1.本实用新型涉及一种气力分配装置,具体来说涉及一种适用于清淤泵泵体进气管和排气管为相互独立管路的真空气力清淤泵气力分配装置。
背景技术：
2.真空气力吸泥泵是一种环保清淤的有效设备，具有清淤工作过程中不扰动粘土层造成二次水体污染、进排泥速度快、排泥浓度高、输送距离长、可适用于浅水水体清淤的优点，特别适用于不能破坏水质的河流、湖泊、水库等水体的环保清淤。由于真空气力清淤泵是利用真空吸力将淤泥吸入清淤泵泵体，利用高压空气的压力将吸入泵体的淤泥排出并输送至指定的场所，因而真空气力清淤泵中既包含真空管路，又包含高压气体管路；同时为了保证排泥过程的流畅性，在实际使用真空气力清淤泵进行清淤作业时，通常需要将数个清淤泵泵体并联在一起使用，这样就进一步增加了真空气力清淤泵进排气管路的复杂性；为使真空气力清淤泵能够合理高效的运作，就需要设计一种能够依据真空气力清淤泵的实际清淤工况，快速合理地分配气流在真空管路和高压管路流向的气力分配装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种真空气力清淤泵气力分配装置。该真空气力清淤泵气力分配装置结构简单，使用方便，控制合理，分配高效，可适用于清淤泵泵体进气管和排气管为相互独立管路的真空气力清淤泵的气力分配。
4.为了解决上述课题，本实用新型的发明人对真空气力清淤泵的清淤过程进行了深入研究，结果发现，在泵体排气管路上设置真空管路换向阀、在泵体进气管路上设置电控阀是解决上述课题的优异方案，从而实现了本实用新型。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的: 真空气力清淤泵气力分配装置，主要设有控制板、真空管路换向阀、电控阀，真空管路换向阀上设有活塞、第一进气口、第一排气口和第二排气口，电控阀上设有第二进气口、第三排气口，其特征在于：所述真空气力清淤泵泵体上设有进气管和排气管，进气管与电控阀的第三排气口相连，排气管与真空管路换向阀第一进气口相连；所述电控阀的第二进气口与真空气力清淤泵的空压机相连；真空管路换向阀的第一排气口与真空气力清淤泵的真空发生器进气口相连，第二排气口与大气相连。
6.进一步地，所述真空气力清淤泵气力分配装置，其特征在于：真空管路换向阀第一进气口处设有压力传感器，控制板通过采集压力传感器的压力信号控制真空管路换向阀两个排气口的开闭。
7.进一步地，所述真空气力清淤泵气力分配装置，其特征在于：所述真空气力清淤泵泵体内顶部设有第一液位传感器，底部设有第二液位传感器，控制板通过采集两个液位传感器的液位信号控制电控阀的开闭。
8.进一步地，所述真空气力清淤泵气力分配装置，其特征在于：控制板通过时间设置
来控制真空管路换向阀两个排气口的开闭。
9.进一步地，所述真空气力清淤泵气力分配装置，其特征在于：控制板通过时间设置来控制电控阀的开闭。
10.进一步地，所述真空气力清淤泵气力分配装置，其特征在于：清淤泵泵体内的高压气体先经真空管路换向阀上与大气相连的第二排气口排放至大气中，然后再由真空气力清淤泵的真空发生器抽吸真空。
11.进一步地，所述真空气力清淤泵气力分配装置，其特征在于：设有至少两个真空管路换向阀和至少两个电控阀，当一个电控阀将空压机和清淤泵泵体连通时，其余几个电控阀均处于闭合状态。
12.本实用新型真空气力清淤泵气力分配装置的运作过程是：通过压力传感器信号或运行时间判定，当清淤泵泵体内的压力降低至大气压时，控制板向真空管路换向阀发出动作指令，真空管路换向阀上与大气连通的第二排气口关闭，与真空发生器连通的第一排气口打开，真空管路换向阀的第一进气口与真空发生器连通，真空发生器将泵体内压力抽吸真空从而将淤泥吸入。当清淤泵泵体内淤泥充满泵体时，通过泵体顶部第一液位传感器信号或运行时间判定，控制板同时向真空管路换向阀和电控阀发出动作指令，真空管路换向阀第一进气口关闭，电控阀导通，空压机向清淤泵泵体内输入高压空气，高压空气驱动泵体内淤泥从排泥管排出。当清淤泵泵体内淤泥排空时，通过泵体底部第二液位传感器信号或运行时间判定，控制板同时向电控阀和真空管路换向阀发出动作指令，电控阀闭合，真空管路换向阀第一进气口与大气相连的第二排气口连通，泵体内残余高压气体经真空管路换向阀上与大气连通的第二排气口排放到大气中。
13.本实用新型真空气力清淤泵气力分配装置，采用在泵体排气管路上设置真空管路换向阀、在泵体进气管路上设置电控阀的设计，结构简单，运行可靠；采用先将泵体内高压气体排放至大气然后再抽吸真空的运作方式，降低了真空发生器的工作负荷，节能高效。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例的结构立体图。
15.图2是本实用新型实施例抽吸真空时的真空换向阀结构示意图。
16.图3是本实用新型实施例高压进气时的真空换向阀结构示意图。
17.图4是本实用新型实施例高压气排空时的真空换向阀结构示意图。
18.图5是本实用新型实施例的前视图。
19.图6是本实用新型实施例的俯视图。
20.图7是本实用新型实施例的右视图。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型做进一步说明:
22.实施例，参见附图1-7所示，真空气力清淤泵气力分配装置，设有控制板1、两个真空管路换向阀2和两个电控阀3，真空管路换向阀2内设有活塞2.1、第一进气口2.2、第一排气口2.3和第二排气口2.4，电控阀3内设有第二进气口3.1和第三排气口3.2；所述真空气力清淤泵泵体4设有进气管4.1和排气管4.2，进气管4.1与电控阀3的第三排气口3.2相连，排
气管4.2与真空管路换向阀第一进气口2.2相连；所述电控阀3的第二进气口3.1与真空气力清淤泵的空压机相连；真空管路换向阀的第一排气口2.3与真空气力清淤泵的真空发生器进气口相连，第二排气口2.4与大气相连。真空管路换向阀第一进气口2.2处设有压力传感器5，控制板1通过采集压力传感器5的压力信号控制两个真空管路换向阀2的四个排气口的开闭。真空气力清淤泵泵体4内顶部设有第一液位传感器6，底部设有第二液位传感器7，控制板1通过采集第一液位传感器6和第二液位传感器7的液位信号控制两个电控阀3的开闭。
23.如附图2所示，通过压力传感器5的信号判定，当某个清淤泵泵体4内的压力降低至大气压时，控制板1向其所在的真空管路换向阀2发出动作指令，真空管路换向阀2上与大气连通的第二排气口2.4关闭，与真空发生器连通的第一排气口2.3打开，真空管路换向阀2的第一进气口2.2与真空发生器连通，真空发生器将泵体4内压力抽吸真空从而将淤泥吸入。
24.如附图3所示，当清淤泵泵体4内淤泥充满泵体时，通过泵体顶部第一液位传感器6的信号判定，控制板1同时向真空管路换向阀2和电控阀3发出动作指令，真空管路换向阀第一进气口2.2关闭，电控阀3导通，空压机向清淤泵泵体4内输入高压空气，高压空气驱动泵体内淤泥从排泥管排出。
25.如附图4所示，当清淤泵泵体4内淤泥排空时，通过泵体底部第二液位传感器7的信号判定，控制板1同时向电控阀3和真空管路换向阀2发出动作指令，电控阀3闭合，真空管路换向阀第一进气口2.2与大气相连的第二排气口2.4连通，泵体内残余高压气体经真空管路换向阀2上与大气连通的第二排气口2.4排放到大气中。
26.在本实施例中，当其中一组换向阀处于图3所示的高压进气状态时，另外一组换向阀处于图4所示高压气排空的状态或图2所示抽吸真空的状态。
27.虽然利用特定的方式详细地说明了本实用新型，但本领域技术人员清楚，可以在不脱离本实用新型的意图和范围内进行多种改变。