1.本实用新型涉及钢琴制造领域，尤其涉及一种钢琴背架与音板粘合机。
背景技术：
2.在对钢琴的音板和背架进行粘合时，需要大量支棍，并且由于不同钢琴的音板结构不同，通常需要人工操作来完成。
3.但是人工操作费事费力，劳动技能要求高，且无法保证受力点准确，和受力均匀，从而影响生产质量。
技术实现要素：
4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动化操作，粘合落点准确且受力均匀的钢琴背架与音板粘合机。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
6.一种钢琴背架与音板粘合机，包括机架，其特征在于，还包括：
7.水平设置的上铁板和下铁板，所述上铁板和下铁板均固定在机架上；所述下铁板上方固定有木模；所述上铁板和下铁板之间固定有气缸组，所述气缸组包括若干个伸缩端向下设置的按压气缸，每个按压气缸均通过一连接件与上铁板连接；所述连接件包括固定在按压气缸顶部的气缸垫板，所述气缸垫板上方固定有磁力块；所述上铁板上还固定有：定位装置，包括竖直设置的伸缩杆，和固定在伸缩杆底部的定位头；气缸控制阀，固定于上铁板的侧边上。
8.进一步的技术方案在于，所述定位装置的数量为若干个，穿插固定在气缸组内。
9.进一步的技术方案在于，所述定位装置也通过连接件与上铁板固定。
10.进一步的技术方案在于，所述机架采用方管围搭而成。
11.进一步的技术方案在于，所述气缸控制阀采用三位四通阀。
12.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
13.该粘合机的自动化程度高，粘合落点准确且施力均匀，节省了大量的人力。
14.尤其对于连接件与上铁板可以任意的拆卸移动，操作方便，从而能够通过变换气缸组阵型结构，来应对不同的生产需求。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型所述按压气缸的结构示意图；
18.图3是本实用新型所述定位装置的结构示意图。
具体实施方案
19.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的仅仅实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
21.如图1～图3所示，一种钢琴背架与音板粘合机，包括机架10，还包括：水平设置的上铁板101和下铁板102，所述上铁板101和下铁板102均固定在机架10上；所述下铁板102上方固定有木模103；所述上铁板101和下铁板102之间固定有气缸组，所述气缸组包括若干个伸缩端向下设置的按压气缸11，每个按压气缸11均通过一连接件12与上铁板101连接；所述连接件12包括固定在按压气缸11顶部的气缸垫板121，所述气缸垫板121上方固定有磁力块122；所述上铁板101上还固定有：定位装置13，包括竖直设置的伸缩杆131，和固定在伸缩杆131底部的定位头132；气缸控制阀14，固定于上铁板101的侧边上。
22.该粘合机在使用时，首先将背架放置在木模103的靠点位置，接着将音板和弦轴板刷胶，并将弦轴板放置在与背板的边缘对齐的位置即可；然后利用定位装置13下移，定位头132对音板进行定位；最后转动气缸控制阀14，气缸控制阀14采用三位四通阀，转动到中间位置控制不同管路上的按压气缸11下行，压住工件，等待胶干之后反向转动气缸控制阀14，按压气缸11回程，取出工件即可。
23.其中，根据实际生产需求，定位装置13的数量为若干个，穿插固定在气缸组内。并且其定位装置13也通过连接件12与上铁板101固定。从而能够任意的变换位置。
24.该粘合机的自动化程度高，粘合落点准确且施力均匀，节省了大量的人力。尤其对于连接件12与上铁板101可以任意的拆卸移动，操作方便，从而能够通过变换气缸组阵型结构，来应对不同的生产需求。
25.以上仅是本实用新型的较佳实施例，任何人根据本实用新型的内容对本实用新型作出的些许的简单修改、变形及等同替换均落入本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种钢琴背架与音板粘合机，包括机架(10)，其特征在于，还包括：水平设置的上铁板(101)和下铁板(102)，所述上铁板(101)和下铁板(102)均固定在机架(10)上；所述下铁板(102)上方固定有木模(103)；所述上铁板(101)和下铁板(102)之间固定有气缸组，所述气缸组包括若干个伸缩端向下设置的按压气缸(11)，每个按压气缸(11)均通过一连接件(12)与上铁板(101)连接；所述连接件(12)包括固定在按压气缸(11)顶部的气缸垫板(121)，所述气缸垫板(121)上方固定有磁力块(122)；所述上铁板(101)上还固定有：定位装置(13)，包括竖直设置的伸缩杆(131)，和固定在伸缩杆(131)底部的定位头(132)；气缸控制阀(14)，固定于上铁板(101)的侧边上。2.根据权利要求1所述的一种钢琴背架与音板粘合机，其特征在于，所述定位装置(13)的数量为若干个，穿插固定在气缸组内。3.根据权利要求1所述的一种钢琴背架与音板粘合机，其特征在于，所述定位装置(13)也通过连接件(12)与上铁板(101)固定。4.根据权利要求1所述的一种钢琴背架与音板粘合机，其特征在于，所述机架(10)采用方管围搭而成。5.根据权利要求1所述的一种钢琴背架与音板粘合机，其特征在于，所述气缸控制阀(14)采用三位四通阀。
技术总结
本实用新型公开了一种钢琴背架与音板粘合机，涉及钢琴制造领域。该粘合机包括机架，还包括水平设置的上铁板和下铁板，所述上铁板和下铁板均固定在机架上；所述下铁板上方固定有木模；所述上铁板和下铁板之间固定有气缸组，所述气缸组包括若干个伸缩端向下设置的按压气缸，每个按压气缸均通过一连接件与上铁板连接；所述连接件包括固定在按压气缸顶部的气缸垫板，所述气缸垫板上方固定有磁力块；所述上铁板上还固定有：定位装置，包括竖直设置的伸缩杆，和固定在伸缩杆底部的定位头；气缸控制阀，固定于上铁板的侧边上。该粘合机自动化程度高，粘合落点准确且施力均匀，节省了大量的人力。人力。人力。
技术研发人员：方扬 张大勇 李佳兴
受保护的技术使用者：河北隆尼施钢琴有限公司
技术研发日：2021.03.23
技术公布日：2021/12/17