1.本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及刚性肋墙式桩墙基坑支护结构及施工方法。


背景技术：

2.基坑支护，是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。
3.然而，就目前传统桩墙基坑支护结构而言，由于支撑钢板是由多出板片拼接组合而成，且组装方式麻烦，需要大量人工和时间进行组装，同时缺少合理的固定组件，拼接后的支撑钢板容易发生松散，而且支撑护架的支撑距离不易调节，难以满足不同基坑的支护使用。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供刚性肋墙式桩墙基坑支护结构及施工方法，两处支护架能够通过连接组件改变支撑距离，进而满足不同基坑支护使用；通过定位架和固定夹板进行限定，支撑钢板的板片能够快速拼接组装，同时通过锁紧组件对固定夹板的收紧固定，避免支撑钢板发生松散；利用调节组件对两处支护推杆进行调节，使其稳定支撑于左右两组支撑钢板之间，进而提高了整体的稳定性。
5.本发明提供了刚性肋墙式桩墙基坑支护结构及施工方法，具体包括：支护架，所述支护架为两处并呈左右对称方式分布，且两处支护架之间通过连接组件相连接；两处所述支护架相对外侧设有定位架，且定位架上设有支撑钢板；所述支撑钢板上设有固定夹板，且固定夹板前后两侧设有锁紧组件；所述固定夹板一侧设有支护推杆，且左右两侧支护推杆之间通过调节组件相连接。
6.可选地，所述支护架包括底架和竖架，底架为三处并呈平行方式分布，且中间位置底架顶端设有两处竖架。
7.可选地，三处所述底架一端通过挡板相连接，且底架另一端部位置开设有两处通孔；
8.两处所述竖架顶端设有安装座，且安装座顶部为弧形凹槽结构，竖架前后两侧设有加强边架，且加强边架底端与底架固定连接，并且加强边架通过连接杆与竖架相连接。
9.可选地，所述连接组件包括u型套架、限位孔、限位杆和固定板，u型套架为三处并呈平行方式分布，且u型套架的竖板均开设有限位孔，u型套架之间通过四处限位杆相连接，且限位杆滑插于限位孔，每两处限位杆为一组，且每组限位杆端部设有固定板。
10.可选地，所述定位架为两处左右对称方式分布的l型架板，且架板相对外侧设有两侧连接耳，定位架前后两端设有连接板，且连接板通过锁紧螺栓与连接耳固定连接。
11.可选地，所述固定夹板为两处左右对称方式分布的矩形板，且一侧矩形板设有两处卡套，固定夹板的两处矩形板相对内侧设有限位块，固定夹板的矩形板前后两端设有连
接套。
12.可选地，所述锁紧组件包括连接顶板、连接底板和u型栓杆，连接顶板和连接底板呈上下对称方式分布，且u型栓杆同时贯穿连接顶板和连接底板，并通过锁紧螺母控制。
13.可选地，所述支护推杆上滑动套装有滑套，且滑套前后两侧设有连接架，并且两处连接架与滑套组成v型结构，连接架端部设有卡块，且卡块为t型结构。
14.可选地，所述调节组件包括支撑架、调节栓杆和压缩弹簧，支撑架为两处并呈左右对称方式分布，且支撑架固定安装于支护推杆一端，支撑架通过两处调节栓杆相连接，并通过锁紧螺母控制，调节栓杆上套装有压缩弹簧，且压缩弹簧支撑于两处支撑架之间。
15.刚性肋墙式桩墙基坑支护结构的施工方法，包括以下步骤：
16.01.首先，当两处支护架通过连接组件呈连接状态时，u型套架套装于左右两侧支护架的底架端部，限位杆同时贯穿于限位孔和通孔，且前后两侧固定板与u型套架相接触，并通过锁紧螺母控制；
17.02.当支撑钢板与定位架和固定夹板呈连接状态时，支撑钢板底端设置于定位架的两处架板之间，同时支撑钢板设置于固定夹板的两处矩形板之间，且固定夹板通过限位块与支撑钢板相卡接；
18.03.当固定夹板与锁紧组件呈连接状态时，连接顶板和连接底板分别设置于连接套上下两端，u型栓杆同时贯穿连接顶板、连接底板和连接套，并通过锁紧螺母控制；
19.04.支护推杆滑动安装于竖架的安装座上，且支护推杆一端与固定夹板支撑连接，同时连接架通过卡块与固定夹板的卡套相卡接，至此，完成该结构的施工过程。
20.有益效果
21.根据本发明的各实施例的桩墙基坑支护结构，与传统支护结构相比，u型套架套装于左右两侧支护架的底架端部，限位杆同时贯穿于限位孔和通孔，且前后两侧固定板与u型套架相接触，并通过锁紧螺母控制，其中底架能够沿u型套架进行左右滑动调节，因此两处支护架能够通过连接组件改变支撑距离，进而满足不同基坑支护使用，而且其组装方式简单，便于安装和拆卸；
22.此外，支撑钢板底端设置于定位架的两处架板之间，同时支撑钢板设置于固定夹板的两处矩形板之间，且固定夹板通过限位块与支撑钢板相卡接，由此可见，通过定位架和固定夹板进行限定，支撑钢板的板片能够快速拼接组装，从而大大提高其组装效率；
23.此外，连接顶板和连接底板分别设置于连接套上下两端，u型栓杆同时贯穿连接顶板、连接底板和连接套，并通过锁紧螺母控制，通过锁紧组件对固定夹板的收紧固定，避免支撑钢板发生松散，从而保证其结构的紧密性；
24.此外，支护推杆滑动安装于竖架的安装座上，且支护推杆一端与固定夹板支撑连接，同时连接架通过卡块与固定夹板的卡套相卡接，由此固定夹板与支护推杆能够快速组装连接，同时利用调节组件对两处支护推杆进行调节，使其稳定支撑于左右两组支撑钢板之间，进而提高了整体的稳定性。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
26.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
27.在附图中：
28.图1示出了根据本发明的实施例的桩墙基坑支护结构的整体结构的示意图；
29.图2示出了根据本发明的实施例的桩墙基坑支护结构的支护架和支护推杆爆炸状态的示意图；
30.图3示出了根据本发明的实施例的桩墙基坑支护结构的连接组件的示意图；
31.图4示出了根据本发明的实施例的桩墙基坑支护结构的定位架、支撑钢板、固定夹板和锁紧组件的示意图；
32.图5示出了根据本发明的实施例的桩墙基坑支护结构的定位架、固定夹板和锁紧组件爆炸状态的示意图；
33.图6示出了根据本发明的实施例的桩墙基坑支护结构的调节组件的示意图；
34.图7示出了根据本发明的实施例的桩墙基坑支护结构的固定夹板与支护推杆爆炸状态的示意图；
35.图8示出了根据本发明的实施例的桩墙基坑支护结构的支护架、连接组件、支护推杆和调节组件爆炸状态的示意图。
36.附图标记列表
37.1、支护架；101、底架；1011、挡板；1012、通孔；102、竖架；1021、安装座；1022、加强边架；1023、连接杆；2、连接组件；201、u型套架；202、限位孔；203、限位杆；204、固定板；3、定位架；301、连接耳；302、连接板；303、锁紧螺栓；4、支撑钢板；5、固定夹板；501、卡套；502、限位块；503、连接套；6、锁紧组件；601、连接顶板；602、连接底板；603、u型栓杆；7、支护推杆；701、连接架；702、滑套；703、卡块；8、调节组件；801、支撑架；802、调节栓杆；803、压缩弹簧。
具体实施方式
38.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
39.实施例：请参考图1至图8：
40.本发明提出了刚性肋墙式桩墙基坑支护结构及施工方法，包括：支护架1，支护架1为两处并呈左右对称方式分布，且两处支护架1之间通过连接组件2相连接；两处支护架1相对外侧设有定位架3，且定位架3上设有支撑钢板4；支撑钢板4上设有固定夹板5，且固定夹板5前后两侧设有锁紧组件6；固定夹板5一侧设有支护推杆7，且左右两侧支护推杆7之间通过调节组件8相连接。
41.此外，根据本发明的实施例，如图2和图3所示，支护架1包括底架101和竖架102，底架101为三处并呈平行方式分布，且中间位置底架101顶端设有两处竖架102；
42.三处底架101一端通过挡板1011相连接，且底架101另一端部位置开设有两处通孔1012；
43.两处竖架102顶端设有安装座1021，且安装座1021顶部为弧形凹槽结构，竖架102前后两侧设有加强边架1022，且加强边架1022底端与底架101固定连接，并且加强边架1022通过连接杆1023与竖架102相连接；
44.连接组件2包括u型套架201、限位孔202、限位杆203和固定板204，u型套架201为三处并呈平行方式分布，且u型套架201的竖板均开设有限位孔202，u型套架201之间通过四处限位杆203相连接，且限位杆203滑插于限位孔202，每两处限位杆203为一组，且每组限位杆203端部设有固定板204；当两处支护架1通过连接组件2呈连接状态时，u型套架201套装于左右两侧支护架1的底架101端部，限位杆203同时贯穿于限位孔202和通孔1012，且前后两侧固定板204与u型套架201相接触，并通过锁紧螺母控制，其中底架101能够沿u型套架201进行左右滑动调节，因此两处支护架1能够通过连接组件2改变支撑距离。
45.此外，根据本发明的实施例，如图4和图5所示，定位架3为两处左右对称方式分布的l型架板，且架板相对外侧设有两侧连接耳301，定位架3前后两端设有连接板302，且连接板302通过锁紧螺栓303与连接耳301固定连接；
46.固定夹板5为两处左右对称方式分布的矩形板，且一侧矩形板设有两处卡套501，固定夹板5的两处矩形板相对内侧设有限位块502，固定夹板5的矩形板前后两端设有连接套503，当支撑钢板4与定位架3和固定夹板5呈连接状态时，支撑钢板4底端设置于定位架3的两处架板之间，同时支撑钢板4设置于固定夹板5的两处矩形板之间，且固定夹板5通过限位块502与支撑钢板4相卡接，由此可见，通过定位架3和固定夹板5进行限定，支撑钢板4的板片能够快速拼接组装；
47.锁紧组件6包括连接顶板601、连接底板602和u型栓杆603，连接顶板601和连接底板602呈上下对称方式分布，且u型栓杆603同时贯穿连接顶板601和连接底板602，并通过锁紧螺母控制，当固定夹板5与锁紧组件6呈连接状态时，连接顶板601和连接底板602分别设置于连接套503上下两端，u型栓杆603同时贯穿连接顶板601、连接底板602和连接套503，并通过锁紧螺母控制，通过锁紧组件6对固定夹板5的收紧固定。
48.此外，根据本发明的实施例，如图6和图7所示，支护推杆7上滑动套装有滑套702，且滑套702前后两侧设有连接架701，并且两处连接架701与滑套702组成v型结构，连接架701端部设有卡块703，且卡块703为t型结构；
49.调节组件8包括支撑架801、调节栓杆802和压缩弹簧803，支撑架801为两处并呈左右对称方式分布，且支撑架801固定安装于支护推杆7一端，支撑架801通过两处调节栓杆802相连接，并通过锁紧螺母控制，调节栓杆802上套装有压缩弹簧803，且压缩弹簧803支撑于两处支撑架801之间，支护推杆7滑动安装于竖架102的安装座1021上，且支护推杆7一端与固定夹板5支撑连接，同时连接架701通过卡块703与固定夹板5的卡套501相卡接，由此固定夹板5与支护推杆7能够快速组装连接，同时利用调节组件8对两处支护推杆7进行调节，使其稳定支撑于左右两组支撑钢板4之间。
50.本实施例的具体使用方式与作用：首先，当两处支护架1通过连接组件2呈连接状态时，u型套架201套装于左右两侧支护架1的底架101端部，限位杆203同时贯穿于限位孔202和通孔1012，且前后两侧固定板204与u型套架201相接触，并通过锁紧螺母控制，其中底架101能够沿u型套架201进行左右滑动调节，因此两处支护架1能够通过连接组件2改变支撑距离；当支撑钢板4与定位架3和固定夹板5呈连接状态时，支撑钢板4底端设置于定位架3的两处架板之间，同时支撑钢板4设置于固定夹板5的两处矩形板之间，且固定夹板5通过限位块502与支撑钢板4相卡接，由此可见，通过定位架3和固定夹板5进行限定，支撑钢板4的板片能够快速拼接组装；当固定夹板5与锁紧组件6呈连接状态时，连接顶板601和连接底板
602分别设置于连接套503上下两端，u型栓杆603同时贯穿连接顶板601、连接底板602和连接套503，并通过锁紧螺母控制，通过锁紧组件6对固定夹板5的收紧固定；支护推杆7滑动安装于竖架102的安装座1021上，且支护推杆7一端与固定夹板5支撑连接，同时连接架701通过卡块703与固定夹板5的卡套501相卡接，由此固定夹板5与支护推杆7能够快速组装连接，同时利用调节组件8对两处支护推杆7进行调节，使其稳定支撑于左右两组支撑钢板4之间。
51.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
52.以上仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。