1.本实用新型涉及桩头截断技术领域，具体为一种桩头截断机。


背景技术：

2.建筑工程中，在桩身混凝土浇筑过程中，由于在振捣过程中随着混凝土内部的气泡或孔隙的上升至桩顶部分，桩顶一定范围内为浮浆，或是水下砼浇筑时的泥浆、灰浆混合物，为了保证桩身砼强度需将上部的虚桩凿除，凿除桩头的过程中，不能损坏钢筋，这时施工过程中的控制要点和施工难点。
3.在承台开挖完后，人工用风镐先凿出钢筋笼的主筋，然后进行桩头破坏分离，再采用大型机械将桩头吊起，这种方法的不足之处在于：在凿出钢筋笼的主筋时比较慢，效率较低；对主筋损伤较大，桩头倾倒时会压坏钢筋；破除后的桩头高低不平，并且对桩基有一定的破坏；人工每一次凿桩每次凿除尺寸小，粉碎效率低；同时挖掘机破碎锤敲打尽管工作效能高，但由于震动力过大，因而经常将桩头保存一部分内部构造震坏，今后在应用的过程中经常出現安全风险，因此，我们需要提出一种桩头截断机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种桩头截断机具备在对桩头进行截断时可以避免对主筋破坏和提高桩头截断效率的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种桩头截断机，包括固定管，所述固定管的内腔滑动连接有支撑管，所述支撑管的表面通过螺丝等距固定安装有液压杆，所述液压杆的移动端贯穿支撑管并延伸至支撑管的内侧固定安装有截断头，所述支撑管的底部转动连接有转管，所述转管内侧的两端均固定安装有切割机构，所述转管的底部设置有驱动机构，所述固定管的两侧均设置有移动机构。
6.优选的，所述切割机构包括自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的外端与支撑管内侧的两端分别固定安装，所述自动伸缩杆的移动端固定安装有切割机。
7.优选的，所述驱动机构包括防护盒，所述防护盒的顶部与转管的底部固定安装，所述防护盒内腔的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有主动齿轮，所述支撑管表面的底部刻设的齿牙，所述主动齿轮的表面与齿牙啮合。
8.优选的，所述移动机构包括保护盒，所述保护盒的内侧分别与固定管的两侧固定安装，所述支撑管的两侧均固定安装有移动板，所述移动板的外端均依次贯穿固定管和保护盒并延伸至保护盒的内腔，所述保护盒内腔的背面固定安装有同步电机，所述同步电机的输出轴固定安装有丝杆，所述丝杆的前端贯穿移动板并延伸至移动板的外部，所述丝杆的前端与保护盒内腔的正面通过轴承座转动连接。
9.优选的，所述支撑管表面的底部且位于齿牙的对应处固定安装有防尘盒，所述齿牙位于防尘盒的内腔，所述防尘盒的底部为敞口设置。
10.优选的，所述固定管的表面且位于液压杆的对应处开设有长口，所述液压杆的表
面与长口的内腔滑动连接，所述保护盒和固定管且位于移动板的对应处开设有开口，所述移动板的表面与开口的内腔滑动连接。
11.优选的，所述支撑管顶部和底部的两侧均固定安装有滑条，所述固定管的内侧且位于滑条的对应处开设有滑槽，且滑条的表面与滑槽的内腔滑动连接，所述截断头为等腰三角形设置。
12.优选的，所述转管的顶部固定安装有圆形限位环，所述支撑管的底部且位于圆形限位环的对应处开设有圆形限位槽，且圆形限位环的表面与圆形限位槽的内腔转动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过切割机构、液压杆和截断头的设置，可以对桩头进行切割，在切割成槽时，再通过液压杆把截断头插入槽内，通过液压杆不断的施压，使桩头顶部的一段被截断，不仅可以保存桩头内部主筋的完好度，同时保护了桩头保存的一部分，避免了保存的一部分因截断而出现内部结构损坏的问题，提高了桩头截断的效率；
15.2、本实用新型通过驱动机构、切割机构和移动机构的设置，在切割时可以通过驱动机构使切割机构旋转，对整个桩柱进行切割，在切割成槽后，通过移动机构可以把液压杆和截断头移动到切割槽的位置，便于对桩头进行截断。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型正视结构示意图；
18.图3为本实用新型仰视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型保护盒仰视剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型固定管正视剖面结构示意图；
21.图6为本实用新型防尘盒正视剖面结构示意图；
22.图7为本实用新型支撑管正视剖面结构示意图；
23.图8为本实用新型自动伸缩杆仰视结构示意图。
24.图中：1、固定管；2、支撑管；3、液压杆；4、截断头；5、转管；6、切割机构；7、驱动机构；8、移动机构；9、自动伸缩杆；10、切割机；11、防护盒；12、驱动电机；13、主动齿轮；14、保护盒；15、移动板；16、同步电机；17、丝杆；18、防尘盒。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种桩头截断机，包括固定管1，固定管1的内腔滑动连接有支撑管2，支撑管2的表面通过螺丝等距固定安装有液压杆3，液压杆3的移动端贯穿支撑管2并延伸至支撑管2的内侧固定安装有切截断头4，支撑管2的底部转动连接有转管5，转管5内侧的两端均固定安装有切割机构6，转管5的底部设置有驱动机构7，固定管1的两侧均设置有移动机构8，通过切割机构6、液压杆3和截断头4的设
置，可以对桩头进行切割，在切割成槽时，再通过液压杆3把截断头4插入槽内，通过液压杆3不断的施压，使桩头顶部的一段被截断，不仅可以保存桩头内部主筋的完好度，同时保护了桩头保存的一部分，避免了保存的一部分因截断而出现内部结构损坏的问题，提高了桩头截断的效率，通过驱动机构7、切割机构6和移动机构8的设置，在切割时可以通过驱动机构7使切割机构6旋转，对整个桩柱进行切割，在切割成槽后，通过移动机构8可以把液压杆3和截断头4移动到切割槽的位置，便于对桩头进行截断。
27.请参阅图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，切割机构6包括自动伸缩杆9，自动伸缩杆9的外端与支撑管2内侧的两端分别固定安装，自动伸缩杆9的移动端固定安装有切割机10，在对桩柱进行切割时，通过自动伸缩杆9可以调节桩柱切割的深度，驱动机构7包括防护盒11，防护盒11的顶部与转管5的底部固定安装，防护盒11内腔的底部固定安装有驱动电机12，驱动电机12的输出轴固定安装有主动齿轮13，支撑管2表面的底部刻设的齿牙，主动齿轮13的表面与齿牙啮合，通过外设控制器启动驱动电机12，驱动电机12的输出轴在对主动齿轮13旋转，因为主动齿轮13与齿牙是啮合的，所以旋转的主动齿轮13会带动转管5旋转，对桩柱的表面进行切割，起到了传传递动力的作用；
28.移动机构8包括保护盒14，保护盒14的内侧分别与固定管1的两侧固定安装，支撑管2的两侧均固定安装有移动板15，移动板15的外端均依次贯穿固定管1和保护盒14并延伸至保护盒14的内腔，保护盒14内腔的背面固定安装有同步电机16，同步电机16的输出轴固定安装有丝杆17，丝杆17的前端贯穿移动板15并延伸至移动板15的外部，丝杆17的前端与保护盒14内腔的正面通过轴承座转动连接，通过外设控制器启动同步电机16，同步电机16的输出轴带动丝杆17旋转，丝杆17带动移动板15移动，移动板15带动支撑管2移动，使截断头4移动到切割槽的位置，便于对桩头进行切割；
29.支撑管2表面的底部且位于齿牙的对应处固定安装有防尘盒18，齿牙位于防尘盒18的内腔，防尘盒18的底部为敞口设置，可以防止在工作时有灰尘等外宿落在齿牙的表面，从而影响转管5的正常旋转，固定管1的表面且位于液压杆3的对应处开设有长口，液压杆3的表面与长口的内腔滑动连接，便于液压杆3在长口的内腔移动，保护盒14和固定管1且位于移动板15的对应处开设有开口，移动板15的表面与开口的内腔滑动连接，便于移动板15在开口的内腔滑动；
30.支撑管2顶部和底部的两侧均固定安装有滑条，固定管1的内侧且位于滑条的对应处开设有滑槽，且滑条的表面与滑槽的内腔滑动连接，截断头4为等腰三角形设置，可以对支撑管2进行限位，便于转管5旋转，转管5的顶部固定安装有圆形限位环，支撑管2的底部且位于圆形限位环的对应处开设有圆形限位槽，且圆形限位环的表面与圆形限位槽的内腔转动连接，可以对转管5进行支撑，便于转管5正常旋转。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。