1.本技术涉及桩基础的领域，尤其是涉及一种桩基支承台模具。


背景技术：

2.桩基础是一种承载能力高、适用范围广、历史久远的基础形式。随着生产水平的提高和科学技术的发展，桩基的类型、工艺、设计理论、计算方法和应用范围都有了很大的发展，广泛应用于高层建筑、港口和桥梁等工程中。
3.相关技术中，桩基础承台结构一般是在建筑施工过程中，采用混凝土或灰砖跟地基一起构建的，这种桩基础承台结构需要现场定制，且结构复杂，装配麻烦，费时费力。


技术实现要素：

4.为了快速形成桩基础承台形状，本技术提供一种桩基支承台模具。
5.本技术提供的一种桩基支承台模具，采用如下的技术方案：
6.一种桩基支承台模具，包括若干块用于围成支承台形状的模板，相邻两块所述模板之间设置有连接块，相邻两块所述模板相邻的两端均粘接有橡胶板，所述连接块上设置有定位槽，两块所述橡胶板与所述定位槽插接配合，所述橡胶板与所述定位槽之间设置有用于上锁和解锁所述橡胶板的锁合件，相邻两块模板上均设置有定位组件，所述定位组件包括第一调节杆以及两根第二调节杆，所述第一调节杆的两端均设置有调节槽，所述第二调节杆的一端轴承连接有定位块，所述第二调节杆的另一端插入所述调节槽内，所述模板上设置的有与所述定位块对应的定位孔，所述定位块与所述定位孔插接配合，所述第一调节杆与所述第二调节杆之间设置有用于调节所述第二调节杆伸出所述调节槽长度的调节件。
7.通过采用上述技术方案，当需要围成桩基础支承台的形状时，只需要将粘接于模板上的橡胶板与定位槽插接配合，通过锁合件将橡胶板上锁于定位槽中，由此将相邻两块模板连接在一起，而后利用调节件调节第一调节杆伸出调节槽的长度，以根据相邻两块模板之间的夹角确定两块定位块的距离，使定位块与对应的定位孔插接配合，以限定两块模板之间角度，从而使相邻两块模板固定，相比于现场定制的方式，该方式能在现场快速拼装形成所需的形状，通用性好，操作简单，能重复利用，降低了定制成本。
8.可选的，所述锁合件为定位螺栓，两块所述橡胶板的一侧壁均设置有通孔，所述橡胶板上设置有第一通孔，所述定位槽相对的两槽壁分别设置有第二通孔与螺纹孔，所述定位螺栓贯穿第一通孔以及第二通孔与对应的所述螺纹孔螺纹连接。
9.通过采用上述技术方案，定位螺栓贯穿第一通孔与第二通孔并与螺纹孔螺纹连接，如此能够时橡胶板插入定位槽中的稳定性，使橡胶板不易脱离定位槽，也便于橡胶板与定位槽之间的安装和拆卸。
10.可选的，所述橡胶板的两端均设置有导向凸条，所述定位槽相对的两槽壁均设置有与所述导向凸条对应的导向槽，所述导向凸条与对应的所述导向槽滑移配合。
11.通过采用上述技术方案，导向凸条与对应的导向槽滑移配合，对橡胶板起到了导向作用，能够便于工作人员将橡胶板插入定位槽中，减少橡胶板在插入定位槽的过程中的偏移走位。
12.可选的，所述调节件为螺纹杆，所述螺纹杆连接于所述第一调节杆上，所述调节槽的一槽壁设置有滑移槽，所述螺纹杆贯穿所述滑移槽且伸出所述滑移槽，所述螺纹杆与所述滑移槽滑移配合，所述第一调节杆与所述第二调节杆之间设置有用于固定所述第二调节杆的固定件。
13.通过采用上述技术方案，当需要调节两块定位块的距离时，只需要将第二调节杆从调节槽中伸出至一定的长度，此时拨动螺纹杆使螺纹杆在滑移槽中滑移配合，由此能够调节第二调节杆所伸出的长度，利用固定件将第二调节杆固定在所需的长度，而后定位块插入对应的定位孔中，由此能够根据模板的角度的来调节两块定位块的距离，如此操作简单。
14.可选的，所述固定件为螺母，所述螺母螺纹套设于所述螺纹杆上，且所述螺母抵紧所述第一调节杆的侧壁。
15.通过采用上述技术方案，将螺母螺纹套设于螺纹杆上，能将第二调节杆稳定的固定在所需位置，使第二调节杆不易在调节槽中走位。
16.可选的，所述定位块插入所述定位孔的一端与所述定位孔孔底均设置有相互吸合的磁铁片。
17.通过采用上述技术方案，磁铁片的设置能增强定位块与定位孔之间的稳定性，使定位块不易脱离定位孔。
18.可选的，所述模板上设置有紧固螺栓，所述定位孔的一孔壁设置有穿孔，所述定位块的侧壁设置有与所述紧固螺栓对应的连接孔，所述紧固螺栓穿过所述穿孔与对应的连接孔螺纹连接。
19.通过采用上述技术方案，将紧固螺栓贯穿穿孔与对应的连接孔螺纹连接，如此能使定位块固定在定位孔中，进一步的使定位块不易脱离定位孔。
20.可选的，所述连接块的一端设置有吊环。
21.通过采用上述技术方案，吊环的设置便于工作人员利用提升设备将整体的支承台模提起运输，也便于工作人员将搬运。
22.可选的，还包括把手，所述把手的一端连接有凸块，所述定位螺栓的一端连接有抵接块，所述抵接块上设置有凹孔，所述凸块与对应的所述凹孔插接配合。
23.通过采用上述技术方案，把手的设置便于施工人员对定位螺栓进行旋动，以便于定位螺栓得到安装和拆卸。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.橡胶板与定位槽插接配合，通过锁合件将橡胶板上锁于定位槽中，而后利用调节件调节第一调节杆伸出调节槽的长度，使定位块与对应的定位孔插接配合，以限定两块模板之间角度，从而使相邻两块模板固定，相比于现场定制的方式，该方式能在现场快速拼装形成所需的形状，通用性好，操作简单，能重复利用，降低了定制成本；
26.2.磁铁片的设置能增强定位块与定位孔之间的稳定性，使定位块不易脱离定位孔；
27.3.吊环的设置便于工作人员利用提升设备将整体的支承台模提起运输。
附图说明
28.图1是本技术实施例的立体结构示意图；
29.图2是本技术实施例中的橡胶板与连接块之间装配关系示意图；。
30.图3是本技术实施例中的调节组件的结构示意图；
31.图4是本技术是实施例的模板剖开后的结构示意图。
32.附图标记说明：1、模板；2、连接块；3、橡胶板；4、定位槽；5、抵接块；6、u形杆；7、第一通孔；8、第二通孔；9、定位螺栓；10、螺纹孔；11、第一调节杆；12、第二调节杆；13、调节槽；14、磁铁片；15、定位块；16、定位孔；17、紧固螺栓；18、吊环；19、螺纹杆；20、滑移槽；21、螺母；22、把手；23、凸块；24、凹孔；25、穿孔；26、连接孔。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种桩基支承台模具。
35.参照图1，一种桩基支承台模具，包括若干块用于围成支承台形状的模板1，同时相邻两块模板1之间设置有连接块2。相邻两块模板1相邻的两端均粘接有橡胶板3，连接块2宽度方向的一侧壁开设有定位槽4，定位槽4沿连接块2的长度方向设置，两块橡胶板3与对应的定位槽4插接配合，此时的两块橡胶板3相对的两侧表面抵触，连接块2靠近两块模板1的一侧表面抵触于两块模板1相对的两端，由此对相邻的两块模板1进行初步定位。
36.参照图2，为使两块橡胶板3不易从定位槽4中脱离，两块橡胶板3与对应的定位槽4之间设置有用于上锁和解锁橡胶板3的锁合件，具体的说，锁合件为定位螺栓9，定位螺栓9由三根，且三根沿连接块2的高度方向设置，两块橡胶板3的一侧表面贯穿开设有三个与定位螺栓9一一对应的第一通孔7，且三个第一通孔7沿橡胶板3的高度方向设置，定位槽4相对的两槽壁分别开设有三个第二通孔8与三个螺纹孔10，定位螺栓9贯穿第一通孔7以及第二通孔8与对应的螺纹孔10螺纹连接，由此能够将两块橡胶板3上锁固定在定位槽4中，当需要解锁时，只需要将定位螺栓9依次脱离第一通孔7、第二通孔8以及螺纹孔10即可。需说明是，当橡胶板3插入定位槽4中，第一通孔7的位置需要与第二通孔8或螺纹孔10的位置对齐开设。
37.参照图2和图3，当两块模板1的橡胶板3上锁完成后，需要对相邻两块模板1进行加固固定，以固定相邻两块模板1之间的夹角，因此在相邻两块模板1之间设置有第一调节杆11以及两根第二调节杆12，第一调节杆11的长度方向的两端开设有调节槽13，且调节槽13沿第一调节杆11的长度方向设置，两根第二调节杆12的长度方向的一端轴承连接有定位块15，两根第二调节杆12的长度方向的另一端插入调节槽13中，且第二调节杆12与调节槽13滑移配合。同时，各模板1的宽度方向的一侧壁开设有与各定位块15对应的定位孔16，各定位块15与对应的定位孔16插接配合。此外，定位块15插入定位孔16的一端与定位孔16孔底均粘接有相互吸合的磁铁片14，由此使定位块15不易脱离定位孔16，以增强定位块15与定位孔16之间的稳定性。
38.参照图3，两块定位块15之间连接有用于调节第二调节杆12伸出长度的距离的调
节件，具体的说，调节件为螺纹杆19，螺纹杆19焊接于第二调节杆12远离定位块15的一端，且位于第二调节杆12的厚度方向一侧壁，调节槽13的一槽壁贯穿开设有滑移槽20，滑移槽20沿调节槽13的长度方向设置，螺纹杆19贯穿滑移槽20且伸出滑移槽20外，螺纹杆19与滑移槽20滑移配合。
39.通过拨动螺纹杆19使螺纹杆19在滑移槽20中移动，由此能带动的第二调节杆12伸出和缩入调节槽13，以调节第二调节杆12所伸出的长度，从而调节两块定位块15之间距离。当第二调节杆12所伸出的长度调节完毕后，螺纹杆19上设置有用于固定第二调节杆12位置的固定件，固定件为螺母21，螺母21螺纹套设于螺纹杆19上，且螺母21抵紧第一调节杆11设置有滑槽的一侧壁，由此能够将第二调节杆12固定在所需位置，为便于转动螺母21，螺母21远离第二调节杆12的一端焊接有u形杆6。
40.当相邻两块模板1角度固定后，为增强定位块15与定位孔16之间的稳定性，两块模板1上设置有紧固螺栓17，定位孔16的一孔壁开设有穿孔25，定位块15的侧壁贯穿开设有与紧固螺栓17对应的连接孔26，紧固螺栓17穿过穿孔25与对应的连接孔26螺纹连接。
41.参照图4，另外，为便于旋动紧固螺栓17或定位螺栓9，支承台模还包括呈l形设置的把手22，把手22的一端焊接有呈正方体状设置的凸块23，紧固螺栓17远离连接空的一端以及定位螺栓9远离螺纹孔10的一端均焊接有抵接块5，抵接块5远离紧固螺栓17或定位螺栓9的一侧表面开设有凹孔24，凸块23与对应的凹孔24插接配合，通过转动把手22就能将紧固螺栓17或定位螺栓9安装和拆卸，操作简单。连接块2的高度方向的一端焊接有吊环18，以便于将支承台模整体运输和搬运。
42.本技术实施例一种桩基支承台模具的实施原理为：当需要围成桩基础支承台的形状时，只需要根据所需围成桩基础的支撑台的形状确定所需的模板1数量，将粘接于模板1上的橡胶板3与定位槽4插接配合，通过定位螺栓9将橡胶板3上锁于定位槽4中，由此将相邻两块模板1连接在一起，而后移动螺纹杆19调节第一调节杆11伸出调节槽13的长度，并利用螺母21固定第二调节杆12，由此调节两块定位块15的距离，定位块15与对应的定位孔16插接配合，此时的第一调节杆11以及第二调节杆12能形成一根限位杆对相邻两块模板1进行支撑限位，以限定两块模板1之间角度，从而使相邻两块模板1固定，该模板1能在现场快速拼装形成所需的形状，通用性好，操作简单，能重复利用，降低了定制成本。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。