1.本实用新型属于建筑施工技术领域，特别涉及一种减少钢板桩带桩下沉的装置。
背景技术：
2.钢板桩是带有锁口的一种型钢，其截面有直板形、槽形及z形等，有各种大小尺寸及联锁形式。常见的有拉尔森式，拉克万纳式等。其优点为：强度高，容易打入坚硬土层；可在深水中施工，必要时加斜支撑成为一个围笼。防水性能好；能按需要组成各种外形的围堰，并可多次重复使用，因此，钢板桩在我国建设中的应用越来越广泛，且需求量不断增多，大范围应用于防洪、建桥围堰防护、基础市政工程涉水段围堰加固等。在深基坑边坡钢板桩支护及围堰加固钢板桩施打过程中，由于钢板桩具有较大的竖向长度，锁口相互咬合产生了较大的竖向摩擦力，施打过程中容易造成临近钢板桩单片或多片桩下沉，通常遇到该种情况时需要停止施打前一片钢板桩，将临近钢板桩向上拔出一定长度，再继续施打前一片钢板桩，反复上述操作，才能将钢板桩整体打入预定的标高。然而，反复施打钢板桩易造成钢板桩变形损坏，围堰土体扰动频繁，耗时耗工，成本较高。因此，需要设计一种减少钢板桩带桩下沉的装置来辅助施工。
技术实现要素：
3.针对上述背景技术中存在的技术缺陷，本实用新型提供了一种减少钢板桩带桩下沉的装置，有效解决钢板桩施打时带桩下沉的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.本实用新型一种减少钢板桩带桩下沉的装置，它包括对称焊接设置在钢板桩前后两侧上部中心处的连接钢筋；每根连接钢筋的底部分别设置有支撑装置。
6.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述连接钢筋的直径至少12mm。
7.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述连接钢筋距离钢板桩的顶部20-40cm，优选30cm。
8.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述支撑装置包括底板，底板上表面中心处焊接设置有支撑组件，支撑组件的顶部焊接设置有支撑顶板，该支撑顶板上设置有放置连接钢筋的放置槽。
9.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述支撑顶板包括顶板本体，所述放置槽开设在顶板本体的中心处，其深度为顶板本体厚度的一半。
10.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述底板由5-10mm厚钢板制成。
11.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述支撑组件由两个槽钢背靠背焊接而成。
12.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述槽钢的高度为20-40cm，优选30cm。
13.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述顶板本体由厚度为10mm的钢板制成。
14.应用时，首先对软土的土质进行详细的评估，如顶面不满足要求时对软土顶面进行加固处理并放置枕木，然后将各连接钢筋对称焊接于钢板桩的正反面，并将钢板桩打入预定高程，在钢板桩两侧的地面上设置支撑装置，将钢板桩正反面的连接钢筋卡在顶板本体的放置槽内，通过支撑装置对连接钢筋的支撑，从而对钢板桩进行支撑，极大地减少了钢板桩带桩下沉效应。
15.相对于现有技术，本实用新型所述的一种减少钢板桩带桩下沉的装置，其设计合理，结构简单，制作和操作方便，通过钢板桩正反面对称焊接设置的连接钢筋再配合支撑装置，在钢板桩施工时对相邻钢板桩提供有效的支撑，避免带桩下沉的情况的发生，实用性强。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型侧面结构示意图；
18.图3为本实用新型中支撑装置的俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型中支撑组件的结构示意图；
20.图5为本实用新型中支撑顶板的结构示意图；
21.图中：1、支撑顶板；11、顶板本体；12、放置槽；2、支撑组件；21、槽钢；3、底板；4、连接钢筋；5、钢板桩；6、支撑装置。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图5所示，本实用新型一种减少钢板桩带桩下沉的装置，它包括对称焊接设置在钢板桩5前后两侧上部中心处的连接钢筋4，该连接钢筋4的直径至少12mm，以支撑钢板桩；每根连接钢筋4的底部分别设置有支撑装置6。
24.本实施例中，为便于施工的需要，所述连接钢筋4距离钢板桩5的顶部20-40cm，优选30cm。
25.本实施例中，所述支撑装置包括底板3，底板3上表面中心处焊接设置有支撑组件2，支撑组件2的顶部焊接设置有支撑顶板1，该支撑顶板1上设置有放置连接钢筋4的放置槽12。
26.进一步地，所述支撑顶板1包括顶板本体11，所述放置槽12开设在顶板本体11的中心处，其深度为顶板本体11厚度的一半。
27.本实施例中，所述底板由5-10mm厚钢板制成，增大装置与地面的接触面积，分散支撑传递的力作用。
28.本实施例中，所述支撑组件2由两个槽钢21背靠背焊接而成。进一步地，所述槽钢21的高度为20-40cm，优选30cm，从而保证整个装置的稳定性。
29.本实施例中，所述顶板本体11由厚度为10mm的钢板制成。
技术特征：
1.一种减少钢板桩带桩下沉的装置，其特征在于，包括对称焊接设置在钢板桩(5)前后两侧上部中心处的连接钢筋(4)；每根连接钢筋(4)的底部分别设置有支撑装置(6)。2.根据权利要求1所述的一种减少钢板桩带桩下沉的装置，其特征在于，所述连接钢筋(4)的直径至少12mm。3.根据权利要求1或2所述的一种减少钢板桩带桩下沉的装置，其特征在于，所述连接钢筋(4)距离钢板桩(5)的顶部20-40cm。4.根据权利要求3所述的一种减少钢板桩带桩下沉的装置，其特征在于，所述支撑装置(6)包括底板(3)，底板(3)上表面中心处焊接设置有支撑组件(2)，支撑组件(2)的顶部焊接设置有支撑顶板(1)，该支撑顶板(1)上设置有放置连接钢筋(4)的放置槽(12)。5.根据权利要求4所述的一种减少钢板桩带桩下沉的装置，其特征在于，所述支撑顶板(1)包括顶板本体(11)，所述放置槽(12)开设在顶板本体(11)的中心处，其深度为顶板本体(11)厚度的一半。6.根据权利要求4或5所述的一种减少钢板桩带桩下沉的装置，其特征在于，所述底板(3)由5-10mm厚钢板制成。7.根据权利要求6所述的一种减少钢板桩带桩下沉的装置，其特征在于，所述支撑组件(2)由两个槽钢(21)背靠背焊接而成。8.根据权利要求7所述的一种减少钢板桩带桩下沉的装置，其特征在于，所述槽钢(21)的高度为20-40cm。9.根据权利要求7或8所述的一种减少钢板桩带桩下沉的装置，其特征在于，所述顶板本体(11)由厚度为10mm的钢板制成。
技术总结
本实用新型公开了一种减少钢板桩带桩下沉的装置，它包括对称焊接设置在钢板桩前后两侧上部中心处的连接钢筋；每根连接钢筋的底部分别设置有支撑装置。所述支撑装置包括底板，底板上表面中心处焊接设置有支撑组件，支撑组件的顶部焊接设置有支撑顶板，该支撑顶板上设置有放置连接钢筋的放置槽。本实用新型所述的一种减少钢板桩带桩下沉的装置，其设计合理，结构简单，制作和操作方便，通过钢板桩正反面对称焊接设置的连接钢筋再配合支撑装置，在钢板桩施工时对相邻钢板桩提供有效的支撑，避免带桩下沉的情况的发生，实用性强。实用性强。实用性强。
技术研发人员：王国栋 孙纯 池良飞
受保护的技术使用者：中国十七冶集团有限公司
技术研发日：2021.03.12
技术公布日：2022/2/11