1.本实用新型涉及储气罐消音结构技术领域，具体是一种用于储气罐的塑料消音器。


背景技术：

2.储气罐是指专门用来储存气体的设备，同时起稳定系统压力的作用，根据储气罐的承受压力不同可以分为高压储气罐，低压储气罐，常压储气罐，根据储气罐材质不同可以分为：碳素钢储气罐、低合金钢储气罐、不锈钢储气罐，储气罐（压力容器）一般由筒体、封头、法兰、接管、密封元件和支座等零件和部件组成，而储气罐在排气时常常伴随着噪音污染。
3.而现有的储气罐消音设备在使用时，消音效果较差，无法满足设备的需求，因此，本领域技术人员提供了一种用于储气罐的塑料消音器，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于储气罐的塑料消音器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于储气罐的塑料消音器，包括消音筒主体，所述消音筒主体的一端安装有变径管，所述变径管的一端安装有排气管，所述消音筒主体靠近一端位置处设有膨胀节，且消音筒主体的内部位于膨胀节的两侧均安装有滤板，两个所述滤板之间安装有与膨胀节适配的风机，所述消音筒主体的内部位于膨胀节的一侧安装有第二隔板，所述第二隔板的两侧对称安装有第一隔板，且第二隔板上均匀开设有通孔，两个所述第一隔板与第二隔板之间的空腔形成第一气室与第二气室，所述第一气室的内部均匀安装有贯穿第二气室并与变径管相连的长管，且第一气室的内部中心位置贯穿安装有连通消音筒主体与第二气室的短管，所述第二气室的内部位于第一隔板的中部位置处安装有反射罩，所述变径管的内部位于第一隔板的一侧安装有消音柱。
6.作为本实用新型更进一步的方案：两个所述第一隔板的对应面均匀开设有凹槽，所述凹槽为一种碗形结构的构件。
7.作为本实用新型更进一步的方案：所述通孔为一种锥形结构的构件，且通孔的小口径端与第一气室连通。
8.作为本实用新型更进一步的方案：所述排气管的内部安装有消音棉，所述消音柱为一种硅胶材质的构件，且消音柱的表面设有内径不等的孔洞。
9.作为本实用新型更进一步的方案：所述长管的两端均均匀开设有消音孔，所述消音孔的孔径从左至右依次减小。
10.作为本实用新型更进一步的方案：所述消音筒主体与排气管的外侧均安装有连接法兰，所述连接法兰的一侧安装有密封垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计新颖，通过膨胀节、风机的设置，风机相对于气流运动，给气流以力的作用而辐射噪声，通过短管使得气流进入第二气室内部，再通过通孔将气流送入第一气室内部，通过长管的设置使得气流从第一气室内部排出并进入变径管内部，在此过程中，利用第一气室、第二气室、短管以及长管之间的配合，可以实现声波的反射、抵消，从而达到消音目的，此外，通过消音柱、消音棉的设置，使得声能受到的阻力增大，继而使得声能转化成热能耗散掉，进一步提高设备的消音功能，避免造成噪音污染。
附图说明
12.图1为一种用于储气罐的塑料消音器的结构示意图；
13.图2为一种用于储气罐的塑料消音器的内部结构示意图；
14.图3为一种用于储气罐的塑料消音器中长管的安装结构示意图。
15.图中：1、消音筒主体；2、变径管；3、排气管；4、膨胀节；5、连接法兰；6、风机；7、第一隔板；8、第二隔板；9、第一气室；10、第二气室；11、短管；12、长管；13、通孔；14、凹槽；15、反射罩；16、消音柱；17、消音棉；18、滤板。
具体实施方式
16.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于储气罐的塑料消音器，包括消音筒主体1，消音筒主体1的一端安装有变径管2，变径管2的一端安装有排气管3，消音筒主体1靠近一端位置处设有膨胀节4，且消音筒主体1的内部位于膨胀节4的两侧均安装有滤板18，两个滤板18之间安装有与膨胀节4适配的风机6，消音筒主体1的内部位于膨胀节4的一侧安装有第二隔板8，第二隔板8的两侧对称安装有第一隔板7，且第二隔板8上均匀开设有通孔13，两个第一隔板7与第二隔板8之间的空腔形成第一气室9与第二气室10，第一气室9的内部均匀安装有贯穿第二气室10并与变径管2相连的长管12，且第一气室9的内部中心位置贯穿安装有连通消音筒主体1与第二气室10的短管11，第二气室10的内部位于第一隔板7的中部位置处安装有反射罩15，变径管2的内部位于第一隔板7的一侧安装有消音柱16，通过滤板18实现气体的过滤，避免气体中的出现颗粒性杂质而影响其质量，当气流进入膨胀节4内部时，使得风机6相对于气流运动，给气流以力的作用而辐射噪声，达到降噪效果，通过短管11使得气流进入第二气室10内部，再通过通孔13将气流送入第一气室9内部，通过长管12的设置使得气流从第一气室9内部排出并进入变径管2内部，在此过程中，通过反射罩15有利于气流、声波的反射，通过凹槽14的碗型结构与通孔13的锥形结构下，有利于声波的反射消除，此外，利用第一气室9、第二气室10、短管11以及长管12之间的配合，可以实现声波的反射、抵消，从而达到消音目的，此外，通过消音柱16、消音棉17的设置，使得声能受到的阻力增大，继而使得声能转化成热能耗散掉，进一步提高设备的消音功能，避免造成噪音污染。
17.在图2和图3中，两个第一隔板7的对应面均匀开设有凹槽14，凹槽14为一种碗形结构的构件，有利于声波的反射消除。
18.在图2中，通孔13为一种锥形结构的构件，且通孔13的小口径端与第一气室9连通，既有利于气流的输送，同样有利于声波的反射消除。
19.在图2中，排气管3的内部安装有消音棉17，消音柱16为一种硅胶材质的构件，且消
音柱16的表面设有内径不等的孔洞，通过消音柱16、消音棉17的设置，使得声能受到的阻力增大，继而使得声能转化成热能耗散掉，进一步提高设备的消音功能，避免造成噪音污染。
20.在图2中，长管12的两端均均匀开设有消音孔，消音孔的孔径从左至右依次减小，有利于使得设备适配不同频率的声波。
21.在图1中，消音筒主体1与排气管3的外侧均安装有连接法兰5，连接法兰5的一侧安装有密封垫，通过连接法兰5的设置，有利于设备的安装，在密封垫的作用下，可以提高设备安装后的密封效果，避免设备出现漏气现象。
22.本实用新型的工作原理是：在使用时，通过连接法兰5的设置，有利于设备的安装，在密封垫的作用下，可以提高设备安装后的密封效果，避免设备出现漏气现象，当气流进入消音筒主体1内部时，通过滤板18实现气体的过滤，避免气体中的出现颗粒性杂质而影响其质量，当气流进入膨胀节4内部时，使得风机6相对于气流运动，给气流以力的作用而辐射噪声，达到降噪效果，通过短管11使得气流进入第二气室10内部，再通过通孔13将气流送入第一气室9内部，通过长管12的设置使得气流从第一气室9内部排出并进入变径管2内部，在此过程中，通过反射罩15有利于气流、声波的反射，通过凹槽14的碗型结构与通孔13的锥形结构下，有利于声波的反射消除，此外，利用第一气室9、第二气室10、短管11以及长管12之间的配合，可以实现声波的反射、抵消，从而达到消音目的，此外，通过消音柱16、消音棉17的设置，使得声能受到的阻力增大，继而使得声能转化成热能耗散掉，进一步提高设备的消音功能，避免造成噪音污染。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。