1.本实用新型涉及蜂鸣器的技术领域，特别是涉及出针式蜂鸣器。
背景技术：
2.传统的插针式蜂鸣器，一般情况下是由蜂鸣器的底壳进行插针，同时通过铆压工艺进行相应的铆压固定。但是，随着插针式蜂鸣器在不同环境下进行使用，为了能够保证蜂鸣器的使用效果，有时需要将插针与蜂鸣器安装壳(指具有出音腔体的安装壳)进行对位安装，即需要插针的安装朝向与安装壳的出音方向一致。由于安装壳体自身结构的影响以及插针的连接要求，采用传统的加工方式无法实现有效地组装与焊接连线。
技术实现要素：
3.基于此，有必要针对传统的加工方式无法对安装壳与插针进行有效组装和焊接连线的问题，提供一种出针式蜂鸣器。
4.一种出针式蜂鸣器。所述出针式蜂鸣器包括：安装壳体、盖体组件、插针组件与压电机构，所述安装壳体上设有出音腔，所述压电机构装设在所述安装壳体内部，所述安装壳体上设有装配部，所述插针组件装设在所述装配部上，所述插针组件的一端沿所述出音腔的出音方向穿出所述装配部，所述插针组件的另一端为弯折端，所述插针组件的弯折端与所述压电机构电性连接，所述盖体组件用于与所述插针组件抵触固定。
5.在其中一个实施例中，所述安装壳体包括第一拼接壳体与第二拼接壳体，所述第一拼接壳体与所述第二拼接壳体安装配合，所述装配部与所述第一拼接壳体安装配合，所述第一拼接壳体与所述第二拼接壳体相连通，所述压电机构装设在所述第一拼接壳体内部，且所述压电机构与所述第二拼接壳体的腔体配合形成所述出音腔。
6.在其中一个实施例中，沿所述第二拼接壳体的周向在所述第二拼接壳体的端部设有环形抵触部，当所述第一拼接壳体与所述第二拼接壳体安装配合时，所述环形抵触部伸入到所述第一拼接壳体中，所述压电机构与所述环形抵触部安装抵触。
7.在其中一个实施例中，所述装配部内设有安装腔，所述安装腔与所述第一拼接壳体内部相连通，所述插针组件装设在所述安装腔内部，所述安装腔底部设有用于所述插针组件端部穿出的适配孔。
8.在其中一个实施例中，所述出针式蜂鸣器还包括抵接座，所述抵接座装设在所述安装腔的底部，且所述抵接座上还设有用于所述插针组件穿过的多个对位孔，所述插针组件与所述抵接座安装抵触。
9.在其中一个实施例中，所插针组件包括适配块与多个插针，多个所述插针间隔设置在所述适配块上，且所述插针的第一端伸出所述适配块的其中一面，所述插针的第二端为弯折端，所述插针的弯折端伸出所述适配块的另一面，所述适配块与所述抵接座抵触配合，所述插针的第一端经过依次穿过所述对位孔与所述适配孔，所述插针的弯折端与所述压电机构电性连接。
10.在其中一个实施例中，所述盖体组件包括第一盖体与第二盖体，所述第一盖体与所述第二盖体拼接固定，所述第一盖体用于与所述第一拼接壳体扣设配合，所述第二盖体用于与所述装配部扣设配合，且所述第二盖体与所述插针组件抵触固定。
11.在其中一个实施例中，沿所述第一拼接壳体的周向在所述第一拼接壳体朝向所述第一盖体的一端间隔开设有多个装配口。
12.在其中一个实施例中，沿所述第一盖体的周向在所述第一盖体的端面设有第一抵触环，所述第一盖体通过所述第一抵触环与所述第一拼接壳体抵触固定；沿所述第二盖体的周向在所述第二盖体的端面设有第二抵触环，所述第二盖体通过所述第二抵触环与所述装配部抵触固定。
13.在其中一个实施例中，所述装配部与所述第一拼接壳体一体注塑成型或所述装配部与所述第一拼接壳体拼接成型。
14.上述出针式蜂鸣器，首先根据压电机构的形状和尺寸确定安装壳体内部的开设空间，从而保证压电机构能够有效装设在安装壳体内部。在安装壳体上加设装配部时，装配部的结构尺寸与形状也可以根据插针组件的结构进行适应性设计，同时装配部可以与安装壳体一体成型或拼接成型。进一步地，通过在安装壳体上加设装配部，并通过装配部对插针组件进行安装，从而可以有效避免安装壳体自身结构对插针组件的安装影响，同时，通过调整插针组件在装配部上的朝向或安装位置，从而能够实现插针组件端部朝向与安装壳体出音方向相一致。当插针组件装设在装配部上后，插针组件的弯折端可以根据压电机构在安装壳体内的位置调整弯折端的弯折角度，从而实现插针组件与压电机构电性连接。上述出针式蜂鸣器通过加设装配部以及对插针组件的结构进行调整，从而能够出针式蜂鸣器进行有效的组装与焊接连线。
附图说明
15.图1为出针式蜂鸣器的分解结构示意图；
16.图2为出针式蜂鸣器的装配结构示意图；
17.图3为出针式蜂鸣器的内部结构截面图。
18.100、安装壳体，110、出音腔，120、第一拼接壳体，121、装配口，130、第二拼接壳体，131、环形抵触部，200、盖体组件，210、第一盖体，220、第二盖体，300、插针组件，310、适配块，320、插针，400、压电机构，500、装配部，510、安装腔，600、抵接座，610、对位孔。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
24.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
25.结合图1至图3所示，在一个实施例中，所述出针式蜂鸣器包括：安装壳体100、盖体组件200、插针组件300与压电机构400，所述安装壳体100上设有出音腔110，所述压电机构400装设在所述安装壳体100内部，所述安装壳体100上设有装配部500，所述插针组件300装设在所述装配部500上，所述插针组件300的一端沿所述出音腔110的出音方向穿出所述装配部500，所述插针组件300的另一端为弯折端，所述插针组件300的弯折端与所述压电机构400电性连接，所述盖体组件200用于与所述插针组件300抵触固定。
26.上述出针式蜂鸣器，首先根据压电机构400的形状和尺寸确定安装壳体100内部的开设空间，从而保证压电机构400能够有效装设在安装壳体100内部。在安装壳体100上加设装配部500时，装配部500的结构尺寸与形状也可以根据插针组件300的结构进行适应性设计，同时装配部500可以与安装壳体100一体成型或拼接成型。进一步地，通过在安装壳体100上加设装配部500，并通过装配部500对插针组件300进行安装，从而可以有效避免安装壳体100自身结构对插针组件300的安装影响，同时，通过调整插针组件300在装配部500上的朝向或安装位置，从而能够实现插针组件300端部朝向与安装壳体100出音方向相一致。当插针组件300装设在装配部500上后，插针组件300的弯折端可以根据压电机构400在安装壳体100内的位置调整弯折端的弯折角度，从而实现插针组件300与压电机构400电性连接。上述出针式蜂鸣器通过加设装配部500以及对插针组件300的结构进行调整，从而能够出针式蜂鸣器进行有效的组装与焊接连线。
27.结合图1至图3所示，在一个实施例中，所述安装壳体100包括第一拼接壳体120与第二拼接壳体130，所述第一拼接壳体120与所述第二拼接壳体130安装配合，所述装配部500与所述第一拼接壳体120安装配合，所述第一拼接壳体120与所述第二拼接壳体130相连通，所述压电机构400装设在所述第一拼接壳体120内部，且所述压电机构400与所述第二拼接壳体130的腔体配合形成所述出音腔110。具体地，装配部500为盒体或壳体。第一拼接壳体120与第二拼接壳体130可以一体成型或拼接成型。在本实施例中，第二拼接壳体130装设在第一拼接壳体120的底部，此时，装配部500与第一拼接壳体120安装配合，从而可以有效避免安装壳体100自身结构对插针组件300的安装影响。更进一步地，第一拼接壳体120的端面面积大于第二拼接壳体130的端面面积，一方面便于出针式蜂鸣器进行组装，另一方面也保证了出针式蜂鸣器的出音效果。
28.结合图1至图3所示，在一个实施例中，沿所述第二拼接壳体130的周向在所述第二拼接壳体130的端部设有环形抵触部131，当所述第一拼接壳体120与所述第二拼接壳体130安装配合时，所述环形抵触部131伸入到所述第一拼接壳体120中，所述压电机构400与所述环形抵触部131安装抵触。具体地，压电机构400为压电片或压电振子。环形抵触部131为凸环或环形抵触块。通过环形抵触部131对压电机构400进行辅助固定，从而能够有效提高压电机构400在第一拼接壳体120内部的固定效果。进一步地，在对压电机构400进行固定时，还可以通过硅胶对压电机构400与第一拼接壳体120进行辅助固定。
29.结合图1所示，在一个实施例中，所述装配部500内设有安装腔510，所述安装腔510与所述第一拼接壳体120内部相连通，所述插针组件300装设在所述安装腔510内部，所述安装腔510底部设有用于所述插针组件300端部穿出的适配孔。具体地，上述这种实施方式保证了插针组件300在出针式蜂鸣器中的密封性。进一步地，将安装腔510与第一拼接壳体120内部相连通，从而更加便于插针组件300与压电机构400进行电性连接。
30.结合图1所示，在一个实施例中，所述出针式蜂鸣器还包括抵接座600，所述抵接座600装设在所述安装腔510的底部，且所述抵接座600上还设有用于所述插针组件300穿过的多个对位孔610，所述插针组件300与所述抵接座600安装抵触。具体地，通过在安装腔510内加设抵接座600，从而可以实现对插针组件300在安装腔510内的固定位置进行调整，即更加便于插针组件300与压电机构400进行电性连接。进一步地，抵接座600的形状与尺寸可以根据插针组件300的形状与尺寸进行适应性调整，保证了插针组件300与抵接座600对位安装效果。另外，在抵接座600上开设对位孔610，插针组件300插入到对位孔610后，能够更加顺利地从适配孔穿出，从而使得插针组件300在装配部500上的安装更加方便，同时也便于进行自动化组装或生产。
31.结合图1至图3所示，在一个实施例中，所插针组件300包括适配块310与多个插针320，多个所述插针320间隔设置在所述适配块310上，且所述插针320的第一端伸出所述适配块310的其中一面，所述插针320的第二端为弯折端，所述插针320的弯折端伸出所述适配块310的另一面，所述适配块310与所述抵接座600抵触配合，所述插针320的第一端经过依次穿过所述对位孔610与所述适配孔，所述插针320的弯折端与所述压电机构400电性连接。具体地，适配块310可以是塑胶或塑料块。首先通过适配块310对多个插针320进行整合安装，同时在抵接座600上会开设与插针320对应个数的对位孔610，以及在装配部500上开设与插针320对应个数的适配孔。然后将适配块310与抵接座600对位安装，此时多个插针320
依次经过对应的对位孔610与适配孔。上述这种实施方式能够使得插针组件300的安装更加方便。
32.结合图1所示，在一个实施例中，所述盖体组件200包括第一盖体210与第二盖体220，所述第一盖体210与所述第二盖体220拼接固定，所述第一盖体210用于与所述第一拼接壳体120扣设配合，所述第二盖体220用于与所述装配部500扣设配合，且所述第二盖体220与所述插针组件300抵触固定。具体地，通过第一盖体210与第一拼接壳体120可拆卸地安装配合，从而提高了出针式蜂鸣器的整体性，同时，也能够避免外界杂质对安装壳体100内部的结构造成影响。通过第二盖体220与装配部500可拆卸地安装配合，实现了第二盖体220与插针组件300的相互抵触，即使得插针组件300能够更加有效的固定在装配部500中。进一步地，将第一盖体210与第二盖体220一体成型，可以使得出针式蜂鸣器在进行封装时更加方便。
33.结合图1和图2所示，在一个实施例中，沿所述第一拼接壳体120的周向在所述第一拼接壳体120朝向所述第一盖体210的一端间隔开设有多个装配口121。具体地，考虑到第一盖体210在与第一拼接壳体120进行扣合操作时，第一拼接壳体120的端部会产生不同程度的弹性变形，上述实施方式有助于第一拼接壳体120进行弹性形变，从而使得第一盖体210与第一拼接壳体120的扣合更加方便。例如：沿所述第一盖体210的周向在所述第一盖体210的端面设有第一抵触环，所述第一盖体210通过所述第一抵触环与所述第一拼接壳体120抵触固定；沿所述第二盖体220的周向在所述第二盖体220的端面设有第二抵触环，所述第二盖体220通过所述第二抵触环与所述装配部500抵触固定。
34.在一个实施例中，所述装配部500与所述第一拼接壳体120一体注塑成型或所述装配部500与所述第一拼接壳体120拼接成型。具体地，当装配部500与第一拼接壳体120一体注塑成型时，可以保证装配部500与第一拼接壳体120的装配精度。当装配部500与第一拼接壳体120拼接成型时，可以提高装配部500与第一拼接壳体120的适配性。
35.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
36.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。