1.本实用新型涉及木门加工技术领域，具体涉及一种具有开槽功能的门宽锯切机构。
背景技术：
2.复合木门是由实木边框、填充物外以及两面门皮组合而成。一般在门洞宽度较大时，为了门整体的美观，门扇设计成一大一小的子母形式，当需要设计的门宽度大于普通的单扇门宽度(800～1000mm),而又小于双扇门的总宽度(2000～4000mm)时，可以采用子母门。这样平时开门关门走人，就不必推动太大的一扇门或者双扇门中的一半过小不便通行。当需要通过家具等大物件时，可以全部打开。
3.为了确保关门时的密封效果通常需要在子母门接触子门的长边与母门的长边设置开合止口槽，在加工时通常先将木门整体的宽度和长度加工到位，后更换加工工序使用开槽刀开槽，锯切和开槽工序分开完成，每次更换加工工序都要重新定位，浪费了大量的人力物力，降低了木门制作的工作效率。
技术实现要素：
4.为了解决上述问题，本实用新型提供一种具有开槽功能的门宽锯切机构，门宽纵边锯座上设置了开槽机构，可实现木门的开槽任务，对于需要开槽加工的子母门，避免了二次加工，拓宽了木门四边锯的应用范围，提高了工作效率。
5.为了实现以上目的，本实用新型采取的一种技术方案是：
6.一种具有开槽功能的门宽锯切机构，包括门宽纵边锯座、主锯切机构以及副锯切机构，还包括开槽机构，所述门宽纵边锯座位于待锯切木门的下方，所述主锯切机构设置在所述门宽纵边锯座上，所述副锯切机构设置在所述主锯切机构上；所述开槽机构设置在所述门宽纵边锯座远离所述主锯切机构的一侧。
7.进一步地，所述开槽机构包括开槽电机、开槽刀、开槽升降燕尾组以及开槽导轨滑块组，所述开槽刀设置在所述开槽电机的输出端，所述开槽导轨滑块组设置在所述门宽纵边锯座上，所述开槽升降燕尾组设置在所述开槽导轨滑块组与所述开槽电机之间。
8.进一步地，所述开槽升降燕尾组的滑动方向与水平面垂直，所述开槽导轨滑块组的滑动方向与待锯切木门的宽度方向平行。
9.进一步地，所述开槽升降燕尾组包括燕尾槽、燕尾导轨以及槽深调节螺杆，所述燕尾槽设置在所述开槽电机上，所述燕尾导轨设置在所述燕尾槽内，所述燕尾导轨与所述开槽导轨滑块组相连，所述槽深调节螺杆的下端与传动机构相连上，所述槽深调节螺杆的上端与所述燕尾槽螺纹连接，所述槽深调节螺杆的轴线与所述燕尾槽的轴线平行。
10.进一步地，所述开槽导轨滑块组包括两导轨槽、两开槽导轨以及开槽推进气缸，所述开槽导轨设置在所述门宽纵边锯座上，所述导轨槽与所述开槽导轨相连，所述导轨槽设置在所述开槽升降燕尾组远离所述开槽电机的一侧，所述开槽推进气缸设置在所述门宽纵
边锯座上，所述开槽推进气缸的输出端与所述开槽升降燕尾组相连。
11.进一步地，所述主锯片由纵锯驱动电机驱动，所述纵锯驱动电机通过锯切滑板可升降设置在所述门宽纵边锯座上，所述纵锯驱动电机的一侧面与所述锯切滑板之间设置角度可调旋向板，所述纵锯驱动电机设置在所述角度可调旋向板上。
12.进一步地，所述副锯片由副锯片电机驱动，所述副锯片电机设置在所述纵锯驱动电机远离所述角度可调旋向板的一侧，所述主锯片的轴线与所述副锯片的轴线平行。
13.进一步地，所述锯切滑板靠近所述门宽纵边锯座的一面通过锯切导轨滑块组设置所述门宽纵边锯座上，所述锯切滑板上设置两个轴线与所述锯切滑板的板面平行的限位螺钉；所述角度可调旋向板设有两限位端以及四个限位孔，每个所述限位螺钉位于一个所述限位端的上方，所述锯切滑板通过销钉与所述角度可调旋向板连接，所述销钉的一端设置在所述锯切滑板上，所述销钉的另一端穿过所述限位孔与所述角度可调旋向板连接。
14.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
15.(1)本实用新型的一种具有开槽功能的门宽锯切机构，门宽纵边锯座上设置了开槽机构，可实现木门的开槽任务，对于需要开槽加工的子母门，避免了二次加工，拓宽了木门四边锯的应用范围，提高了工作效率。
16.(2)本实用新型的一种具有开槽功能的门宽锯切机构，门宽纵边锯座设置在待锯切木门的下方，位于工作台面的下方，可以确保所述门宽锯切机构的初始位置位于待锯切木门的下方，木门四边锯设备启用前，可通过调整锯切滑板的位置进而调整主锯片以及辅锯片的高度，调整结束在锯切的过程中不需要重新调整主锯片与辅锯片的位置，与现有技术门宽锯锯组的初始位置位于工作台面的上方且需要经常的调节主锯片以及辅锯片的位置相比，锯切稳定性更高，锯切精度更高。
17.(3)本实用新型的一种具有开槽功能的门宽锯切机构，纵锯驱动电机的一侧面与所述锯切滑板之间设置角度可调旋向板，所述副锯片电机设置在所述纵锯驱动电机远离所述角度可调旋向板的一侧，使用时可通过角度可调旋向板同时改变所述主锯片的轴线与所述副锯片的锯切角度，不需要二次加工即可实现锯切角度可调，锯切更加的灵活，适用于厚度较大的木门加工，提高了加工效率节省了大量的人力物力。
附图说明
18.下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其有益效果显而易见。
19.图1所示为本实用新型一实施例的具有开槽功能的门宽锯切机构正视图；
20.图2所示为本实用新型一实施例的具有开槽功能的门宽锯切机构俯视图；
21.图3所示为本实用新型一实施例的主锯切机构的结构图；
22.图4～5所示为本实用新型一实施例的角度可调旋向板与锯切滑板两种连接状态的结构图。
23.图中附图标记：
24.1门宽纵边锯座、2主锯切机构、21纵锯驱动电机、22主锯片、3副锯切机构、31副锯片电机、32副锯片、4开槽机构、41开槽电机、42开槽刀、431燕尾槽、432燕尾导轨、433槽深调节螺杆、441导轨槽、442开槽导轨、443开槽推进气缸、5锯切滑板、51限位螺钉、6锯切导轨滑
块组、7角度可调旋向板、71限位端、72限位孔、8销钉。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实施例提供了一种具有开槽功能的门宽锯切机构，如图1～2所示，包括宽纵边锯座1、主锯切机构2、副锯切机构3以及开槽机构4，所述门宽纵边锯座1位于待锯切木门的下方，所述主锯切机构2设置在所述门宽纵边锯座1上，所述副锯切机构3设置在所述主锯切机构2上，所述开槽机构4设置在所述门宽纵边锯座1远离所述主锯切机构2的一侧。
27.所述开槽机构4包括开槽电机41、开槽刀42、开槽升降燕尾组以及开槽导轨滑块组，所述开槽刀42设置在所述开槽电机41的输出端，所述开槽导轨滑块组设置在所述门宽纵边锯座1上，所述开槽升降燕尾组设置在所述开槽导轨滑块组与所述开槽电机41之间，所述开槽升降燕尾组的滑动方向与水平面垂直，所述开槽导轨滑块组的滑动方向与待锯切木门的宽度方向平行，使用所述开槽升降燕尾组与所述开槽导轨滑块组的配合可以调整开槽位置及开槽深度。
28.所述开槽升降燕尾组包括燕尾槽431以及燕尾导轨432，所述燕尾槽431设置在所述开槽电机41上，所述燕尾导轨432设置在所述燕尾槽431内，所述燕尾导轨432与所述开槽导轨滑块组相连，所述槽深调节螺杆433的下端与传动机构相连，所述槽深调节螺杆433的上端与所述燕尾槽431螺纹连接，所述槽深调节螺杆433的轴线与所述燕尾槽431的轴线平行，所述开槽升降燕尾组在所述槽深调节螺杆433的控制下带动所述开槽刀上下移动，调节开槽深度。
29.所述开槽导轨滑块组包括两导轨槽441、两开槽导轨442以及开槽推进气缸443，所述开槽导轨442设置在所述门宽纵边锯座1上，所述导轨槽441与所述开槽导轨442相连，所述导轨槽441设置在所述开槽升降燕尾组远离所述开槽电机41的一侧，所述开槽推进气缸443设置在所述门宽纵边锯座1上，所述开槽推进气缸443的输出端与所述开槽升降燕尾组相连。所述开槽升降燕尾组可在所述开槽推进气缸443的伸缩下靠近或远离待锯切木门，进而实现所述开槽刀靠近或远离待锯切木门，当有开槽任务是可以通过所述开槽推进气缸443控制所述开槽刀靠近待锯切木门，当开槽完成后，可以通过所述开槽推进气缸443控制所述开槽刀42远离待锯切木门。所述开槽升降燕尾组的滑动方向与水平面垂直。通过垂直方向和竖直方向两个方向调整所述开槽刀42的位置。
30.如图3～5所示，所述主锯片22由纵锯驱动电机21驱动，所述纵锯驱动电机21通过锯切滑板5可升降设置在所述门宽纵边锯座1上，所述纵锯驱动电机21的一侧面与所述锯切滑板5之间设置角度可调旋向板7，所述纵锯驱动电机21设置在所述角度可调旋向板7上。
31.所述副锯片32由副锯片电机31驱动，所述副锯片电机31设置在所述纵锯驱动电机21远离所述角度可调旋向板7的一侧，所述主锯片22的轴线与所述副锯片32的轴线平行。当使用所述角度可调旋向板7调整所述主锯片22的锯切方向时，可同时调整所述副锯片32的锯切方向，使得两个锯片的锯切方向保持一致。
32.所述锯切滑板5靠近所述门宽纵边锯座1的一面通过锯切导轨滑块组6设置所述门宽纵边锯座1上，所述锯切滑板5上设置两个轴线与所述锯切滑板5的板面平行的限位螺钉51。所述角度可调旋向板7设有两限位端71以及四个限位孔72，每个所述限位螺钉51位于一个所述限位端71的上方，所述锯切滑板5通过销钉8与所述角度可调旋向板7连接，所述销钉8的一端设置在所述锯切滑板5上，所述销钉8的另一端穿过所述限位孔72与所述角度可调旋向板7连接。可通过所述限位螺钉51的长度调整锯切角度，使用时先调整所述限位螺钉51的长度，后调整所述销钉8在所述限位孔72内的位置，使得任意一个所述限位端71与任意一个所述限位螺钉51抵接受力，实现锯切角度的调整。
33.以上所述仅为本实用新型的示例性实施例，并非因此限制本实用新型专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。