1.本发明涉及基坑工程技术领域，具体为一种可适应不同直径钢管桩的密封装置。
背景技术：
2.pc工法桩是拉森桩与预制钢管桩结合使用形成组合桩，适用于基坑支护工程的支护结构。pc工法组合桩回收过程中，可采用向钢管桩内部形成的密闭空腔注气加压的方式来减小带土效应。通常采用满焊或者螺栓的形式在钢管桩内部形成密闭空腔，操作繁琐且密封效果不好，影响钢管桩回收施工，难以适应目前市场不同直径的钢管桩，为此本发明提出一种新型的解决方案。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种可适应不同直径钢管桩的密封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可适应不同直径钢管桩的密封装置，包括钢管桩、空压机、气压补偿控制器和密封装置，空压机输出端与密封装置之间连接有输气管，所述密封装置包括上钢板和下钢板，上钢板和下钢板之间设置有螺杆，螺杆为中空钢制构件，螺杆与上钢板通过螺丝连接，螺杆与下钢板刚性连接，下钢板上设有密封橡胶圈，上钢板和下钢板之间还安装有密封气囊，密封气囊固定在螺杆上，螺杆上分别安装有第一气芯结构和第二气芯结构，第一气芯结构位于密封气囊中，第二气芯结构位于下钢板下方，输气管出气端与螺杆顶部转动连接，上钢板上安装有用于控制第一气芯结构和第二气芯结构开闭的两个开关结构。
5.作为本技术中优选的技术方案，所述第一气芯结构和第二气芯结构规格一致均包括气芯外壳，气芯外壳内部设有内壳，内壳两端呈开口状，内壳水平设置有芯杆，芯杆一端固定连接有密封头，芯杆另一端固定连接有顶块，内壳内壁上焊接有固定弹簧，固定弹簧一端固定在密封头上。
6.作为本技术中优选的技术方案，所述开关结构包括转动连接在上钢板上的转动棒，转动棒底部均固定连接有主动锥齿轮，螺杆外壁上转动连接有螺纹棒，螺纹棒上固定连接有与主动锥齿轮相适配的从动锥齿轮，螺纹棒上螺接有移动板，螺杆外壁上固定连接有与限位杆，限位杆与移动板滑动连接，移动板底部一侧固定连接有挤压杆，密封气囊和下钢板均与转动棒转动连接。
7.作为本技术中优选的技术方案，所述上钢板直径大于钢管桩直径，上钢板与钢管桩之间通过锁扣相固定。
8.作为本技术中优选的技术方案，所述密封气囊为加筋气囊，且密封气囊直径大于钢管桩内径。
9.作为本技术中优选的技术方案，所述螺杆顶部对称焊接有转动把，转动棒顶部焊接有螺母头。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
11.该可适应不同直径钢管桩的密封装置，该施工装置可以在向预制管桩内注气加压过程中，利用气体压力自动密封钢管桩内部，提高施工效率，且操作方便，适用范围广、密封效果好，利于钢管桩回收施工，且能够适应目前市场不同直径的钢管桩。
12.另外本装置能够实现方便快捷的开启第一气芯结构和第二气芯结构，从而方便控制气体的加压，且开启和关闭过程均较为方便，使用方便。
附图说明
13.图1为本发明的立体结构示意图；
14.图2为本发明的图1的拆分结构示意图；
15.图3为本发明的密封装置的立体结构示意图；
16.图4为本发明的图3去除密封气囊和上钢板后的结构示意图；
17.图5为本发明的开关结构去除转动棒后的立体结构示意图；
18.图6为本发明的第一气芯结构或第二气芯结构的剖视结构示意图。
19.图中：1、钢管桩；2、密封装置；201、上钢板；202、锁扣；203、密封气囊；204、螺杆；205、下钢板；206、密封橡胶圈；207、转动把；3、空压机；301、气压补偿控制器；302、输气管；4、转动棒；401、螺母头；402、主动锥齿轮；403、螺纹棒；404、从动锥齿轮；405、限位杆；406、移动板；407、挤压杆；5、第一气芯结构；501、气芯外壳；502、内壳；503、芯杆；504、密封头；505、顶块；506、固定弹簧；6、第二气芯结构。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
23.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
24.如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种可适应不同直径钢管桩的密封装置，包括钢管桩1、空压机3、气压补偿控制器301和密封装置2，空压机3输出端与密封装置2之间连接有输气管302，密封装置2包括上钢板201和下钢板205，上钢板201和下钢板205之间设置有螺杆204，螺杆204为中空钢制构件，螺杆204与上钢板201通过螺丝连接，螺杆204与下钢板205刚性连接，下钢板205上设有密封橡胶圈206，上钢板201和下钢板205之间还安
装有密封气囊203，密封气囊203固定在螺杆204上，螺杆204上分别安装有第一气芯结构5和第二气芯结构6，第一气芯结构5位于密封气囊203中，第二气芯结构6位于下钢板205下方，输气管302出气端与螺杆204顶部转动连接，上钢板201上安装有用于控制第一气芯结构5和第二气芯结构6开闭的两个开关结构。
25.作为一种具体的实施例，第一气芯结构5和第二气芯结构6规格一致均包括气芯外壳501，气芯外壳501内部设有内壳502，内壳502两端呈开口状，内壳502水平设置有芯杆503，芯杆503一端固定连接有密封头504，芯杆503另一端固定连接有顶块505，内壳502内壁上焊接有固定弹簧506，固定弹簧506一端固定在密封头504上。
26.作为一种具体的实施例，开关结构包括转动连接在上钢板201上的转动棒4，转动棒4底部均固定连接有主动锥齿轮402，螺杆204外壁上转动连接有螺纹棒403，螺纹棒403上固定连接有与主动锥齿轮402相适配的从动锥齿轮404，螺纹棒403上螺接有移动板406，螺杆204外壁上固定连接有与限位杆405，限位杆405与移动板406滑动连接，移动板406底部一侧固定连接有挤压杆407，密封气囊203和下钢板205均与转动棒4转动连接。
27.特别的，当需要开启第一气芯结构5或第二气芯结构6进行充气时，首先用五金工具转动螺母头401，螺母头401带动转动棒4旋转，从而带动固定在转动棒4上的主动锥齿轮402旋转，由于螺纹棒403与螺杆204转动连接，而从动锥齿轮404固定在螺纹棒403上，同时主动锥齿轮402和从动锥齿轮404是相啮合的，进而能够带动从动锥齿轮404和螺纹棒403旋转，进一步的由于移动板406与螺纹棒403相螺接，而同时移动板406又被限位杆405所限位，进而随着螺纹棒403的转动，移动板406向内侧移动，使得挤压杆407推动芯杆503，将芯杆503向螺杆204内侧推动，进而密封头504与内壳502相分离，此时气体进入到内壳502中并从内壳502另一端出去，而不需要泄气时，反转螺母头401即可。
28.作为一种具体的实施例，上钢板201直径大于钢管桩1直径，上钢板201与钢管桩1之间通过锁扣202相固定，便于打开和拆卸上钢板201，安装时也很方便。密封气囊203为加筋气囊，且密封气囊203直径大于钢管桩1内径，螺杆204顶部对称焊接有转动把207，通过转动把207能够较为轻松的转动螺杆204，更加的省力，转动棒4顶部焊接有螺母头401，需要说明的是，由于转动棒4较细，因此通过在转动棒4上设螺母头401，这样通过工具即可轻松的旋转转动棒4。
29.需要说明的是，密封气囊203在未充气时可压缩放到钢管桩1内；通过输气管302注气加压，开启第一气芯结构5进行充气，使得密封气囊203在充气膨胀时填充管桩内部，第二气芯结构6在注气加压时，下钢板205挤压密封气囊203填充钢管桩1，且下钢板206外侧的密封橡胶圈205在气压的作用下填充孔隙，从而形成桩内密封空腔。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。