1.本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种双夹梁叠合构件及基础梁托换方法。
背景技术：
2.结构托换是通过加固或者增设构件等措施改变原结构传力途径或增强原结构承载力的加固改造技术。根据结构托换构件类型的不同，托换类型可以分为基础托换、墙体托换、柱托换、板托换等。在进行基础或墙体托换时，一般采用的托换方法包括双夹梁式与单托换式两种。其中，双夹梁式可采用钢筋混凝土梁或型钢混凝土梁，具有施工方便、快速，风险小及成本高等特点。
3.但是，由于现有的双夹梁仅采用型钢或钢筋作为穿墙构件，单一的穿墙构件与混凝土两种材料之间的粘接滑移较大。
技术实现要素：
4.针对现有的双夹梁仅采用型钢或钢筋作为穿墙构件，单一的穿墙构件与混凝土两种材料之间的粘接滑移较大的问题。本发明的目的是提供一种双夹梁叠合构件及基础梁托换方法。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双夹梁叠合构件，它包括至少两个平行且间隔设置的穿墙型钢抬梁，其中，每个所述穿墙型钢抬梁包括：
6.工字钢，横向贯穿于被托换原结构底部；
7.多根箍筋，分别套设在外露于被托换原结构两端的工字钢的外侧；
8.多根纵筋，沿工字钢长度方向设置且分别位于工字钢腹板的两侧，纵筋固接于箍筋内侧。
9.本发明的双夹梁叠合构件，包括至少两个平行且间隔设置的穿墙型钢抬梁，每个穿墙型钢抬梁包括横向贯穿于被托换原结构底部的工字钢，套设于工字钢外露端外侧的多根箍筋，以及沿工字钢长度方向设置且分别位于工字钢腹板两侧的多根纵筋，双夹梁叠合构件和原结构整体浇筑为一体形成托换结构，纵横交错设置的箍筋和纵筋增大了穿墙型钢抬梁与混凝土之间的摩擦力，有效减少了双夹梁叠合构件和混凝土两种材料之间的粘接滑移，使得托换结构具有良好的抗剪切性能和整体性，传力明确，安全可靠。
10.进一步的，多根纵筋沿工字钢腹板对称设置。
11.进一步的，多根箍筋沿被托换原结构的轴线对称设置。
12.进一步的，它还包括多根横向贯穿被托换原结构的穿墙钢筋，多根穿墙钢筋沿被托换原结构长度方向平行且间隔设置。
13.另外，本发明还提供了一种基础梁托换方法，步骤如下：
14.预先制作至少两个穿墙型钢抬梁，将多根箍筋套设于工字钢两侧，然后在工字钢腹板两侧沿工字钢长度方向架设多根纵筋，且纵筋连接于箍筋内侧；
15.在被托换原结构底部开设至少两个洞口，洞口大小与穿墙型钢抬梁的尺寸相适应，将至少两个穿墙型钢抬梁安装于被托换原结构底部，使得至少两个穿墙型钢抬梁分别贯穿被托换原结构底部相应的洞口；
16.沿被托换原结构长度方向平行且间隔设置多根穿墙钢筋，多根穿墙钢筋分别贯穿被托换原结构；
17.绑扎被托换原结构两侧夹墙梁的钢筋笼，将被托换原结构、夹墙梁、穿墙钢筋及穿墙型钢抬梁整体浇筑为一体构成托换结构。
18.本发明的基础梁托换方法，先预制至少两个穿墙型钢抬梁，在被托换原结构底部开洞，使得至少两个穿墙型钢抬梁横向贯穿被托换原结构，多根平行且间隔设置的穿墙钢筋沿长度方向横向贯穿被托换原结构，最后，将穿墙型钢抬梁、穿墙钢筋、夹墙梁及被托换原结构整体浇筑为一体构成托换结构，穿墙型钢抬梁和穿墙钢筋的协同作用有效减少了穿墙构件和混凝土两种材料之间的粘接滑移，保证了托换结构的整体性和抗剪切性能，并且具有可靠、有效的传力体系。
19.进一步的，上述步骤还包括：安装穿墙型钢抬梁之前，在被托换原结构与拟浇筑夹墙梁的结合面凿毛，并沿被托换原结构长度方向制作多个平行且间隔设置的条形凹槽。
20.进一步的，上述步骤还包括：穿墙型钢抬梁贯穿被托换原结构底部洞口后，在洞口的缝隙处砌筑砂浆封堵密实。
附图说明
21.图1为本发明一实施例中采用穿墙型钢抬梁叠合构件托换基础梁的结构示意；
22.图2为本发明一实施例中穿墙型钢抬梁的结构示意图；
23.图3为本发明一实施例中基础梁托换完成后的托换结构。
24.图中标号如下：
25.被托换原结构1；条形凹槽2；夹墙梁5；穿墙型钢抬梁10；工字钢11；箍筋12；纵筋14；穿墙钢筋20。
具体实施方式
26.以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。
27.本实施例以某保护建筑基础梁的结构托换施工为例，下面结合图1和图2说明本发明的双夹梁叠合构件，它包括至少两个平行且间隔设置的穿墙型钢抬梁10，其中，每个所述穿墙型钢抬梁10包括：
28.工字钢11，横向贯穿于被托换原结构1底部；
29.多根箍筋12，分别套设在外露于被托换原结构1两端的工字钢11的外侧；
30.多根纵筋14，沿工字钢11长度方向设置且分别位于工字钢11腹板的两侧，纵筋14固接于箍筋12内侧。
31.本发明的双夹梁叠合构件，包括至少两个平行且间隔设置的穿墙型钢抬梁10，每
个穿墙型钢抬梁10包括横向贯穿于被托换原结构1底部的工字钢11，套设于工字钢11外露端外侧的多根箍筋12，以及沿工字钢11长度方向设置且分别位于工字钢11腹板两侧的多根纵筋14，双夹梁叠合构件和原结构整体浇筑为一体形成托换结构，纵横交错设置的箍筋12和纵筋14增大了穿墙型钢抬梁10与混凝土之间的摩擦力，有效减少了双夹梁叠合构件和混凝土两种材料之间的粘接滑移，使得托换结构具有良好的抗剪切性能和整体性，传力明确，安全可靠。
32.如图2所示，多根纵筋14沿工字钢11腹板对称设置，多根箍筋12沿被托换原结构1的轴线对称设置，使得穿墙型钢抬梁10与两侧夹墙梁5混凝土之间的摩擦力更加均衡。
33.如图1所示，它还包括多根横向贯穿被托换原结构1的穿墙钢筋20，多根穿墙钢筋20沿被托换原结构1长度方向平行且间隔设置，进一步提高了双夹梁叠合构件与两侧夹墙梁5混凝土之间的摩擦力。本实施例中，穿墙钢筋20至少设置两排，分别位于被托换原结构1的上部和下部。
34.结合图1说明本发明的基础梁托换方法，具体步骤如下：
35.如图2所示，预先制作至少两个穿墙型钢抬梁10，先将多根箍筋12套设于工字钢11两侧，然后在工字钢11腹板两侧沿工字钢11长度方向架设多根纵筋14，且纵筋14由钢丝绑扎连接于箍筋12内侧；
36.在被托换原结构1底部开设至少两个洞口，洞口大小与穿墙型钢抬梁10的尺寸相适应，将至少两个穿墙型钢抬梁10安装于被托换原结构1底部，使得至少两个穿墙型钢抬梁10分别贯穿被托换原结构1底部相应的洞口；
37.沿被托换原结构1长度方向平行且间隔设置多根穿墙钢筋20，多根穿墙钢筋20分别贯穿被托换原结构1；
38.绑扎被托换原结构1两侧夹墙梁5的钢筋笼，将被托换原结构1与夹墙梁5、穿墙型钢抬梁10及穿墙钢筋20整体浇筑为一体构成托换结构。
39.本发明的基础梁托换方法，先预制至少两个穿墙型钢抬梁10，在被托换原结构1底部开洞，使得至少两个穿墙型钢抬梁10横向贯穿被托换原结构1，多根平行且间隔设置的穿墙钢筋20沿长度方向横向贯穿被托换原结构1，最后，将穿墙型钢抬梁10、穿墙钢筋20、被托换原结构1及两侧夹墙梁5整体浇筑为一体构成托换结构，穿墙型钢抬梁10和穿墙钢筋20的协同作用有效减少了穿墙构件和混凝土两种材料之间的粘接滑移，保证了托换结构的整体性和抗剪切性能，并且具有可靠、有效的传力体系。
40.上述步骤中，安装穿墙型钢抬梁10之前，在被托换原结构1与拟浇筑夹墙梁5的结合面凿毛，并沿被托换原结构1长度方向制作多个平行且间隔设置的条形凹槽2，以提高夹墙梁5和原结构结合面的新、旧混凝土之间的整体性。
41.上述步骤中，穿墙型钢抬梁10贯穿被托换原结构1底部洞口后，在洞口的缝隙处砌筑砂浆封堵密实。
42.上述列举的基础梁托换施工仅是一个示例，该方法也可用于墙体底部的托换施工。
43.上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求范围。