1.本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及混凝土灌注桩保护层控制装置。
背景技术：
2.当前灌注桩施工时，灌注桩钢筋笼的混凝土保护层的厚度控制是建筑工程中常见的问题，为了控制钢筋笼的混凝土保护层厚度，目前经常采用的方式是使用钢筋穿过相应大小的混凝土垫块，再将钢筋焊接或绑扎在钢筋笼上，然后再下放钢筋笼，混凝土垫块能够将钢筋笼与井壁隔离一定间距，最终混凝土浇筑完毕后形成钢筋笼的混凝土保护层。但上述现有技术的施工方式存在一定的缺陷：首先是操作复杂，每个钢筋笼外侧需要安装大量的混凝土垫块，物料是绑扎还是焊接操作都比较费时费力，且焊接还可能会影响钢筋的材质性能；其次混凝土垫块在施工过程中容易破损时，采用上述现有技术的方式，混凝土垫块更换起来也比较费事，整体操作繁琐，效率较低；最后针对不同厚度要求的的钢筋笼的混凝土保护层，只能在施工过程中逐一调整，没有标准作业，难以保证钢筋笼的混凝土保护层厚度的一致性。
技术实现要素：
3.针对上述现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种混凝土灌注桩保护层控制装置，能够快速安装到钢筋笼上，控制钢筋笼的混凝土保护层厚度，且无需焊接和铁丝绑扎，便于拆装，易于维护。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种混凝土灌注桩保护层控制装置，包括能够设置在钢筋笼外侧的卡座，所述卡座远离所述钢筋笼的一端设有混凝土垫块，另一端设有十字型卡槽，所述十字槽包括一个浅槽和一个深槽；根据不同需求设置不同大小的混凝土垫块。
5.所述钢筋笼包括若干主筋及设置在所述主筋的外侧的若干环形箍筋，所述主筋与所述环形箍筋的交叉处设置在所述十字卡槽内，所述主筋设置在所述浅槽内，所述环形箍筋设置在所述深槽内；所述深槽与所述浅槽的口径要根据所述钢筋笼的不同钢筋的直径设置，所述十字卡槽的结构使得所述卡座卡接后不会发生位移。
6.所述卡座上且位于所述浅槽的两侧均设有开口向下的弧形板，所述弧形板的两侧设有外翻边，所述外翻边上设有固定孔，所述固定孔内可拆卸的设有卡箍，所述卡箍将所述主筋与所述卡座固定。所述卡箍可拆卸的设置在所述外翻边上，使得本装置便于拆卸，易于更换。
7.进一步，所述混凝土垫块设为圆形，所述卡座远离所述钢筋笼的一端设有两个支撑板，所述混凝土垫块转动设置在两个支撑板之间。所述混凝土垫块为混凝土预制的圆形，整体呈饼状，中间设有通孔，由模板批量预制，规格一致；所述支撑板之间设有可拆卸的连杆，所述连杆穿过所述混凝土垫块中间的通孔。当所述钢筋笼下放时，所述混凝土垫块设为环形且转动设置，能够减低所述混凝土垫块与井壁接触时发生破损的机率。
8.考虑到降低维护成本，使得所述混凝土垫块更易更换。进一步，两个所述支撑板靠近所述卡座的一端设置在连接板上，所述连接板可拆卸的设置在所述卡座上。
9.为了适应不同的钢筋笼的混凝土保护层厚度要求，进一步，所述连接板的两侧设有折弯板，两个所述折弯板夹持在所述卡座的外侧；所述折弯板上设有条形孔，所述长条孔内设有螺栓，所述螺栓配合设置在所述卡座上的螺纹孔固定。通过调节螺栓在所述长条孔内的位置，即可调整保护层的厚度，当超过所述长条孔的调整范围后，应采用更大尺寸的混凝土垫块。
10.考虑到所述环形箍筋的不同直径，避免卡座安装后不稳固，进一步，所述深槽的槽底两端均设有弹性片，所述弹性片的外端翘起，所述弹性片抵在所述环形箍筋上；所述卡座上且相对于所述弹性片的上方通过螺纹配合设有压紧螺钉，所述压紧螺钉的前端抵在所述弹性片上。使用压紧螺钉使得弹性片受力，确保所述环形箍筋稳固的设置在所述深槽内。
11.进一步，所述卡箍包括弧形板及设置在弧形板两端的耳板，两个所述耳板呈八字外扩设置，所述耳板的外侧设有若干卡齿；所述固定孔内设有与所述卡齿配合的卡台。所述耳板的末端应略大于相应一侧的两个固定孔间距，安装时略微向内挤压所述耳板即可使得所述耳板穿过所述固定孔，且所述卡齿卡接在所述卡台上，直至所述弧形板将所述主筋固定，所述耳板的受力趋势为外扩方向，使得所述卡齿稳定卡接在所述卡台上，本安装方式徒手操作，无需工具，方便快捷。
12.进一步，所述弧形板内侧对称设有弹性凸起。所述弹性凸起能够使得本装置适应不同直径的主筋。
13.本实用新型的有益效果为：本实用新型能够快速安装到钢筋笼上，控制钢筋笼的混凝土保护层厚度，且无需焊接和铁丝绑扎，便于拆装，易于维护；安装简单可靠，大大提高施工效率；部件尺寸统一，确保钢筋笼的混凝土保护层厚度的一致性，且具有一定的尺寸调节空间，提高了实用性，能够适应不同的钢筋笼的混凝土保护层的厚度要求。
附图说明
14.图1为本实用新型使用状态示意图。
15.图2为本实用新型整体结构示意图。
16.图3为卡座结构示意图。
17.图4为卡座的另一视角结构示意图。
18.图5为图3的a处放大示意图。
19.图6为本实用新型局部结构示意图。
20.图7为卡箍结构示意图。
21.其中，附图标记为：10、主筋；11、环形箍筋；20、卡座；21、弧形板；22、外翻边；23、固定孔；24、卡台；25、压紧螺钉；26、弹性片；27、螺纹孔；30、混凝土垫块；31、支撑板；32、连接板；33、折弯板；34、长条孔；35、螺栓；40、卡箍；41、弧形板；42、耳板；43、卡齿；44、弹性凸起。
具体实施方式
22.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
23.参见图1-图7，本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种混凝土灌注桩保护层
控制装置，包括能够设置在钢筋笼外侧的卡座20，卡座20远离钢筋笼的一端设有混凝土垫块30，另一端设有十字型卡槽，十字槽包括一个浅槽和一个深槽；根据不同需求设置不同大小的混凝土垫块30。
24.钢筋笼包括若干主筋10及设置在主筋10的外侧的若干环形箍筋11，主筋10与环形箍筋11的交叉处设置在十字卡槽内，主筋10设置在浅槽内，环形箍筋11设置在深槽内；深槽与浅槽的口径要根据钢筋笼的不同钢筋的直径设置，十字卡槽的结构使得卡座20卡接后不会发生位移。
25.卡座20上且位于浅槽的两侧均设有开口向下的弧形板4121，弧形板4121的两侧设有外翻边22，外翻边22上设有固定孔23，固定孔23内可拆卸的设有卡箍40，卡箍40将主筋10与卡座20固定。卡箍40可拆卸的设置在外翻边22上，使得本装置便于拆卸，易于更换。
26.混凝土垫块30设为圆形，卡座20远离钢筋笼的一端设有两个支撑板31，混凝土垫块30转动设置在两个支撑板31之间。混凝土垫块30为混凝土预制的圆形，整体呈饼状，中间设有通孔，由模板批量预制，规格一致；支撑板31之间设有可拆卸的连杆，连杆穿过混凝土垫块30中间的通孔。当钢筋笼下放时，混凝土垫块30设为环形且转动设置，能够减低混凝土垫块30与井壁接触时发生破损的机率。
27.考虑到降低维护成本，使得混凝土垫块30更易更换。两个支撑板31靠近卡座20的一端设置在连接板32上，连接板32可拆卸的设置在卡座20上。
28.为了适应不同的钢筋笼的混凝土保护层厚度要求，连接板32的两侧设有折弯板33，两个折弯板33夹持在卡座20的外侧；折弯板33上设有条形孔，长条孔34内设有螺栓35，螺栓35配合设置在卡座20上的螺纹孔27固定。通过调节螺栓35在长条孔34内的位置，即可调整保护层的厚度，当超过长条孔34的调整范围后，应采用更大尺寸的混凝土垫块30。
29.考虑到环形箍筋11的不同直径，避免卡座20安装后不稳固，深槽的槽底两端均设有弹性片26，弹性片26的外端翘起，弹性片26抵在环形箍筋11上；卡座20上且相对于弹性片26的上方通过螺纹配合设有压紧螺钉，压紧螺钉的前端抵在弹性片26上。使用压紧螺钉使得弹性片26受力，确保环形箍筋11稳固的设置在深槽内。
30.卡箍40包括弧形板4121及设置在弧形板4121两端的耳板42，两个耳板42呈八字外扩设置，耳板42的外侧设有若干卡齿43；固定孔23内设有与卡齿43配合的卡台24。耳板42的末端应略大于相应一侧的两个固定孔23间距，安装时略微向内挤压耳板42即可使得耳板42穿过固定孔23，且卡齿43卡接在卡台24上，直至弧形板4121将主筋10固定，耳板42的受力趋势为外扩方向，使得卡齿43稳定卡接在卡台24上，本安装方式徒手操作，无需工具，方便快捷。
31.弧形板4121内侧对称设有弹性凸起44。弹性凸起44能够使得本装置适应不同直径的主筋10。
32.本装置除了混凝土垫块30为混凝土预制以外，其他部件均可采用尼龙或abs等材质，开模批量生产后成本低廉。
33.本装置使用时，先将卡座20固定在主筋10与环形箍筋11的交叉处；然后使用卡箍40将主筋10与卡座20箍紧，调节压紧螺钉，使环形箍筋11与卡座20稳固连接；调节螺栓35在长条孔34的位置来调节钢筋笼的混凝土保护层的厚度，调节完毕，锁紧螺栓35；本装置整体为可拆卸组装连接，不论是卡座20还是混凝土垫块30破损，均可方便的拆卸更换。
34.在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
35.在本实用新型创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。
36.本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。