1.本实用新型涉及胶合板生产设备领域，尤其涉及一种胶合板的高效冷压装置。


背景技术：

2.胶合板是家具常用材料之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材，胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。目前胶合板的成型通常采用冷压机压制，通过冷压机将涂覆胶水的板件保压1-2天直至胶水风干，生产效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种胶合板的高效冷压装置，以解决现有技术中的一个或多个技术问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种胶合板的高效冷压装置，包括冷压机、干燥室、送风风机和热风单元，所述冷压机设在所述干燥室内，所述干燥室内设有送风风道和回风风道，所述送风风道设在所述冷压机的左右两侧，所述送风风机设在所述干燥室外，所述送风风机的输出端所述热风单元的输入端连通，所述热风单元的输出端与所述送风风道连通，所述热风单元用于对空气加热并干燥。
6.优选的，还包括机架，所述机架设在所述干燥室外，所述送风风机和所述热风单元均设在所述机架上，所述机架内设有加热室，所述送风风机的输入端与所述加热室连通。
7.优选的，所述热风单元包括热泵，所述热泵的进气口分别与所述回风风道及外界相连，所述热泵的排气口与所述送风风机的输入端相连通。
8.优选的，所述热风单元包括空气加热器，所述空气加热器的进气口与所述回风风道或外界相连，所述空气加热器的排气口与所述送风风机的输入端相连通。
9.优选的，所述热风单元还包括水冷干燥机，所述水冷干燥机的进气口与所述回风风道相连通，所述水冷干燥机的出气口与所述空气加热器的进气口相连通。
10.优选的，所述空气加热器采用电磁加热器。
11.优选的，述送风风道包括送风主管道、两个送风支管道和两个送风挡板，所述送风主管道分别与所述送风风机的输出端及两个所述送风支管道相连通，两个所述送风支管道分别与两个所述送风挡板连通，两个所述送风挡板分别设在所述冷压机的两侧，所述送风挡板上设有均匀分布的出风口。
12.优选的，所述干燥室内还设有轴流风机。
13.优选的，所述干燥室的内壁设有保温墙。
14.优选的，所述干燥室内设有温度控制器，所述温度控制器与所述热风单元的控制端电连接。
15.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过将冷压机设在干燥室内，通过送风风机将热风单元产生的高温干燥热风送至干燥室内，低温高湿度的空气从回风风道排出，使
得在干燥室内产生循环热风，从而使胶合板在冷压机的冷压过程中，循环热风对胶合板起到了干燥的作用，加速了胶水的固化速度，提高了胶合板的生产效率，循环热风的干燥还起到了减低木材含水率的作用，提高了冷压胶合板的胶合强度。
附图说明
16.附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
17.图1是本实用新型的实施例1的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型的实施例2的整体结构示意图；
19.图3是本实用新型的实施例3的整体结构示意图。
20.其中：冷压机1、干燥室2、送风风机3、机架4、加热室41、热泵51、水冷干燥机53、电磁加热器54、送风主管道61、送风支管道62、送风挡板63、出风口64、轴流风机7、保温墙21、胶合板8。
具体实施方式
21.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
22.实施例1
23.一种胶合板的高效冷压装置，参考附图1，包括冷压机1、干燥室2、机架4、送风风机3和热泵51，冷压机1设在干燥室2内，干燥室2内设有送风风道和回风风道，送风风道设在冷压机1的左右两侧，回风风道设在干燥室2内的中下部，机架4设在干燥室2外，送风风机3设在机架4上，机架4内设有加热室41，送风风机3的输入端与加热室41连通，热泵51设在机架4上，热泵51的进气口分别与回风风道及外界相连，热泵51的排气口与送风风机3的输入端相连通。
24.采用热泵51对空气进行加热，可实现热风温度的可控，与传统的电加热器相比，节能效果好，减少胶合板生产过程中电能的损耗；而且热泵51内置有冷凝器，可通过冷凝器对干燥室2内排出的空气进行干燥后再循环加热，实现对空气余热的利用，进一步的降低了电能的损耗；热泵51具有干燥空气的功能，因此无需另外设置干燥机对空气的干燥，节省了设备制造的成本。
25.本实施例通过将冷压机1设在干燥室2内，通过送风风机3将热风单元产生的高温干燥热风送至干燥室2内，低温高湿度的空气从回风风道排出，使得在干燥室2内产生循环热风，从而使胶合板8在冷压机1的冷压过程中，循环热风对胶合板起到了干燥的作用，加速了胶水的固化速度，提高了胶合板的生产效率，循环热风的干燥还起到了减低木材含水率的作用，提高了冷压胶合板的胶合强度。
26.优选的，送风风道包括送风主管道61、两个送风支管道62和两个送风挡板63，送风主管道61分别与送风风机3的输出端及两个送风支管道62相连通，两个送风支管道62分别与两个送风挡板63连通，两个送风挡板63分别设在冷压机1的两侧，送风挡板63上设有均匀分布的出风口64。另外，由于湿度高的空气密度较干燥的空气大，因此设置回风放到在干燥室2的中下部，便于将湿度较高的空气排走形成空气循环。
27.通过设置送风挡板63在冷压机1的两侧，使干燥热风在冷压机1的两侧同时吹向绞
合板，使得热风与胶合板的接触更均匀，避免出现加热位置不均匀导致胶水固化效果差的情况。
28.优选的，干燥室2内还设有轴流风机7。
29.设置轴流风机7用于辅助排放干燥室2内的空气，当干燥完成或需对降低干燥室2内的温度时，可通过打开轴流风机7排放干燥室2内的热风，从而达到了快速降温的效果。
30.优选的，干燥室2的内壁设有保温墙21。
31.保温墙21采用保温材料制成，避免了干燥室2内的热量散热，使得干燥室2内能够维持一定的温度，并且节省了电能。
32.干燥室2内设有温度控制器，温度控制器与热泵51的控制端电连接。
33.通过在干燥室2内设置温度控制器，从而实现热泵51输出温度的可调，避免了干燥室2内温度过高达到木材的燃点，避免发生消防事故，保证了生产的安全，同时也可对干燥室2内的温度进行实时监控，保证了对胶合板热风干燥的效果。
34.另外，冷压机1的液压系统内也设置有油温传感器，油温传感器与热泵51的控制端电连接，通过对液压油的实时检测，从而避免液压油温度过高导致黏度降低并影响液压系统的使用寿命，保证了冷压机1在热风环境下工作的使用寿命及安全性。
35.实施例2
36.一种胶合板的高效冷压装置，参考附图2，包括冷压机1、干燥室2、机架4、送风风机3、电磁加热器52和水冷干燥机53，冷压机1设在干燥室2内，干燥室2内设有送风风道和回风风道，送风风道设在冷压机1的左右两侧，回风风道设在干燥室2内的中下部，机架4设在干燥室2外，送风风机3设在机架4上，机架4内设有加热室41，送风风机3的输入端与加热室41连通，电磁加热器52和水冷干燥机53均设在机架4上，水冷干燥机53的进气口分别与回风风道及外界相连，水冷干燥机53的排气口与电磁加热器52的进气口连通，电磁加热器52的排气口与送风风机3的输入端相连通。
37.本实施例采用电磁加热器52对空气加热，发热效率较高，能节约电能达 40%-60%，充分体现出节能优势，降低冷压过程所消耗的电能及燃料成本，提高了生产效率，而且无废气排放，改善了车间的工作环境。与采用热泵51加热相比，热泵51的加热温度最高为40℃，而电磁加热器52的最高温度可达100℃以上，因此对空气加热的效率更高，可将干燥室2内的温度提升至100℃以上，从而直接地加速了对胶水固化的速度，提高胶合板冷压生产的效率。
38.本实施例设置有水冷干燥机53，用于对空气和干燥室2排出的空气进行干燥，从而产生干燥的热风对胶合板冷压过程中的干燥，降低了木材冷压原料的含水量及加快了胶水的固化速度，从而提高了胶合板的生产效率和生产质量。
39.实施例3
40.一种胶合板的高效冷压装置，参考附图3，包括冷压机1、干燥室2、机架4、送风风机3、电磁加热器52和热泵51，冷压机1设在干燥室2内，干燥室2内设有送风风道和回风风道，送风风道设在冷压机1的左右两侧，回风风道设在干燥室2内的中下部，机架4设在干燥室2外，送风风机3设在机架4上，机架4内设有加热室41，送风风机3的输入端与加热室41连通，电磁加热器52和热泵51均设在机架4上，热泵51的进气口分别与回风风道及外界相连，热泵51的排气口与电磁加热器52的进气口连通，电磁加热器52的排气口与送风风机3的输入端
相连通。
41.本实施例3采用电磁加热器52辅助热泵51对空气加热，当设置热风温度较低时，如设置热风温度为40℃，则电磁加热器52停止工作，此时热泵51运行将空气加热至40℃后通过送风风机3送至干燥室2内对正在冷压的胶合板干燥；当设置热风温度较高时，如设置热风温度为70℃，由于热泵51无法将空气加热至70℃，此时热泵51和电磁加热器52同时工作，热泵51对空气干燥并进行预加热，然后送至电磁加热器52，在电磁加热器52的作用下，使经热泵51加热后的热风迅速提升至70℃，由此，热泵51起到了干燥空气和加热空气的作用，而电磁加热器52则起到了将热风加热至40℃以上的作用。通过设置热泵51和电磁加热器52，发热效率较高，节省了电能，而且无废气排放，改善了车间的工作环境，实现热风温度调节范围为30℃-100℃，从而使得对胶合板胶水固化速度的可调，提高胶合板冷压生产的效率。
42.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。