1.本实用新型涉及木材刨花机技术领域，具体涉及一种六轴刨花机。
背景技术：
2.木材刨花机，又被称为刨花粉碎机、刨花机、木屑刨花机，木材刨花机，刨花加工设备，刨花粉碎机。木材刨花机主要用来批量生产厚度均匀的薄片刨花，是一种自动木材刨花机。它包括机架，置于机架上的平台，固定在平台上的刀架，木料由进料口进入机器，在机器内部经过刀片的切片，打出刨花，出来的刨花大小、厚度均匀，和木工厂手工出的刨花没有差别。现有刨花机有单轴、双轴、四轴，且生产出的刨花均为小刨花，无法适用于适更长的木头，降低了生产效率低，此外，现有刨花机的上料区和刨料区存在重合处，会导致在向进料斗中加入木头时，木头将刀片砸出缺口，再者，原有刨花机一般采用槽钢或者六角钢做导轨，在进料斗上安装锥形轮做为滚动轮，这种结构虽然简单，但导轨长度比较长，由于槽钢/六角钢本身的精度以及导轨在机箱上的焊接固定导致变形等问题，最终刨箱的四个轮很难调节到合适位置，导轨及锥轮容易磨损，致使导轨出现磨损且不利于更换。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种新型的木材刨花机，以解决上述背景技术中提出的设计不合理、效率低等问题。
4.本实用新型提供的技术方案为：一种六轴刨花机，包括机体，所述机体上设有上料区、刨料区和下料区，所上料区与刨料区为相邻的两个区域，所述下料区位于刨料区的下方，所述上料区与所述刨料区不重合，所述上料区上设有专用上料停泊位，所述专用上料停泊位的上面设有进料斗，所述进料斗下方设有用于驱动进料斗在机体上做往复运动的驱动装置，所述进料斗下面两侧通过横向安装板固定有滑块，所述机体上面固定有滑轨，所述滑块套设在滑轨上；所述刨料区包括刨箱，所述刨箱内安装有可拆卸刨刀轴组，所述刨刀轴组通过安装基座固定在机体上，所述刨刀轴组包括正向刀轴组和反向刀轴组，每个刀轴组内刀轴转动方向相同，正向刀轴组和反向刀轴组作相向转动，每个刀轴组中包括3座刀轴，所述刀轴组的下面固定有刨刀驱动装置，每座刨刀对应一个刨刀驱动装置，所述刨刀驱动装置固定在机体上；所述下料区包括输送皮带和皮带驱动装置。
5.对上述方案的进一步优化和改进：所述驱动装置包括驱动电机、主动轮、从动轮、固定轮和绕在各轮上的齿条，所述主动轮和从动轮固定在机体上，所述固定轮固定在进料斗的下面的一侧，所述固定轮为两个，分别固定在进料斗上述一侧的两端，所述齿条的两端分别固定在两个固定轮上，所述驱动电机驱动主动轮，所述主动轮通过齿条带动从动轮，最终由齿条带动固定轮转动，从而使进料斗运动。
6.对上述方案的进一步优化和改进：所述输送皮带的两端套设有辊轴，所述辊轴固定在机体上，所述辊轴包括主动轴和从动轴，所述主动轴通过皮带与皮带驱动装置连接。
7.对上述方案的进一步优化和改进：所述安装基座包括底部安装板，所述安装板固
定在机体上，所述安装板的上面固定有支撑座，所述支撑座的上面开设有矩形槽，所述矩形槽内固定有轴安装座，所述安装板和支撑座远离机体的一侧固定有挡板。
8.对上述方案的进一步优化和改进：所述进料斗靠近刨料区的一侧固定有清扫头。
9.对上述方案的进一步优化和改进：所述机体的上端边缘处固定有防护板。
10.与现有技术相比，本实用新型带来的有益效果为：
11.1、本实用新型设计了六轴，适应了更长的木头，提高了生产效率。
12.2、新设置专用上料停泊位，专用上料停泊位处无刀片，避免了在向进料斗中加入木头时，木头将刀片砸出缺口的问题。
13.3、本实用新型的导向结构利用标准sbr带座直线导轨以及内嵌石墨铜套的滑块作为导向结构，保证了进料斗平稳的运行，且导向杆及滑块寿命长，无需添加润滑油，易更换，互换性强。
14.4、将刀轴安装在一个安装基座上形成一个整体，刀片不锋利后可以更换整个刀轴组，大大减少了停机维护时间。
15.5、通过不改变刨刀数量的前提下增加刨刀轴的直径以及增加刨切深度实现了较大刨花的生产，在没有增加刨花厚度的情况下，使得刨花长度达到5cm。生产大刨花既增加了产能，又能减少了碎刨花的占比，使得整体刨花良品率大大提高。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型外壳内的结构示意图。
18.图3为本实用新型外壳内的结构示意图。
19.图4为本实用新型外壳内的另一方向的结构示意图。
20.图5为本实用新型安装基座的结构示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图4所示，一种六轴刨花机，包括机体1，所述机体上设有上料区2、刨料区3和下料区4，所上料区2与刨料区3为相邻的两个区域，所述下料区4位于刨料区3的下方，所述上料区2与所述刨料区3不重合，所述上料区2上设有专用上料停泊位，所述专用上料停泊位的上面设有进料斗21，所述进料斗21下方设有用于驱动进料斗在机体上做往复运动的驱动装置5，所述进料斗21下面两侧通过横向安装板22固定有滑块23，所述机体1上面固定有滑轨6，所述滑块23套设在滑轨6上；所述刨料区3包括刨箱31，所述刨箱31内安装有可拆卸刨刀轴组7，所述刨刀轴组7通过安装基座8固定在机体1上，所述刨刀轴组7包括正向刀轴组71和反向刀轴组72，每个刀轴组内刀轴转动方向相同，正向刀轴组71和反向刀轴组72作相向转动，每个刀轴组中包括3座刀轴，所述刀轴组的下面固定有刨刀驱动装置9，每座刨刀对应一个刨刀驱动装置9，这样当刀轴需要更换时，能够快速拆卸，所述刨刀驱动装置9固定在
机体1上；所述下料区4包括输送皮带41和皮带驱动装置42。
23.所述驱动装置5包括驱动电机51、主动轮52、从动轮53、固定轮54和绕在各轮上的齿条55，所述主动轮52和从动轮53固定在机体1上，所述固定轮54固定在进料斗22的下面的一侧，所述固定轮54为两个，分别固定在进料斗22上述一侧的两端，所述齿条55的两端分别固定在两个固定轮22上，所述驱动电机驱动主动轮，所述主动轮通过齿条带动从动轮，最终由齿条带动固定轮转动，从而使进料斗运动，所述驱动电机为双向驱动电机，以实现进料斗22的往复运动。
24.41所述输送皮带的两端套设有辊轴43，所述辊轴43固定在机体上，所述辊轴包括主动轴431（未标示）和从动轴432，所述主动轴431通过皮带与皮带驱动装置42连接。
25.所述安装基座8包括底部安装板81，所述安装板81固定在机体1上，所述安装板81的上面固定有支撑座82，所述支撑座82的上面开设有矩形槽83，所述矩形槽83内固定有轴安装座84，所述安装板81和支撑座81远离机体的一侧固定有挡板85。当需要更换刀轴时，依次将挡板85、安装座84和支撑座82，就可以从侧面将整个刀轴抽出。
26.为了对刨料区3的上面进行清扫操作，所述进料斗22靠近刨料区的一侧固定有清扫头10，在设备运行的过程中，同时对刨料区3的上面进行清扫。
27.所述机体1的上端边缘处固定有防护板11。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。