1.本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种绿色建材用环保型竹刨花板自动施胶固化一体装置。
背景技术：
2.目前市场上存在的大部分竹刨花板加工，板材施胶后需要传送到固化设备方能进行固化，在此期间容易造成胶水的冷却凝固，因此，针对上述问题提出一种绿色建材用环保型竹刨花板自动施胶固化一体装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种绿色建材用环保型竹刨花板自动施胶固化一体装置，通过在施胶箱内设置施胶辊，可在在水平传送轴和垂直传送轴传送板材过程中对板材的上下两侧进行施胶作业，施胶后的板材直接放置在冷压台面上，利用液压油缸对施胶后的板材进行冷压固化处理，该设备，可实现对竹刨花板的施胶及固化处理，施工间隙短，可有效避免胶水冷却凝固，设置的进料传感器在板材进入后自动开启驱动水平传送轴的传送电机和驱动垂直传送轴的驱动电机运行，同时控制供胶泵供胶，实现对板材的自动传送机施胶，操作智能，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种绿色建材用环保型竹刨花板自动施胶固化一体装置，包括施胶箱和固定设置在施胶箱右端的底部框架，施胶箱的左右两端分别设置有进料口和出料口，进料口和出料口沿施胶箱的传送线路设置，施胶箱的左侧面板上于进料口下方固定设置有进料板，施胶箱的左侧面板上于进料口上方固定设置有安装板，安装板上固定设置有进料传感器，施胶箱内部的中心位置从上往下依次设置有两组沿传送线路对称设置的施胶辊，施胶箱内部内部于施胶辊左侧设置有数组水平传送轴，施胶箱内部内部于施胶辊右侧的前后内壁上对称设置有数组垂直传送轴，施胶箱的前侧面板上对应各水平传送轴位置固定设置有驱动水平传送轴的传送电机，施胶箱的顶部面板上对应各垂直传送轴位置固定设置有驱动垂直传送轴的驱动电机，垂直传送轴中部于施胶箱的传送线路位置设置有卡槽，施胶箱的顶部面板上从左往右依次固定设置有料箱、供胶泵和控制箱，供胶泵的供料管道连接施胶辊，供胶泵的抽料管伸入料箱内，底部框架上设置有左右贯通的安装槽，安装槽内设置有冷压台面，底部框架上固定设置有横跨安装槽的桁架，桁架顶部架构的中心位置固定设置有液压油缸，液压油缸底部固定设置有冷压板，控制箱内部的底板上从左往右依次固定设置有电机控制器组、泵控制器和液压控制器，控制箱内部的左侧内壁上固定设置有plc控制器。
6.作为一种优选方案，传送电机通过线路连接电机控制器组中对应的电机控制器，垂直传送轴的驱动电机通过线路连接电机控制器组中对应的电机控制器，电机控制器组中各组电机控制器的控制线路分别连接plc控制器。
7.作为一种优选方案，供胶泵通过线路连接泵控制器，泵控制器的控制线路连接plc
控制器。
8.作为一种优选方案，液压油缸通过线路连接液压控制器，液压控制器的控制线路连接plc控制器。
9.作为一种优选方案，进料传感器通过线路连接plc控制器。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在施胶箱内设置施胶辊，可在在水平传送轴和垂直传送轴传送板材过程中对板材的上下两侧进行施胶作业，施胶后的板材直接放置在冷压台面上，利用液压油缸对施胶后的板材进行冷压固化处理，该设备，可实现对竹刨花板的施胶及固化处理，施工间隙短，可有效避免胶水冷却凝固，设置的进料传感器在板材进入后自动开启驱动水平传送轴的传送电机和驱动垂直传送轴的驱动电机运行，同时控制供胶泵供胶，实现对板材的自动传送机施胶，操作智能，适宜推广使用。
附图说明
11.图1为本实用新型一种绿色建材用环保型竹刨花板自动施胶固化一体装置整体结构示意图；
12.图2为本实用新型一种绿色建材用环保型竹刨花板自动施胶固化一体装置截面结构示意图。
13.图中：1、施胶箱；2、底部框架；3、桁架；4、冷压台面；5、液压油缸；6、冷压板；7、料箱；8、供胶泵；9、进料板；10、安装板；11、进料传感器；12、传送电机；13、控制箱；14、垂直传送轴；15、水平传送轴；16、卡槽；17、施胶辊；18、电机控制器组；19、泵控制器；20、液压控制器；21、plc控制器。
具体实施方式
14.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
15.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
18.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
19.实施例：
20.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：
21.一种绿色建材用环保型竹刨花板自动施胶固化一体装置，包括施胶箱1和固定设置在施胶箱1右端的底部框架2，施胶箱1的左右两端分别设置有进料口和出料口，进料口和出料口沿施胶箱1的传送线路设置，施胶箱1的左侧面板上于进料口下方固定设置有进料板9，施胶箱1的左侧面板上于进料口上方固定设置有安装板10，安装板10上固定设置有进料传感器11，施胶箱1内部的中心位置从上往下依次设置有两组沿传送线路对称设置的施胶辊17，施胶箱1内部内部于施胶辊17左侧设置有数组水平传送轴15，施胶箱1内部内部于施胶辊17右侧的前后内壁上对称设置有数组垂直传送轴14，施胶箱1的前侧面板上对应各水平传送轴15位置固定设置有驱动水平传送轴15的传送电机12，施胶箱1的顶部面板上对应各垂直传送轴14位置固定设置有驱动垂直传送轴14的驱动电机，垂直传送轴14中部于施胶箱1的传送线路位置设置有卡槽16，施胶箱1的顶部面板上从左往右依次固定设置有料箱7、供胶泵8和控制箱13，供胶泵8的供料管道连接施胶辊17，供胶泵8的抽料管伸入料箱7内，底部框架2上设置有左右贯通的安装槽，安装槽内设置有冷压台面4，底部框架2上固定设置有横跨安装槽的桁架3，桁架3顶部架构的中心位置固定设置有液压油缸5，液压油缸5底部固定设置有冷压板6，控制箱13内部的底板上从左往右依次固定设置有电机控制器组18、泵控制器19和液压控制器20，控制箱13内部的左侧内壁上固定设置有plc控制器21。
22.其中，传送电机12通过线路连接电机控制器组18中对应的电机控制器，垂直传送轴14的驱动电机通过线路连接电机控制器组18中对应的电机控制器，电机控制器组18中各组电机控制器的控制线路分别连接plc控制器21。
23.其中，供胶泵8通过线路连接泵控制器19，泵控制器19的控制线路连接plc控制器21。
24.其中，液压油缸5通过线路连接液压控制器20，液压控制器20的控制线路连接plc控制器21。
25.其中，进料传感器11通过线路连接plc控制器21。
26.工作原理：通过在施胶箱内设置施胶辊，可在在水平传送轴和垂直传送轴传送板材过程中对板材的上下两侧进行施胶作业，施胶后的板材直接放置在冷压台面上，利用液压油缸对施胶后的板材进行冷压固化处理，该设备，可实现对竹刨花板的施胶及固化处理，施工间隙短，可有效避免胶水冷却凝固，设置的进料传感器在板材进入后自动开启驱动水平传送轴的传送电机和驱动垂直传送轴的驱动电机运行，同时控制供胶泵供胶，实现对板材的自动传送机施胶，操作智能，适宜推广使用。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。