1.本实用新型具体是一种稳定性好的家具加工用打孔装置，涉及家具加工相关领域。
背景技术：
2.家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类，随着时代的脚步不断发展创新，家具门类越来越多，并且用料各异，品种齐全，用途不一，是建立工作生活空间的重要基础，家具生产过程中需要对木材进行打孔加工，往往采用打孔装置对木材进行打孔操作。
3.现有的打孔装置在使用过程中，为避免木材受孔钻冲击而出现偏移，往往需要借助夹具将木材固定，但在持续打孔过程中，需要重复夹具的解除和夹固，操作繁琐，为使用者带来了不便，并且现有的打孔装置操作时其打孔深度不易测定，对工作人员的熟练度要求较高。
技术实现要素：
4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种稳定性好的家具加工用打孔装置。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种稳定性好的家具加工用打孔装置，该装置包括加工台、支撑架、电动推杆、升降座、电机、钻头、控制面板、电源导线、自动夹固机构和测距机构，所述加工台顶部通过螺栓与支撑架锁固，所述支撑架顶部安装有电动推杆，所述电动推杆底部伸缩端延伸进支撑架内侧并与升降座螺栓固定，所述升降座顶部安装有电机，所述电机底部输出端与钻头相连接，所述加工台前侧安装有控制面板，所述加工台左侧固定有电源导线，所述电动推杆、电机和电源导线均与控制面板电连接，所述自动夹固机构设置于加工台右侧，所述测距机构设置于支撑架前侧，所述自动夹固机构包括传动杆、滑腔、内腔、导轨、连接架、连杆、滑杆、夹座和弹性组件，所述升降座底部通过螺栓与传动杆锁固，所述加工台顶部开设有滑腔，所述传动杆贯穿支撑架并延伸至滑腔内侧，所述加工台右侧开设有内腔，并且内腔与滑腔内部相连通，所述加工台底面安装有导轨，所述连接架配合导轨底部进行滑动，所述连杆一端通过铰链与传动杆转动配合，并且传动杆另一端通过铰链与连接架转动配合，所述滑杆与连接架顶部进行滑动连接，所述滑杆左端与夹座焊接固定，所述弹性组件与滑杆外表面相套接，所述弹性组件左右两端分别与夹座和连接架相抵触。
6.优选的，所述测距机构包括导向杆、卡标和数值表，所述导向杆上下两端均与支撑架螺栓锁固，并且升降座沿支撑架表面进行滑动，所述升降座前侧左端粘接固定有卡标，所述支撑架前侧设置有数值表。
7.优选的，所述电动推杆收起时夹座处于松弛状态，且电动推杆伸展时夹座处于夹固状态。
8.优选的，所述滑杆右端设置有限位件，且限位件外径大于连接架滑孔内径。
9.优选的，所述滑杆和弹性组件均设置有三组，且滑杆和弹性组件沿连接架顶部等距分布。
10.优选的，所述夹座左侧设置有衬垫，且夹座呈l型。
11.优选的，所述传动杆与电动推杆处于同一竖直方向线上，且传动杆表面光滑无毛刺。
12.优选的，所述卡标与数值表处于同一竖直平面上，且卡标呈指针状。
13.优选的，所述弹性组件为合金弹簧钢材质，具有较高的抗拉强度、弹性极限和疲劳强度。
14.优选的，所述连杆为碳素钢材质，具有高强度、硬度和良好的力学性能。
15.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种稳定性好的家具加工用打孔装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
16.优点1：本实用新型所述一种稳定性好的家具加工用打孔装置，通过在加工台右侧设置了自动夹固机构，在电动推杆控制升降座下降过程中，升降座将传动杆沿滑腔向下推动，使连接架通过滑杆推动夹座贴合木材表面，同时连接架与夹座的间距缩短，使弹性组件受力回弹，从而使夹座紧固至木材表面，避免木材打孔过程中发生偏移，并且夹座能够随着打孔操作同步进行夹持，无需频繁解锁和加固，为使用者提供了便利。
17.优点2：本实用新型所述一种稳定性好的家具加工用打孔装置，通过在支撑架前侧设置了测距机构，在打孔过程中，电动推杆控制升降座进行升降，同时升降座贴合导向杆表面滑动，使升降座移动更为平稳，避免卡标的指向出现误差，在升降座升降过程中，使用者可通过卡标配合数值表观测其移动距离，便于测定钻头的打孔深度。
附图说明
18.图1是本实用新型结构示意图；
19.图2是本实用新型自动夹固机构正视剖面解固结构示意图；
20.图3是本实用新型自动夹固机构正视剖面夹固结构示意图；
21.图4是本实用新型连接架结构示意图；
22.图5是本实用新型支撑架结构示意图。
23.其中：加工台-1、支撑架-2、电动推杆-3、升降座-4、电机-5、钻头-6、控制面板-7、电源导线-8、自动夹固机构-9、传动杆-91、滑腔-92、内腔-93、导轨-94、连接架-95、连杆-96、滑杆-97、夹座-98、弹性组件-99、测距机构-10、导向杆-101、卡标-102、数值表-103。
具体实施方式
24.下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1，本实用新型通过改进在此提供一种稳定性好的家具加工用打孔装置，包括加工台1、支撑架2、电动推杆3、升降座4、电机5、钻头6、控制面板7、电源导线8、自动夹固机构9和测距机构10，加工台1顶部通过螺栓与支撑架2锁固，支撑架2顶部安装有电动推
杆3，电动推杆3底部伸缩端延伸进支撑架2内侧并与升降座4螺栓固定，升降座4顶部安装有电机5，电机5底部输出端与钻头6相连接，加工台1前侧安装有控制面板7，加工台1左侧固定有电源导线8，电动推杆3、电机5和电源导线8均与控制面板7电连接，自动夹固机构9设置于加工台1右侧，测距机构10设置于支撑架2前侧。
26.请参阅图2、图3和图4，本实用新型通过改进在此提供一种稳定性好的家具加工用打孔装置，自动夹固机构9包括传动杆91、滑腔92、内腔93、导轨94、连接架95、连杆96、滑杆97、夹座98和弹性组件99，升降座4底部通过螺栓与传动杆91锁固，利于起到稳固连接的作用，加工台1顶部开设有滑腔92，传动杆91贯穿支撑架2并延伸至滑腔92内侧，加工台1右侧开设有内腔93，并且内腔93与滑腔92内部相连通，加工台1底面安装有导轨94，连接架95配合导轨94底部进行滑动，连杆96一端通过铰链与传动杆91转动配合，并且传动杆91另一端通过铰链与连接架95转动配合，滑杆97与连接架95顶部进行滑动连接，滑杆97左端与夹座98焊接固定，弹性组件99与滑杆97外表面相套接，弹性组件99左右两端分别与夹座98和连接架95相抵触，电动推杆3收起时夹座98处于松弛状态，且电动推杆3伸展时夹座98处于夹固状态，滑杆97右端设置有限位件，且限位件外径大于连接架95滑孔内径，避免滑杆97脱离连接架95内侧，滑杆97和弹性组件99均设置有三组，且滑杆97和弹性组件99沿连接架95顶部等距分布，利于夹座98保持足够的夹持力度，夹座98左侧设置有衬垫，且夹座98呈l型，传动杆91与电动推杆3处于同一竖直方向线上，且传动杆91表面光滑无毛刺，弹性组件99为合金弹簧钢材质，具有较高的抗拉强度、弹性极限和疲劳强度，连杆96为碳素钢材质，具有高强度、硬度和良好的力学性能。
27.请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种稳定性好的家具加工用打孔装置，测距机构10包括导向杆101、卡标102和数值表103，导向杆101上下两端均与支撑架2螺栓锁固，利于起到稳固连接的作用，并且升降座4沿支撑架2表面进行滑动，升降座4前侧左端粘接固定有卡标102，支撑架2前侧设置有数值表103，卡标102与数值表103处于同一竖直平面上，且卡标102呈指针状。
28.本实用新型通过改进提供一种稳定性好的家具加工用打孔装置，其工作原理如下；
29.第一，使用前，首先将支撑架2进行水平放置，使底部的加工台1为支撑架2提供稳固支撑，然后将电源导线8接通外部电源，为该设备供电；
30.第二，使用时，首先将木材放置在加工台1台面上，然后通过控制面板7启动电动推杆3，使电动推杆3控制升降座4下降，同时电机5通电并驱动钻头6旋转，进而使钻头6对木材实现打孔；
31.第三，在电动推杆3控制升降座4下降过程中，升降座4将传动杆91沿滑腔92向下推动，使传动杆91通过连杆96带动连接架95移动，使连接架95配合导轨94向内腔93内侧移动，进而使连接架95通过滑杆97推动夹座98贴合木材表面，同时连接架95与夹座98的间距缩短，使弹性组件99受力回弹，从而使夹座98紧固至木材表面，避免木材打孔过程中发生偏移，并且夹座98能够随着打孔操作同步进行夹持，无需频繁解锁和加固，为使用者提供了便利；
32.第四，在打孔过程中，电动推杆3控制升降座4进行升降，同时升降座4贴合导向杆101表面滑动，使升降座4移动更为平稳，避免卡标102的指向出现误差，在升降座4升降过程
中，使用者可通过卡标102配合数值表103观测其移动距离，便于测定钻头6的打孔深度。
33.本实用新型通过改进提供一种稳定性好的家具加工用打孔装置，通过在加工台1右侧设置了自动夹固机构9，在电动推杆3控制升降座4下降过程中，升降座4将传动杆91沿滑腔92向下推动，使连接架95通过滑杆97推动夹座98贴合木材表面，同时连接架95与夹座98的间距缩短，使弹性组件99受力回弹，从而使夹座98紧固至木材表面，避免木材打孔过程中发生偏移，并且夹座98能够随着打孔操作同步进行夹持，无需频繁解锁和加固，为使用者提供了便利，通过在支撑架2前侧设置了测距机构10，在打孔过程中，电动推杆3控制升降座4进行升降，同时升降座4贴合导向杆101表面滑动，使升降座4移动更为平稳，避免卡标102的指向出现误差，在升降座4升降过程中，使用者可通过卡标102配合数值表103观测其移动距离，便于测定钻头6的打孔深度。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
35.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。