1.本实用新型涉及消音器技术领域，具体为一种不锈钢消音器。
背景技术：
2.消音器是可使气流通过又能有效降低噪音的设备，其包括一段直径较大的消音筒和焊接于消音筒两端的进气管和出气管。传统消音器的消音筒、进气管和出气管都是采用铜管制成，铜材料价格高，使得消音器成本比较高。市场上出现了使用铁质消音管和铜质进出气管焊接成的消音器，通过铁质材料代替铜质材料，节约了成本，但是铁质的消音管外壁需喷涂防锈层，防锈层材料一般是防锈漆或防锈涂料，这些材料在喷涂过程中容易造成环境污染，并且消音管内壁是不喷涂防锈层的，仍然容易生锈腐蚀。因此我们对此做出改进，提出一种不锈钢消音器。
技术实现要素：
3.本实用新型一种不锈钢消音器，包括：
4.外壳，所述外壳的正面固定安装有废气进口，所述废气进口安装有对接架和第一过滤网，所述外壳的一侧安装有废气出口，所述废气出口设置有防护格栅和第二过滤网，所述外壳的内壁设置有真空夹层，所述外壳的内部分别设置有缓冲腔室和回声腔室；
5.缓冲腔室，所述缓冲腔室的内部中心两侧分别安装有第一撞击块和第二撞击块，所述第二撞击块的侧壁安装有第一吸声填充物；
6.回声腔室，所述回声腔室的内部中心固定安装有第二吸声填充物，所述回声腔室的内壁一侧安装有第三吸声填充物，所述回声腔室与缓冲腔室的内壁均安装有空腔、毛细孔层和隔音板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳由不锈钢金属材质制成且呈矩形结构设计，所述废气进口与废气出口安装在外壳的表面且通过缓冲腔室与回声腔室联通构成直角消音结构。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述对接架的表面设置有若干在螺纹孔且焊接安装在废气进口的表面，所述第一过滤网卡合安装在废气进口的内壁中，所述废气进口与缓冲腔室的一侧连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述真空夹层嵌设安装在外壳的内壁中心，所述隔音板贴合安装在外壳的内壁表面，所述空腔设置有若干组安装在隔音板的表面，所述空腔通过毛细孔层与缓冲腔室和回声腔室分隔开，所述毛细孔层由板材制成且表面设置有若干组细孔。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一撞击块呈三角形结构设计且固定安装在缓冲腔室的内部中心一侧，所述第二撞击块呈圆柱状设计固定安装在缓冲腔室的内部中心另一侧，所述第一吸声填充物设置有若干组环绕安装在第二撞击块的侧壁与毛细孔层之间，所述第一吸声填充物的内部设置有“s”结构甬道。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二吸声填充物设置有若干组且呈竖向排列安装在回声腔室的内部中心，所述第三吸声填充物设置有若干组且呈横向排列安装在第二吸声填充物与废气出口之间，所述第一吸声填充物、第二吸声填充物和第三吸声填充物均由玻璃棉或吸音棉材质制成。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲腔室与回声腔室之间通过设置有整流板固定连接，所述第二过滤网卡合安装在废气出口的内壁中，所述防护格栅的表面设置有紧固架安装在废气出口的表面，安装架预留孔设置有若干组且对称安装在外壳的侧壁边缘。
13.本实用新型的有益效果是：该种不锈钢消音器，通过设置有不锈钢材质制成的外壳，从而保障装置在长时间使用的过程中避免产生锈蚀等情况；通过设置有第一过滤网、第二过滤网、对接架、防护格栅和紧固架构成的废气进口与废气出口，不仅便于装置的安装，还多层次净化排出的废气，从而保护环境；通过设置有缓冲腔室、回声腔室、隔音板和真空夹层等构成的消音器，便于多层次弯头阻性消除噪音和隔绝噪音，从而进一步的提升消音器实用性，更加符合消费者的需求。
附图说明
14.通过结合附图对本公开示例性实施方式进行更详细的描述，本公开的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本公开示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
15.图1是本实用新型一种不锈钢消音器的立体图；
16.图2是本实用新型一种不锈钢消音器的内部结构剖视图。
17.图中：1、外壳；2、废气进口；3、废气出口；4、对接架；5、第一过滤网； 6、防护格栅；7、第二过滤网；8、紧固架；9、安装架预留孔；10、真空夹层； 11、空腔；12、第一撞击块；13、毛细孔层；14、第一吸声填充物；15、缓冲腔室；16、第二撞击块；17、整流板；18、回声腔室；19、第二吸声填充物； 20、第三吸声填充物；21、隔音板。
具体实施方式
18.下面将参照附图更详细地描述本公开的优选实施方式。虽然附图中显示了本公开的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。
19.实施例：如图1
‑
2所示，本实用新型一种不锈钢消音器，包括：
20.外壳1，外壳1的正面固定安装有废气进口2，废气进口2安装有对接架4 和第一过滤网5，外壳1的一侧安装有废气出口3，废气出口3设置有防护格栅6和第二过滤网7，外壳1的内壁设置有真空夹层10，外壳1的内部分别设置有缓冲腔室15和回声腔室18；
21.缓冲腔室15，缓冲腔室15的内部中心两侧分别安装有第一撞击块12和第二撞击块16，第二撞击块16的侧壁安装有第一吸声填充物14；
22.回声腔室18，回声腔室18的内部中心固定安装有第二吸声填充物19，回声腔室18的内壁一侧安装有第三吸声填充物20，回声腔室18与缓冲腔室15的内壁均安装有空腔11、
毛细孔层13和隔音板21。
23.其中，外壳1由不锈钢金属材质制成且呈矩形结构设计，废气进口2与废气出口3安装在外壳1的表面且通过缓冲腔室15与回声腔室18联通构成直角消音结构。
24.其中，对接架4的表面设置有若干在螺纹孔且焊接安装在废气进口2的表面，第一过滤网5卡合安装在废气进口2的内壁中，废气进口2与缓冲腔室15 的一侧连接。
25.其中，真空夹层10嵌设安装在外壳1的内壁中心，隔音板21贴合安装在外壳1的内壁表面，空腔11设置有若干组安装在隔音板21的表面，空腔11通过毛细孔层13与缓冲腔室15和回声腔室18分隔开，毛细孔层13由板材制成且表面设置有若干组细孔。
26.其中，第一撞击块12呈三角形结构设计且固定安装在缓冲腔室15的内部中心一侧，第二撞击块16呈圆柱状设计固定安装在缓冲腔室15的内部中心另一侧，第一吸声填充物14设置有若干组环绕安装在第二撞击块16的侧壁与毛细孔层13之间，第一吸声填充物14的内部设置有“s”结构甬道。
27.其中，第二吸声填充物19设置有若干组且呈竖向排列安装在回声腔室18 的内部中心，第三吸声填充物20设置有若干组且呈横向排列安装在第二吸声填充物19与废气出口3之间，第一吸声填充物14、第二吸声填充物19和第三吸声填充物20均由玻璃棉或吸音棉材质制成。
28.其中，缓冲腔室15与回声腔室18之间通过设置有整流板17固定连接，第二过滤网7卡合安装在废气出口3的内壁中，防护格栅6的表面设置有紧固架8 安装在废气出口3的表面，安装架预留孔9设置有若干组且对称安装在外壳1 的侧壁边缘。
29.工作原理：使用时，通过设置有不锈钢材质制成的外壳1，从而保障装置在长时间使用的过程中避免产生锈蚀等情况；通过设置有第一过滤网5、第二过滤网7、对接架4、防护格栅5和紧固架8构成的废气进口2与废气出口3，不仅便于装置的安装，还多层次净化排出的废气，从而保护环境；通过设置有缓冲腔室15、回声腔室18、隔音板21和真空夹层10等构成的消音器，通过缓冲腔室15内的第一吸声填充物14与回声腔室18内的第二吸声填充物9和第三吸声填充物构成直角消音结构，辅助于毛细孔层13、空腔11、隔音板21和真空夹层11进一步缓冲吸收噪音，便于多层次弯头阻性消除噪音和隔绝噪音，从而进一步的提升消音器实用性，更加符合消费者的需求。
30.本领域技术人员应理解，上面对本实用新型的实施例的描述的目的仅为了示例性地说明本实用新型的实施例的有益效果，并不意在将本实用新型的实施例限制于所给出的任何示例。
31.以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。