1.本实用新型涉及隔音箱的技术领域，特别涉及到一种新型隔音箱。


背景技术：

2.隔音箱一般用作提供不受外界声干扰的声学环境，例如电声测试，一般要求频段100~10000hz范围类均有很好的隔声效果，低频段甚至要求63hz的隔声量。对于无限大平面板件，理论上讲，r=20lgm+20lgf
‑
48，m
‑
结构面密度(kg/m^2)，f
‑
声音频率）即隔声板面密度越大，隔声量越高，同样的材料，频率越高，隔声量越高。因此，低频段隔声量提升是设计难点，同时也是设计重点。
3.目前，市面上常规的隔音箱外形为六面体，各个面都是平面，垂直刚性较弱，并且为获取较高的隔声量，需要增加结构面密度的方式实现，即要么使用多层材料叠加，要么使用密度大的材料，这样的设计往往会使得隔音箱过于笨重，并且加工复杂，令成本增高，在提升低频隔声量的同时，造成高频隔声量过大，产生设计冗余，并且现在的隔音箱在使用时需要手动开门操作，较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种设计合理、操作方便、成本较低且隔音效果好的新型隔音箱。
5.本实用新型所采用技术方案是：本实用新型包括箱体，所述箱体的内壁上依次设置有阻尼层和吸音层，所述箱体呈圆柱状，所述箱体包括柱状筒和上密封板及下密封板，所述上密封板和所述下密封板分别固定在所述柱状筒的上下两端，所述柱状筒的一侧设置有维修门，所述柱状筒的另一侧设置有自动门模组。
6.进一步，所述自动门模组包括包括封闭门，所述封闭门的两侧均设置有竖滑轨，所述竖滑轨上滑动设置有滑动块，所述封闭门与两块所述滑动块相连接，所述封闭门的一侧设置有驱动气缸，所述驱动气缸的驱动端与相近的所述滑动块相连接。
7.进一步，所述维修门设置在所述柱状筒的后侧，所述维修门的左端与所述柱状筒相铰接，所述维修门的右端设置有固定锁，所述固定锁与设置在所述柱状筒上的锁定块相配合。
8.进一步，所述柱状筒内设置有平板，所述平板位于所述柱状筒的下端。
9.进一步，所述阻尼层的厚度为2mm至8mm，所述吸音层的厚度为50mm至150mm，所述箱体的厚度为1.5mm至3mm。
10.进一步，所述上密封板上设有过线孔，所述过线孔连通所述柱状筒，所述上密封板上设置有保护罩，所述保护罩罩设在所述过线孔上。
11.进一步，所述滑动块的内侧设置有配合竖板，所述配合竖板上设有上斜槽，所述封闭门的两旁均设置有轨道板，所述轨道板上设有l型槽，所述封闭门的两侧均设置有滚动轴，所述滚动轴远离所述封闭门的一端依次穿过所述l型槽和所述上斜槽。
12.进一步，所述滑动块的上下两端均设置有感应片，所述驱动气缸的上下两端均设置有与所述感应片相配合的感应器。
13.进一步，所述感应器的一侧设置有缓冲器，所述缓冲器与所述滑动块相配合。
14.进一步，两根所述竖滑轨的外侧设置有防护框，两个所述防护框上均设置有安全光栅。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型的箱体由柱状筒、上密封板和下密封板组成，采用了大弧面的设计，改变结构刚性，实现结构面密度不变的情形下，提升箱体的低频隔声量；在满足内部空间需求的同时，相较于常规的平面设计，用料更少，整体体积减小，重量更轻，成本更低；削弱结构对称性，能够适当的减少吸声材料，或是同样的吸声材料下，获得更好的隔声效果；在箱体内部设置阻尼层及吸音层，进一步提升隔音能力，隔音效果好；设置有自动门模组，在操作时能够实现自动开关门，操作方便，配备设置有维修门，能够作为备用门使用，从而避免自动门模组无法打开时仍可有门可开，增强了适应能力。由上述可见，本实用新型整体结构设计合理、操作方便、成本较低且隔音效果好。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型另一角度的立体结构示意图；
18.图3是本实用新型的剖视图；
19.图4是图3中a部分的放大图；
20.图5是所述自动门模组的立体结构示意图；
21.图6是图5中b部分的放大图；
22.图7是所述自动门模组的部分结构的立体结构示意图。
具体实施方式
23.如图1至图7所示，在本实施例中，本实用新型它包括箱体1，所述箱体1的内壁上依次设置有阻尼层2和吸音层3，所述箱体1呈圆柱状，所述箱体1包括柱状筒101和上密封板4及下密封板5，所述上密封板4和所述下密封板5分别固定在所述柱状筒101的上下两端，所述柱状筒101的一侧设置有维修门6，所述柱状筒101的另一侧设置有自动门模组7。所述阻尼层2和所述吸音层3依次设置在所述箱体1的内壁上，用于声音的阻隔及吸收；所述箱体1由柱状筒101和上密封板4及下密封板5组成，所述上密封板4和所述下密封板5分别固定连接在所述柱状筒101的上下两端，由此形成一内部空间；所述柱状筒101的一侧设置有维修门6，用于手动进行箱体1的打开和关闭，所述柱状筒101的另一侧设置有自动门模组7，用于操作时自动开关门。本实用新型的箱体1由所述柱状筒101、所述上密封板4和所述下密封板5组成，采用了大弧面的设计，改变结构刚性，实现结构面密度不变的情形下，提升箱体1的低频隔声量；在满足内部空间需求的同时，相较于常规的平面设计，用料更少，整体体积减小，重量更轻，成本更低；削弱结构对称性，能够适当的减少吸声材料，或是同样的吸声材料下，获得更好的隔声效果；在箱体1内部设置所述阻尼层2及所述吸音层3，进一步提升隔音能力，隔音效果好；设置有所述自动门模组7，在操作时能够实现自动开关门，操作方便，还配备设置有所述维修门6，能够作为备用门使用，从而避免所述自动门模组7无法打开时仍
可有门可开，增强了适应能力。因此，本实用新型具有设计合理、操作方便、成本较低且隔音效果好的优点。
24.在本实施例中，所述自动门模组7包括包括封闭门71，所述封闭门71的两侧均设置有竖滑轨72，所述竖滑轨72上滑动设置有滑动块73，所述封闭门71与两块所述滑动块73相连接，所述封闭门71的一侧设置有驱动气缸74，所述驱动气缸74的驱动端与相近的所述滑动块73相连接。所述封闭门71与开设在所述柱状筒101上的门口相适配，所述封闭门71通过所述驱动气缸74带动所述滑动块73在所述竖滑轨72上上下移动，实现对所述门口的开启或封闭，所述封闭门71的内侧同样设置有所述阻尼层2和所述吸音层3，保证隔音效果。
25.在本实施例中，所述维修门6设置在所述柱状筒101的后侧，所述维修门6的左端与所述柱状筒101相铰接，所述维修门6的右端设置有固定锁61，所述固定锁61与设置在所述柱状筒101上的锁定块62相配合，所述维修门6的内侧设置有隔音棉。所述维修门6铰接在所述柱状筒101的后侧上，所述维修门6通过所述固定锁61与所述锁定块62的配合实现固定，所述维修门6的内侧上同样设置有阻尼层2及吸音层3，以保证隔音效果。
26.在本实施例中，所述阻尼层2的厚度为2mm至8mm，所述吸音层3的厚度为50mm至150mm，所述箱体1的厚度为1.5mm至3mm。所述阻尼层2用于声音的阻隔，设置厚度在2mm至8mm，可结合隔音效果、成本多少等方面的考虑，取得合适厚度；所述吸音层3用于声音的吸纳，设置厚度在50mm至150mm，可结合隔音效果、成本多少等方面的考虑，取得合适厚度；所述箱体1的厚度在1.5mm至3mm较为合适，既具备足够的强度，同时又不至于太过沉重。
27.在本实施例中，所述上密封板4上设有过线孔，所述过线孔连通所述柱状筒101，所述上密封板4上设置有保护罩8，所述保护罩8罩设在所述过线孔上。所述过线孔为测试线路的连接口，方便测试线路布置，所述保护罩8用于保护所述过线孔，同时所述保护罩8具有隔音功能，能够防止外界杂音从所述过线孔进入所述箱体1内部。
28.在本实施例中，所述滑动块73的内侧设置有配合竖板75，所述配合竖板75上设有上斜槽76，所述封闭门71的两旁均设置有轨道板77，所述轨道板77上设有l型槽78，所述封闭门71的两侧均设置有滚动轴79，所述滚动轴79远离所述封闭门71的一端依次穿过所述l型槽78和所述上斜槽76。（默认所述封闭门71开启)当所述封闭门71闭合时，所述驱动气缸74驱动所述滑动块73下移，所述封闭门71跟随下移，当所述滚动轴79移动至所述l型槽78的竖段底部时，所述封闭门71将停止下移，此时所述封闭门71将对准所述门口，所述滑动块73在所述驱动气缸74的驱动下继续下移，所述固定轴由于所述上斜槽76的槽向在所述l型槽78的横段内向里移动，从而带动所述封闭门71扣合在所述门口上实现封闭，从而保证隔音；当所述封闭门71开启时，由于所述上斜槽76的槽向，所述滚动轴79会先在所述l型槽78的横段内向外移动，带动所述封闭门71向外移动，随后再上移实现完全打开。
29.在本实施例中，所述滑动块73的上下两端均设置有感应片80，所述驱动气缸74的上下两端均设置有与所述感应片80相配合的感应器81。通过两片所述感应片80和两个所述感应器81的配合，可以对所述滑动块73的位置进行检测，从而得知所述封闭门71是处于关闭或开启状态，也可通过其控制所述驱动气缸74的驱动行程，实现自动开关。
30.在本实施例中，所述感应器81的一侧设置有缓冲器82，所述缓冲器82与所述滑动块73相配合。所述缓冲器82用于防止所述滑动块73运动过位，从而保护所述滚动轴79不被硬性冲击，延长使用寿命。
31.在本实施例中，两根所述竖滑轨72的外侧设置有防护框9，两个所述防护框9上均设置有安全光栅10。通过在所述防护框9上设置所述安全光栅10，能够实时感应所述封闭门71前的区域是否有物体，从而在对所述封闭门71进行自动开启或关闭时，避免碰撞或压合夹住的情况出现，保证操作人员及设备的安全。
32.下图为同样材料组成（外层2mm钢板+2mm阻尼层+50mm吸音层）的圆柱隔音箱与常规隔音箱的隔声量实测对比，可以发现低频段圆柱隔音箱有显著优势，同样的结构面密度（约20kg/m^2）下，63hz频率点隔声值提升10db以上。
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虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，如标识件还可以螺纹连接在限流柱上，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。