作门的启闭，其全关状态如图1所示，此时采用液压锁定机构6-1进行锁定；全开状态如图3所示，弧形门体1向下旋转置于弧形门体门龛9内，此时也采用液压锁定机构6-1进行锁定；在检修位置及液压启闭机5接力位置时，如图4所示，弧形门体1向上旋转，此时采用手动锁定机构6-2进行锁定，
24.以上所述，只是本实用新型的一个实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。