1.本实用新型涉及模型制作技术领域，具体涉及一种增材制作用板材切割装置。
背景技术：
2.通过以增材方式制作模型已经是一种比较成熟的模型制作方式，其中3d打印技术也是以增材方式制作模型，现有技术也有以板材为制作模型的原材料，然后通过板材叠加的方式来制作模型，因此该种增材制作模型的方式需要使用到多种尺寸规格的板材。
3.因此实际使用之前，加工人员需要对大块的板材进行切割，从而使大块的板材被切割形成多块尺寸不同的小块板材，现有技术一般采用切割机对大块的板材进行切割，当需要切割加工形成一定宽度尺寸的板材时，加工人员一般会在待切割加工的大块板材母材上画上一条标记线，然后切割机沿着标记线进行切割，从而加工出符合设计宽度尺寸的小块板材，之后加工人员再通过测量后在带切割加工的板材母材上继续画出标记线，然后切割机再沿着标记线进行切割，重复上述操作，加工人员可以切割加工出多种宽度尺寸规格的小块的板材。
4.但上述方式存在一个客观的缺陷，加工人员通过一次操作只能切割加工出一块符合宽度尺寸要求的板材，该种切割方式加工效率相对较低。
技术实现要素：
5.本实用新型目的是针对现有技术的不足，提出一种增材制作用板材切割装置，用于解决背景技术中提到的现有切割机一次只能切割加工出一块符合宽度尺寸要求的板材，从而造成切割加工效率低下的技术问题。
6.一种增材制作用板材切割装置，包括：
7.水平设置的底板，该底板上滑动连接有电机，该电机可沿水平方向定向往复滑动，该电机输出端设有一根水平的转轴；
8.多片圆形的切割轮，多个该切割轮均套设在转轴上且每个该切割轮均可沿转轴的轴向滑动，每个该切割轮上均设一个用于将切割轮滑动后使切割轮与转轴相对锁定的锁定组件。
9.工作原理：加工人员先在待切割加工的板材母材上画出多条标线，使相邻标线之间的垂线长度尺寸符合设计要求的小块板材宽度尺寸。
10.之后将待切割加工的板材母材放置到底板上，然后适应性地滑动调节多片所述切割轮，使多片切割轮均沿着转轴滑动，直到将多片切割轮滑动到使多片切割轮一一对应在多条标线的上方，然后加工人员再分别借助锁定组件将每片切割轮与转轴相对锁定，此时标线的走向与电机的滑动方向平行。
11.然后加工人员启动电机，电机带动转轴转动，转轴带动多片切割轮转动，之后加工人员驱动电机滑动，此时电机带动转轴和转轴上的多片切割轮同步移动，移动的过程中，多片切割轮将沿着与之对应的标线对板材母材进行切割，该过程能够同时切割加工出多块不
同宽度尺寸的板材。
12.最后加工人员再将已经切割完成的小块板材从底板上取下即可。
13.本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型中，将多片切割轮设为可沿着转轴的轴向滑动调节，因此加工人员可在一定范围内任意调节相邻两片切割轮之间的间距，此间距即为可切割出的板材的宽度，然后加工人员再通过锁定组件将切割轮锁定到转轴上，然后加工人员在待切割加工的板材母材上画出多条平行的标线，使多条标线的相对位置关系与多片切割轮一一对应，最后将板材母材放置到底板上，并且使多片切割轮与多条标线一一上下对应，然后启动电机并驱动电机滑动，该过程中，多片切割轮将分别一一对应沿着多条标线对板材母材进行切割，从而能够将板材母材同时切割出多块不同宽度尺寸的较小尺寸的板材，本实用新型的该种设置方式能够有效地提高切割板材的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
16.附图标记说明：底板1、电机2、转轴3、切割轮4、第一滑槽5、第一滑块6、螺栓7、螺母8、立板9、第二滑槽10、第二滑块11、条形块12、条形孔13、安装杆14、连接杆15、滚轮16、伸缩驱动件17、第一支架18、第二支架19、吸尘罩20、吸尘管21。
具体实施方式
17.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
18.如图1所示，一种增材制作用板材切割装置，包括：
19.水平设置的底板1，该底板1上滑动连接有电机2，该电机2可沿水平方向定向往复滑动，该电机2输出端设有一根水平的转轴3；
20.多片圆形的切割轮4，多个该切割轮4均套设在转轴3上且每个该切割轮4均可沿转轴3的轴向滑动，每个该切割轮4上均设一个用于将切割轮4滑动后使切割轮4与转轴3相对锁定的锁定组件。
21.如图1所示，所述转轴3上沿轴向开有第一滑槽5，所述锁定组件包括一块固定在切割轮4中心孔内的第一滑块6、一根固定在第一滑块6上的螺栓7和一个螺母8，第一滑块6设于第一滑槽5内，螺栓7背离其顶帽的一端穿设过第一滑槽5并伸出第一滑槽5，螺母8从螺栓7的该端螺纹连接在螺栓7上，且螺母8与转轴3抵接。
22.加工人员可旋松螺母8，此时加工人员可以在转轴3上滑动切割轮4，当滑动到合适的位置后，加工人员再旋进螺母8并使螺母8与转轴3抵接即可，该种滑动和锁定方式结构简单，滑动和锁定操作过程灵活，实用性强。
23.如图1所示，所述底板1上滑动连接多块立板9，多块该立板9板面平行且其板面与转轴3垂直，多块该立板9均可沿与转轴3轴线平行的方向滑动，多块该立板9均位于转轴3下方。所述底板1上开有一条与第一滑槽5走向平行的第二滑槽10，该第二滑槽10内设有多块第二滑块11，多块立板9底部一一对应与多块第二滑块11固定连接。
24.通过设置多块立板9，加工人员可分别滑动每块立板9，从而使滑动调节后的相邻的两片切割轮4之间具有两块立板9，多块该立板9不仅能够对板材母材进行支撑，并且位于
两片切割轮4之间的立板9能够对切割完成后的较小尺寸的板材进行支撑，并且切割完成后的较小的板材和底板1之间存在间隙，因此更便于加工人员对切割完成的小块板材进行抓取，方便加工人员将小块板材从底板1上取下。
25.如图1所示，所述底板1上固定两块平行的条形块12，两条条形块12上均开有一条水平的条形孔13，两条条形孔13相对且高度相同，所述电机2底部固定两根安装杆14，两根安装杆14之间固定有水平的连接杆15，该连接杆15穿设过两条条形孔13且其可沿条形孔13滑动，该连接杆15上套设有滚轮16，该滚轮16位于两块条形孔13之间，且滚轮16与底板1的顶部抵接，该种方式能够有效降低电机2在移动过程中产生的摩擦。还包括固定在底板1上的伸缩驱动件17，该伸缩驱动件17的伸缩端可沿与电机2滑动方向平行的方向往复伸缩，其伸缩端通过第一支架18与所述电机2固定连接。所述伸缩驱动件17为气缸结构，通过伸缩驱动件17驱动电机2滑动，该种方式更加省力和快捷。
26.如图1所示，还包括通过第二支架19固定在底板1上方的吸尘罩20，该吸尘罩20位于切割轮4上方，且该吸尘罩20上部固定导通连接有吸尘管21，所述第二支架19与吸尘管21固定连接。加工人员可以将吸风机与吸尘管21连接，切割板材的过程中将产生粉尘，该种设置方式能够有效地吸收切割过程产生的粉尘。所述吸尘罩20为长条形结构，且其长度与电机2在底板1上从一端滑动到另一端的距离长度对应，吸尘罩20的该种设置方式能够更加有效地吸收切割过程产生的粉尘，从而改善作业环境。
27.工作原理：
28.加工人员先在待切割加工的板材母材上画出多条标线，使相邻标线之间的垂线长度尺寸符合设计要求的小块板材宽度尺寸。
29.然后加工人员适当地滑动多块立板9，之后将待切割加工的板材母材放置到多块立板9上，然后适应性地滑动调节多片所述切割轮4，使多片切割轮4均沿着转轴3滑动，直到将多片切割轮4滑动到使多片切割轮4一一对应在多条标线的上方，然后加工人员再分别旋进螺母8，使螺母8与转轴3抵接，此时将每片切割轮4与转轴3相对锁定，此时标线的走向与电机2的滑动方向平行。
30.然后加工人员启动电机2，电机2带动转轴3转动，转轴3带动多片切割轮4转动，之后加工人员再通过伸缩驱动件17驱动电机2滑动，此时电机2带动转轴3和转轴3上的多片切割轮4同步移动，移动的过程中，多片切割轮4将沿着与之对应的标线对板材母材进行切割，该过程能够同时切割加工出多块不同宽度尺寸的板材。
31.并且该过程中，加工人员可以将吸风机与吸尘管21连接，切割加工过程中产生的粉尘将通过吸尘罩20和吸尘管21被吸走，从而改善作业环境，
32.最后加工人员再将已经切割完成的小块板材从立板9上取下即可。
33.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。