1.本实用新型涉及防护装置技术领域，具体为一种不连续多级边坡全过程支护施工装置。
背景技术：
2.在边坡施工工程中，会在道路旁设置一排挡板，以对边坡施工处附近道路的群众和来往车辆进行防护，现有的挡板重心在通常状态下是垂直向下的，能够保持一个稳定的状态，而当出现意外而倾倒时，重心会随着作用力的方向和角度改变，导致挡板倾倒的方向不可控，容易倒在路上对群众和来往车辆造成意外损害。因此亟需一种不连续多级边坡全过程支护施工装置来解决上述问题。
技术实现要素：
3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不连续多级边坡全过程支护施工装置来解决上述问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不连续多级边坡全过程支护施工装置，包括底座，底座的前后两面均固定连接有固定板，底座顶面呈镂空状态且套入有防护板a，防护板a的厚度为底座厚度的三分之一，防护板a的顶端右侧开设有槽且槽内固定连接有固定轴，防护板a的顶面贴合有防护板b，防护板b的底端右侧设有环形凸起，环形凸起与固定轴呈套入关系，防护板a两侧内壁等间距固定连接有数个导杆，防护板a侧面对应数个导杆的位置均开设有孔且与数个导杆呈套入关系，防护板a左右两侧对应数个导杆的位置均固定连接有伸缩管，导杆位于相应位置的伸缩管内，导杆在防护板a左右两侧的外壁均套入有弹簧，防护板a顶端左侧内部对应数个导杆的位置开设有数个圆槽，圆槽内壁套入有活塞a，活塞a顶面固定连接有推杆，伸缩管内填充有液压油，防护板a内开设有孔且将每两个左右对应的伸缩管与相应位置的圆槽连通，环形凸起底面固定外壁固定连接有限位板，推杆内设置有磁铁且对防护板b产生磁力吸引。
7.优选的，所述圆槽底面固定连接有分流板，圆槽在分流板左右两侧的内壁套入有活塞b，活塞b顶面固定连接有连杆，连杆顶端与相应位置的活塞a固定连接，每两个左右对应的伸缩管与圆槽连通的两个孔口分别对应圆槽内的两个活塞b。
8.优选的，所述底座左右两侧均开设有槽且槽内固定连接有固定筒，固定筒背面开设有孔且通过扭簧连接有转轴，转轴位于固定筒内的外壁等间距固定连接有八个扇板，两个固定筒相背离一侧的顶端均呈镂空状态，转轴外壁固定连接有拉绳，防护板a底面开设有槽且槽内通过扭簧固定连接有连接轴，连接轴外壁固定连接有滚轮，滚轮底面与防护板a底面内壁贴合，拉绳远离转轴的一端贯穿于底座和固定筒且与连接轴外壁固定连接并缠绕。
9.优选的，所述底座左右两侧在固定筒的上方和下方分别固定连接有导风弹性垫a
和导风弹性垫b，导风弹性垫a和导风弹性垫b远离底座的一面呈曲形，导风弹性垫a和导风弹性垫b对应面呈夹角。
10.优选的，所述固定筒顶面和底面均固定连接且连通有导气管，每个固定筒上的两个导气管远离固定筒的一端均贯穿于底座并与相应位置的导风弹性垫a以及导风弹性垫b连通。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种不连续多级边坡全过程支护施工装置，具备以下有益效果：
13.1、该不连续多级边坡全过程支护施工装置，通过防护板a和防护板b的设置，在出现意外事故以及较大风力作用时，防护板b自动与防护板a形成夹角状态，将防护板a和防护板b的整体中心向施工区域偏移，在出现意外导致倾倒时，防护板a和防护板b更容易向施工区域倒下，防止伤害到装置附近的群众和来往车辆，另外当防护板a是因风力发生移动时，防护板b与防护板a形成的夹角状态有利于减少与风流的碰撞体积并对风流进行导向，从而降低风力对防护板a和防护板b产生的推力，提高装置的耐风性能。
14.2、该不连续多级边坡全过程支护施工装置，通过导风弹性垫a和导风弹性垫b的设置，风流经过导风弹性垫a和导风弹性垫b的导向进入到相应面的固定筒内促使防护板b进行翻转，提高装置对风力的反应速度和敏感度，当底座带动防护板a和防护板b倾倒时，导风弹性垫b和导风弹性垫a受压并利用气压促使防护板a和防护板b形成夹角状态，使得防护板a即使倒在地面上，防护板b仍通过与防护板a形成的夹角而抬起，避免较大尺寸的防护板b伤害到群众和来往车辆，降低装置倾倒时的触地面积，提高防护效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的正面剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型图2的a处放大图。
18.图中：1、底座；2、固定板；3、防护板a；4、防护板b；5、固定轴；6、环形凸起；7、导杆；8、伸缩管；9、弹簧；10、圆槽；11、活塞a；12、推杆；13、分流板；14、活塞b；15、连杆；16、固定筒；17、转轴；18、扇板；19、拉绳；20、导风弹性垫a；21、导风弹性垫b；22、导气管；23、限位板；24、连接轴；25、滚轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，一种不连续多级边坡全过程支护施工装置，包括底座1，底座1的前后两面均固定连接有固定板2，底座1顶面呈镂空状态且套入有防护板a3，防护板a3的厚度为底座1厚度的三分之一，防护板a3的顶端右侧开设有槽且槽内固定连接有固定轴5，防护板a3的顶面贴合有防护板b4，防护板b4的底端右侧设有环形凸起6，环形凸起6与固定轴5呈
套入关系，防护板a3两侧内壁等间距固定连接有数个导杆7，防护板a3侧面对应数个导杆7的位置均开设有孔且与数个导杆7呈套入关系，防护板a3左右两侧对应数个导杆7的位置均固定连接有伸缩管8，导杆7位于相应位置的伸缩管8内，导杆7在防护板a3左右两侧的外壁均套入有弹簧9，防护板a3顶端左侧内部对应数个导杆7的位置开设有数个圆槽10，圆槽10内壁套入有活塞a11，活塞a11顶面固定连接有推杆12，伸缩管8内填充有液压油，防护板a3内开设有孔且将每两个左右对应的伸缩管8与相应位置的圆槽10连通，环形凸起6底面固定外壁固定连接有限位板23，推杆12内设置有磁铁且对防护板b4产生磁力吸引。
21.圆槽10底面固定连接有分流板13，圆槽10在分流板13左右两侧的内壁套入有活塞b14，活塞b14顶面固定连接有连杆15，连杆15顶端与相应位置的活塞a11固定连接，每两个左右对应的伸缩管8与圆槽10连通的两个孔口分别对应圆槽10内的两个活塞b14。
22.底座1左右两侧均开设有槽且槽内固定连接有固定筒16，固定筒16背面开设有孔且通过扭簧连接有转轴17，转轴17位于固定筒16内的外壁等间距固定连接有八个扇板18，两个固定筒16相背离一侧的顶端均呈镂空状态，转轴17外壁固定连接有拉绳19，防护板a3底面开设有槽且槽内通过扭簧固定连接有连接轴24，连接轴24外壁固定连接有滚轮25，滚轮25底面与防护板a3底面内壁贴合，拉绳19远离转轴17的一端贯穿于底座1和固定筒16且与连接轴24外壁固定连接并缠绕。
23.底座1左右两侧在固定筒16的上方和下方分别固定连接有导风弹性垫a20和导风弹性垫b21，导风弹性垫a20和导风弹性垫b21远离底座1的一面呈曲形，导风弹性垫a20和导风弹性垫b21对应面呈夹角。
24.固定筒16顶面和底面均固定连接且连通有导气管22，每个固定筒16上的两个导气管22远离固定筒16的一端均贯穿于底座1并与相应位置的导风弹性垫a20以及导风弹性垫b21连通。
25.在使用时，将防护板a3和防护板b4设置在环形凸起6对应施工区域的状态，当防护板a3和防护板b4受到外力作用时，防护板a3会在压力作用下在底座1内滑动并挤压于伸缩管8，伸缩管8内的液压油受到挤压后注入到圆槽10内，活塞a11受到液压作用带动推杆12向上抬升，推杆12推动防护板b4以固定轴5为轴转动，转动至限位板23接触于防护板a3后停止，与防护板a3形成夹角状态，将防护板a3和防护板b4的整体重心向施工区域偏移，另外当防护板a3是因风力发生移动时，防护板b4与防护板a3形成的夹角状态有利于减少与风流的碰撞体积并对风流进行导向，然后当作用力消失后，弹簧9回弹带动防护板a3复位，伸缩管8回弹并将液压油抽回，推杆12复位后通过磁力带动防护板b4复位，通过两个活塞b14和分流板13的设置，让左右两侧的伸缩管8内的不会连通，避免一侧伸缩管8内的液压油注入到另一侧伸缩管8内而无法推动防护板b4的问题。
26.在较大风力吹响装置时，风流经过导风弹性垫a20和导风弹性垫b21的导向进入到相应面的固定筒16内，转轴17在风力推动扇板18的作用下转动，转轴17转动时拉动拉绳19在其外壁收卷缠绕，并拉动拉绳19从连接轴24上松开，连接轴24在松开拉绳19的过程中带动滚轮25转动，滚轮25通过转动带动防护板a3向面朝风力的反方向移动，来促使防护板b4进行翻转，然后在作用力消失后，扭簧回弹带动转轴17和连接轴24回转并将拉绳19松开或缠绕进行复位。
27.当底座1因意外(如螺栓断裂等)带动防护板a3和防护板b4倾倒时，导风弹性垫b21
与导风弹性垫a20与地面接触，导风弹性垫b21和导风弹性垫a20受压并将其内部空气通过导气管22注入到固定筒16内，扇板18受到气流推动带动转轴17转动并拉动拉绳19在其外壁缠绕，从而让防护板a3和防护板b4形成夹角状态，使得防护板a3即使倒在地面上，防护板b4仍通过与防护板a3形成的夹角而抬起，避免较大尺寸的防护板b4伤害到群众和来往车辆。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。