1.本实用新型属于旋切机技术领域，具体涉及一种旋切木片双辊立刀装置。


背景技术：

2.现有技术中，板材旋切后需要进行相应尺寸的裁切，常用的裁切尺寸为75mm宽。目前，都是将原木旋切成整张板皮后，收集码垛再进行相应尺寸的裁切，整个过程工序较多，板皮反复的被收集转运也十分不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是解决现有技术存在的上述技术问题，提供一种旋切木片双辊立刀装置，来克服现有技术的不足。
4.本实用新型一种旋切木片双辊立刀装置，它包括固定在旋切机移动刀座上的立刀辊，所述立刀辊的外径处均匀设有若干与其同圆心对应的环形切刀槽，所述环形切刀槽内的一侧立面设有与其贴合的环形切刀，所述环形切刀的直径大于所述立刀辊的直径，所述环形切刀槽内的另一侧立面设有斜面紧固部一，所述环形切刀槽内设有与其紧固连接的压刀座，且所述压刀座的一面设有与所述斜面紧固部一相互对应的斜面紧固部二，所述压刀座的另一面与所述环形切刀相互顶触。
5.进一步，所述压刀座的直径小于所述立刀辊的直径。
6.进一步，所述环形切刀槽的间距为75mm。
7.本实用新型能够利用压刀座对环形切刀进行紧固，环形切刀的直径大于立刀辊的直径，原木首先在环形切刀的作用下切割成75mm等距相间的刀痕，然后再进行旋切，旋切后的板皮直接为75mm等宽的若干板皮，省去了后期另外裁切的繁琐步骤。若需要裁切成150mm宽的板皮时，只需每间隔一个环形切刀槽进行安装环形切刀，即可让环形切刀的间距为150mm，旋切后的板皮直接为150mm等宽的若干板皮，使用方便。
附图说明
8.图1是本实用新型的结构示意图；
9.图2是本实用新型中立刀辊的结构示意主视图；
10.图3是图2中a处结构示意放大图；
11.图4是图3中安装压刀座的结构示意图。
12.图中1、移动刀座2、立刀辊3、原木4、环形切刀5、环形切刀槽51-斜面紧固部一6、压刀座。
具体实施方式
13.参照图1至图4，本实用新型一种旋切木片双辊立刀装置，它包括固定在旋切机移动刀座1上的立刀辊2，所述立刀辊2的外径处均匀设有若干与其同圆心对应的环形切刀槽
5，所述环形切刀槽5内的一侧立面设有与其贴合的环形切刀4，所述环形切刀4的直径大于所述立刀辊2的直径，所述环形切刀槽5内的另一侧立面设有斜面紧固部一51，所述环形切刀槽5内设有与其紧固连接的压刀座6，且所述压刀座6的一面设有与所述斜面紧固部一51相互对应的斜面紧固部二，所述压刀座6的另一面与所述环形切刀4相互顶触。
14.进一步，所述压刀座6的直径小于所述立刀辊2的直径。
15.进一步，所述环形切刀槽5的间距为75mm。
16.本实用新型能够利用压刀座对环形切刀进行紧固，环形切刀的直径大于立刀辊的直径，原木首先在环形切刀的作用下切割成75mm等距相间的刀痕，然后再进行旋切，旋切后的板皮直接为75mm等宽的若干板皮，省去了后期另外裁切的繁琐步骤。若需要裁切成150mm宽的板皮时，只需每间隔一个环形切刀槽进行安装环形切刀，即可让环形切刀的间距为150mm，旋切后的板皮直接为150mm等宽的若干板皮，使用方便。


技术特征：
1.一种旋切木片双辊立刀装置，它包括固定在旋切机移动刀座上的立刀辊，其特征是所述立刀辊的外径处均匀设有若干与其同圆心对应的环形切刀槽，所述环形切刀槽内的一侧立面设有与其贴合的环形切刀，所述环形切刀的直径大于所述立刀辊的直径，所述环形切刀槽内的另一侧立面设有斜面紧固部一，所述环形切刀槽内设有与其紧固连接的压刀座，且所述压刀座的一面设有与所述斜面紧固部一相互对应的斜面紧固部二，所述压刀座的另一面与所述环形切刀相互顶触。2.根据权利要求1所述的一种旋切木片双辊立刀装置，其特征是所述压刀座的直径小于所述立刀辊的直径。3.根据权利要求1所述的一种旋切木片双辊立刀装置，其特征是所述环形切刀槽的间距为75mm。

技术总结
本实用新型公开了一种旋切木片双辊立刀装置，它包括立刀辊，立刀辊的外径处设有环形切刀槽，环形切刀槽内的一侧立面设有与其贴合的环形切刀，环形切刀的直径大于立刀辊的直径，环形切刀槽内的另一侧立面设有斜面紧固部一，环形切刀槽内设有压刀座，且压刀座的一面设有斜面紧固部二，压刀座的另一面与环形切刀顶触。本实用新型能够利用压刀座对环形切刀进行紧固，环形切刀的直径大于立刀辊的直径，原木首先被切割出75mm等距相间的刀痕，然后再进行旋切，旋切后的板皮直接为75mm等宽的若干板皮，省去了后期另外裁切的繁琐步骤。每间隔一个环形切刀槽进行安装环形切刀，旋切后的板皮直接为150mm等宽的若干板皮，使用方便。使用方便。使用方便。


技术研发人员：朱景振 何晖 张仲凤 于文吉 李长贵 张亚慧 吴昊 王银竹
受保护的技术使用者：朱景振
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/1/18