1.本发明属于施工方法领域，具体涉及一种大出水量降水井两阶段封堵施工方法。


背景技术：

2.降水井的封堵施工技术是地下室基础施工中一个关键环节，其直接影响了地下室基础的施工质量。每年汛期地下水位上升，地下室底板预留降水井出水量往往较大。如果此时需要封井，一方面封堵难度较大，另一方面封井后底板承受的水压力增大，地下室上浮的风险增大。例如，在申请号为cn201610377009.3的发明专利中公开了一种基坑降水井穿地下室混凝土底板封堵止水施工处理方法，其步骤为：制作止水钢套管
→
浇筑地下室底板垫层混凝土
→
切割垫层面降水井滤水管，止水钢套管下端缠沥青麻丝后内插入降水井滤水管，并用水泥砂浆塞缝封死
→
地下室底板垫层面防水层施工
→
绑扎混凝土底板钢筋，持续降水
→
浇筑地下室底板砼，持续降水
→
降水井逐一结束降水
→
封堵降水井。该技术方案虽然能够解决结束降水时穿地下室混凝土底板其降水井止水封堵问题，但是当地下水出水量过大时，由于持续有大量水流溢出因此封堵难度较大，无法保证封堵质量；而且即使封堵完毕，在后续施工过程中地下室的底板由于承担了大量地下水造成的浮力，容易导致地下室上浮的出现。
3.因此，如何合理封井并控制地下室上浮风险，是一个亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于解决现有技术中存在大出水量的地下室降水井难以封堵以及封堵后容易出现上浮的问题，并提供一种大出水量降水井两阶段封堵施工方法。
5.本发明所采用的具体技术方案如下：
6.一种大出水量降水井两阶段封堵施工方法，其步骤如下：
7.s1、在地下室底板的降水井上安装预埋套筒和止水环，其中预埋套筒的底部与降水井的连接位置保持密封不漏水，顶部延伸至地下室底板的标高范围内，止水环环绕固定于预埋套筒的顶部外周；
8.s2、对地下室底板的钢筋进行绑扎，并将预埋套筒和止水环按照各自的定位位置固定于钢筋网中；再对地下室底板进行混凝土浇筑直至达到标高，且浇筑过程中在预埋套筒的顶部留出一个连通地下室底板上方的预留封堵口；
9.s3、通过预留封堵口向降水井内填充滤料，对井内涌出的水流进行过滤；
10.s4、在对预埋套筒的内壁进行清理后，将外周套有密封圈的内置封堵板逐个压入预埋套筒内，每一个内置封堵板均位于预埋套筒的一个横截面上并通过外周的密封圈贴合预埋套筒的内壁；每次压入内置封堵板后观察待预埋套筒内涌出水的流量，当涌出水的流量小于预设流量后，停止压入新的内置封堵板；
11.s5、将连接有出水管的顶部封堵板安装于预埋套筒的顶部，并利用抽水设备通过出水管对预埋套筒内涌出的水流进行抽吸，保证预埋套筒内的涌出水不会从顶部溢流，对
顶部封堵板与预埋套筒进行满焊固定，使预埋套筒顶部被完全封闭，然后拆除抽水设备并在出水管上安装控制出水口开闭的控制阀，完成第一阶段的封堵施工；
12.s6、在第一阶段的封堵施工完成后，保持控制阀关闭并对地下室的上浮风险进行监测，若出现应地下水压力导致的上浮风险时，开启控制阀释放地下室底板承受的水压力；
13.s7、在确定地下室不会出现上浮情况后，对预留封堵口进行混凝土填补，使整个地下室底板形成连续的封闭，完成第二阶段的封堵施工。
14.作为优选，所述预埋套筒的内径等于降水井外径；所述止水环为圆环形板，其内径等于预埋套筒外径。
15.作为优选，所述预埋套筒、止水环、内置封堵板、顶部封堵板的材质均为钢材。
16.作为优选，所述预留封堵口的内壁在填补混凝土之前预先经过凿毛处理。
17.作为优选，所述内置封堵板和顶部封堵板的底面均涂刷有防锈漆。
18.作为优选，所述密封圈为橡胶密封圈。
19.作为优选，安装内置封堵板之前，均需对所述预埋套筒内壁上的杂物进行清理，保证内壁平整顺滑。
20.作为优选，在完成预埋套筒固定之后以及绑扎地下室底板的钢筋网之前，需预先铺设一层底板的垫层。
21.作为优选，所述滤料为级配砂石或低标号混凝土，降水井内的滤料应填充至涌出的水质清澈为止。
22.作为优选，所述预设流量为单台抽水设备的最大抽吸流量。
23.作为优选，所述的抽水设备为自吸泵，自吸泵通过水管插入出水管内进行抽水。
24.本发明相对于现有技术而言，具有以下有益效果：
25.本发明提供了大出水量降水井两阶段封堵施工方法，该方法可应用于出水量较大的降水井，封堵效果显著提高。当第一阶段封堵完成后，通过保留控制阀来释放底板可能存在的上浮压力，如果后期地下室上浮风险较大，可开启球阀减小底板承受的水压力，避免后期在底板增打减压井。
附图说明
26.图1为本发明两阶段封堵施工方法的第一个状态示意图；
27.图2为本发明两阶段封堵施工方法的第二个状态示意图；
28.图3为本发明两阶段封堵施工方法的第三个状态示意图；
29.图4为本发明两阶段封堵施工方法的第四个状态示意图；
30.图5为本发明两阶段封堵施工方法的第五个状态示意图；
31.图中附图标记为：套筒1、内置封堵板2、密封圈3、顶部封堵板4、出水管5、控制阀6、止水环7、降水井8、滤料9、垫层10、底板11、预留封堵口12、侧壁a。
具体实施方式
32.下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步阐述和说明。本发明中各个实施方式的技术特征在没有相互冲突的前提下，均可进行相应组合。
33.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明
的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。本发明各个实施例中的技术特征在没有相互冲突的前提下，均可进行相应组合。
34.在本发明的一个较佳实施例中，提供了一种大出水量降水井两阶段封堵施工方法，该方法的步骤如下：
35.第一步：当地下室底板11的降水井施工完毕后，在施工后续的地下室底板以及其他附属结构之前，需要先在地下室底板11的降水井上安装预埋套筒1和止水环7。其中预埋套筒1的作用是引导降水井中涌出的地下水，便于进行后续的封堵施工。在本实施例中，预埋套筒1为圆筒状的钢套筒，该预埋套筒1的内径等于降水井8外径，钢套筒的底部需要紧紧套接固定在降水井的顶部外侧，使得预埋套筒1与降水井的连接位置保持密封不漏水，而预埋套筒1顶部延伸至地下室底板11的标高范围内。在本实施例中，预埋套筒1高度600mm，其顶部略低于地下室底板11的顶面标高。该止水环7为圆环形钢板，其内径等于预埋套筒1外径，止水环7环绕固定于预埋套筒1的顶部外周，止水环7与预埋套筒1连接的位置密封固定，止水环7的作用是与预埋套筒1配合形成对地下水的阻隔作用。
36.该施工步骤施工完毕后，形成如图1所示的状态。需说明的是，当存在多个降水井时需要分别进行上述安装施工。
37.第二步：对地下室底板11的钢筋进行绑扎，并将预埋套筒1和止水环7按照各自的定位位置固定于钢筋网中，钢筋网的具体施工方式可根据设计要求选择。预埋套筒1可采用钢丝与钢筋网绑扎为一体，防止其在混凝土浇筑过程中出现倾斜。当钢筋网施工完毕后，再对地下室底板11进行混凝土浇筑直至达到地下室底板11的标高。但需要注意的是，浇筑过程中需要在预埋套筒1的顶部留出一个连通地下室底板11上方的预留封堵口12。
38.该预留封堵口12可通过预先搭设支护模板来实现。本实施例中，预留封堵口12为一个与预埋套筒1同轴的圆形通道，其横截面直径应当大于预埋套筒1但小于止水环7。
39.另外，地下室底板11的混凝土浇筑方法可根据地下室的设计施工方案进行确定，地下室底板11的上方和下方亦可根据需要设置相应的功能层。在本实施例中，在完成预埋套筒1固定之后以及绑扎地下室底板11的钢筋网之前，需预先铺设一层底板的垫层10，以提高地下室底板11下方的防水性能，同时提高混凝土浇筑的平整性。
40.该施工步骤施工完毕后，形成如图2所示的状态。
41.第三步：由于地下室的用出水中含有大量的泥沙杂质，因此为了便于后续施工，需要先通过预留封堵口12向降水井8内填充滤料9，对井内涌出的水流进行过滤。滤料9的材质不限，能够起到对涌出水的过滤功能即可。本实施例中，其材料可采用级配砂石或低标号混凝土，滤料9的填充量需根据涌出水的水质情况而定，一般填充至待涌出的水质较清无浑浊泥沙后方可停止填充滤料。
42.该施工步骤施工完毕后，形成如图3所示的状态。
43.第四步：在压入内置封堵板2之前，为了保证内置封堵板2的封堵效果，需要预先对预埋套筒1的内壁清理：可采用电镐、锉刀等清理钢套筒内壁上的杂物，保证钢套筒内壁平整、顺滑。在对预埋套筒1的内壁进行清理后，将外周套有密封圈3的内置封堵板2逐个压入预埋套筒1内，下压时应保持钢板水平。需注意的是每一个内置封堵板2均位于预埋套筒1的
一个横截面上并通过外周的密封圈3贴合预埋套筒1的内壁。由于预埋套筒1内的涌水量较大，因此单块内置封堵板2并不能起到百分之百的封堵效果，往往依然存在涌水现象，而涌水量过大时也会造成预埋套筒1顶部的最终封堵质量较差。因此，每次压入内置封堵板2后需要观察待预埋套筒1内涌出水的流量，当涌出水的流量小于预设流量后，才停止压入新的内置封堵板2，开始准备利用顶部封堵板4对预埋套筒1进行完全封堵。
44.此处，所谓的预设流量应当是一个较小的流量值。一般而言，在实际施工时，后续会采用抽水设备一遍对预埋套筒1内的涌出水进行抽吸，以便进行最终的封堵作业。因此，本实施例中，预设流量为单台抽水设备的最大抽吸流量，当压入内置封堵板2使得预埋套筒1内涌出水的流量满足该条件后，即可用单台抽水设备对其进行抽吸，避免预埋套筒1出现涌出水溢流。在实际操作时，可在第一块封堵板2下压完成后观察钢板四周出水量，根据出水量大小判断是否增加钢板。如果出水量较小(一台抽水设备可抽干)，即可焊接顶部钢板。否则应再次下压钢板封堵，直至满足焊接顶部钢板的条件；
45.该施工步骤施工完毕后，形成如图4所示的状态。
46.本实施例中用于封堵的内置封堵板2和顶部封堵板4均可在工厂中用8mm厚钢板预先制作好。内置封堵板2的直径＝预埋钢套筒内径-10mm，然后再钢板四周固定橡胶密封圈。同时为了避免生锈，内置封堵板2和顶部封堵板4均可在钢板制作完成后底面刷防锈漆。另外，顶部封堵板4在加工时，可以预先在中心开孔并焊接带丝口直管作为出水管5。
47.第五步：将连接有出水管5的顶部封堵板4安装于预埋套筒1的顶部，并利用抽水设备通过出水管5对预埋套筒1内涌出的水流进行抽吸，保证预埋套筒1内的涌出水不会从顶部溢流。抽水设备可采用任意的抽水泵，在本实施例中采用自吸泵，自吸泵先连接吸水管，再将吸水管插入出水管5内进行抽水，从而保证在焊接顶部封堵板4的质量。待自吸泵正常工作时，预埋套筒1内涌出的水被不断抽干，即可开始对顶部封堵板4与预埋套筒1进行满焊固定，使预埋套筒1顶部被完全封闭。焊接过程中应重点控制焊接质量，焊接完成后拆除吸水管，安装控制阀6封闭出水口，控制阀6可采用任意的阀门，只要能够控制出水管5的出水口开闭即可，本实施例中控制阀6可采用球阀。当安装完控制阀6后，即完成第一阶段的封堵施工。
48.该施工步骤施工完毕后，形成如图5所示的状态。
49.第六步：在第一阶段的封堵施工完成后，即可按照地下室的施工组织方案，继续进行其他地下室结构的施工。而且在后续的施工过程中，应当保持控制阀6处于关闭状态，并对地下室的上浮风险进行监测，本实施例中可监测底板竖向位移，观察底板是否上浮，另外还应增加巡查频率，重点关注地下室底板、楼板、梁、墙、柱的开裂情况。若出现应地下水压力导致的上浮风险时，例如地下水位在短时间内明显升高导致地下室上浮和结构开裂时，需要开启控制阀6释放地下室底板11承受的水压力，保证地下室安全。
50.第七步：在确定地下室不会出现上浮情况后，对预留封堵口12进行混凝土填补，使整个地下室底板11形成连续的封闭，完成第二阶段的封堵施工。
51.另外，为了保证后填补的混凝土能够与其他已预先浇筑成型的混凝土充分固定结合，预留封堵口12的内壁在填补混凝土之前最好对其侧壁a预先进行凿毛处理。
52.由此可见，本实施例的大出水量降水井两阶段封堵施工方法通过在浇筑底板混凝土前，预埋钢套筒及止水环，采用8mm厚钢板+橡胶密封圈逐层封堵钢套筒，出水量得到控制
后，钢套筒上部加焊带球阀的8mm厚钢板。如果后期地下室上浮风险较大，可开启球阀减小底板承受的水压力，降低地下室上浮风险。如果地下室不存在上浮风险，则填补混凝土，完成封井。
53.以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，然其并非用以限制本发明。有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此凡采取等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。