1.本实用新型涉及木托加工技术领域，具体为一种木托加工用具有距离调节功能的木板分片机。


背景技术：

2.木托加工是以天然木材为原料制造的托盘，托盘是用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置，一般用木材、金属、纤维板制作，便于装卸、搬运单元物资和小数量的物资，进而木板分片机是对为加工的圆形木料或者木板进行分片工作。
3.市场上的木托加工用的木板分片机在使用中通常是使用者手动对分片机进行距离调节，这样加工精度不高，难免会出现危险的状况，导致现有的木材加工用切片装置在使用时调节效果不稳定，不便于使用者进行分片工作，为此，我们提出一种木托加工用具有距离调节功能的木板分片机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种木托加工用具有距离调节功能的木板分片机，以解决上述背景技术中提出的木托加工用的木板分片机在使用中通常是使用者手动对分片机进行距离调节，这样加工精度不高，难免会出现危险的状况，导致现有的木材加工用切片装置在使用时调节效果不稳定，不便于使用者进行分片工作的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木托加工用具有距离调节功能的木板分片机，包括机体、第一气缸和距离调节机构，所述机体的右侧上端设置有第一气缸，所述机体的内部安装有距离调节机构；
6.距离调节机构还包括：
7.第二气缸；
8.所述支撑杆，安装于所述第二气缸的下端外壁；
9.螺纹套，卡合于所述支撑杆的中部；
10.螺纹杆，套设于所述螺纹套的中部内壁；
11.第一电机，设置于所述螺纹杆的外壁右侧；
12.连接板，安装于所述第一电机的下端左侧；
13.第二电机，贴合于所述连接板的左侧外壁；
14.皮带轮，键连接于所述第二电机的中部；
15.切割刀具，套设于所述皮带轮的下端中部；
16.滑套，设置与所述第二气缸的上端外壁；
17.滑槽，安装于所述滑套后端。
18.优选的，所述机体还包括：
19.水箱；
20.放置台，刻设于所述水箱的右侧下端；
21.推板，卡合于所述放置台的内侧；
22.刻度尺，固定于所述机体的底部；
23.支撑板，设置于所述刻度尺的正上方。
24.优选的，所述放置台和推板之间为嵌入式连接，且放置台和推板之间为垂直状。
25.优选的，所述第一气缸还包括：
26.底座；
27.活塞，安装于所述底座的右侧；
28.密封套，设置于所述活塞的右侧；
29.活塞杆，契合于所述密封套的中部；
30.缸盖，套设于所述活塞杆的右侧外壁。
31.优选的，所述活塞和活塞杆之间相互垂直，且密封套和活塞杆之间为卡合连接。
32.优选的，所述切割刀具通过螺纹套和连接板与第二气缸构成伸缩结构，且设置有两组。
33.优选的，所述凸块通过弹簧与凹槽构成弹性结构，且凸块与拉杆之间为焊接一体结构。
34.优选的，所述切割刀具通过移动旋转轴与双头电机构成旋转结构，且切割刀具沿着双头电机的竖直中轴线对称分布。
35.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该木托加工用具有距离调节功能的木板分片机，设置的第一气缸通过改变活塞的气压，能够使活塞杆能够在第一气缸内部持续稳定的往返运动，并且活塞杆通过活塞产生的推力对第一气缸外部传递动力，并且机体与放置台设置的利用第一气缸滑动放置台上的推板对木板进行移动时，对放置台上测量过的木板进行水平方向的向前移动，放置台两侧设置的凹槽对其起到引导作用，距离调节机构的设置通过两侧的滑轨完成第二气缸的定位工作后，切割刀具可在滑轨上进行水平方位的上下滑动，进而实现切割刀具与木板的接触或者分离，当进行分切裁断时，可通过第二气缸的带动下进行水平方位的上下滑动，进而对其进行不同厚度木板的分切高度。
36.通过机体与放置台的设置，机体与放置台作为整个木板分片机的固定承载部位，由于两者之间为焊接连接使其具有极强的承载力和稳定性，保证了整个装置的稳定工作，放置台的存在避免机体直接与木板和推板接触发生磨损现象，有效的延长了其使用寿命，当通过滑动放置台上的推板对木板进行移动时，放置台两侧设置的凹槽对其起到引导作用，不仅避免其在送料过程中出现卡顿现象，还有效的保证分切工作的持续稳定进行，提高了其整体的切割精度；
37.通过第一气缸的设置，首先通过活塞杆的另外一端通过缸盖贯穿孔从第一气缸内部延伸至缸体外部，通过改变活塞的气压，能够使活塞杆能够在第一气缸内部持续稳定的往返运动，并且活塞杆通过活塞产生的推力对第一气缸外部传递动力，密封套的设置能够有效的对活塞杆往缸盖方向运动时形成稳定的缓冲，使其能持续稳定的进行传输工作；
38.通过距离调节机构的设置，当使用者通过两侧的滑轨完成第二气缸的定位工作后，切割刀具可在滑轨上进行水平方位的上下滑动，进而实现切割刀具与木板的接触或者分离，当进行分切裁断时，可通过第二气缸的带动下进行水平方位的上下滑动，进而对其进
行不同厚度木板的分切高度，使其具有灵活的高度距离调节，避免切割刀具处于固定状态导致需要人工手动送料进行分切，提高其分切效率进而完成其分切工作。
附图说明
39.图1为本实用新型立体结构示意图；
40.图2为本实用新型侧面结构示意图；
41.图3为本实用新型气缸内部结构示意图。
42.图中：1、机体；2、水箱；3、放置台；4、推板；5、第一气缸；501、刻度尺；502、活塞；503、密封套；504、活塞杆；505、缸盖；6、刻度尺；7、支撑板；8、距离调节机构；801、第二气缸；802、支撑杆；803、螺纹套；804、螺纹杆；805、第一电机；806、连接板；807、第二电机；808、皮带轮；809、切割刀具。
具体实施方式
43.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种木托加工用具有距离调节功能的木板分片机，包括机体1、第一气缸5和距离调节机构8，其特征在于：机体1的右侧上端设置有第一气缸5，机体1的内部安装有距离调节机构8；
44.距离调节机构8还包括：
45.第二气缸801；
46.支撑杆802，安装于第二气缸801的下端外壁；
47.螺纹套803，卡合于支撑杆802的中部；
48.螺纹杆804，套设于螺纹套803的中部内壁；
49.第一电机805，设置于螺纹杆804的外壁右侧；
50.连接板806，安装于第一电机805的下端左侧；
51.第二电机807，贴合于连接板806的左侧外壁；
52.皮带轮808，键连接于第二电机807的中部；
53.切割刀具809，套设于皮带轮808的下端中部；
54.滑套810，设置与第二气缸801的上端外壁；
55.滑槽811，安装于滑套810后端。
56.机体1还包括：
57.水箱2；
58.放置台3，刻设于水箱2的右侧下端；
59.推板4，卡合于放置台3的内侧；
60.刻度尺6，固定于机体1的底部；
61.支撑板7，设置于刻度尺6的正上方；
62.放置台3和推板4之间为嵌入式连接，且放置台3和推板4之间为垂直状，机体1与放置台3作为整个木板分片机的固定承载部位，由于两者之间为焊接连接使其具有极强的承载力和稳定性，保证了整个装置的稳定工作，放置台3的存在避免机体1直接与木板和推板4接触发生磨损现象，有效的延长了其使用寿命，当通过滑动放置台3上的推板4对木板进行移动时，放置台3两侧设置的凹槽对其起到引导作用，不仅避免其在送料过程中出现卡顿现
象，还有效的保证分切工作的持续稳定进行，提高了其整体的切割精度；
63.第一气缸5还包括：
64.底座501；
65.活塞502，安装于底座501的右侧；
66.密封套503，设置于活塞502的右侧；
67.活塞杆504，契合于密封套503的中部；
68.缸盖505，套设于活塞杆504的右侧外壁；
69.活塞502和活塞杆504之间相互垂直，且密封套503和活塞杆504之间为卡合连接，首先通过活塞杆504的另外一端通过缸盖505贯穿孔从第一气缸5内部延伸至缸体外部，通过改变活塞502的气压，能够使活塞杆504能够在第一气缸5内部持续稳定的往返运动，并且活塞杆504通过活塞502产生的推力对第一气缸5外部传递动力，密封套503的设置能够有效的对活塞杆504往缸盖505方向运动时形成稳定的缓冲，使其能持续稳定的进行传输工作；
70.切割刀具809通过连接板806和支撑杆802与第二气缸801构成伸缩结构，且支撑杆802和第二气缸801之间为嵌入式连接，当使用者通过两侧的滑轨完成第二气缸801的定位工作后，切割刀具809可在滑轨上进行水平方位的上下滑动，进而实现切割刀具809与木板的接触或者分离，当进行分切裁断时，可通过第二气缸801的带动下进行水平方位的上下滑动，进而对其进行不同厚度木板的分切高度，使其具有灵活的高度距离调节，避免切割刀具809处于固定状态导致需要人工手动送料进行分切，提高其分切效率进而完成其分切工作；
71.螺纹杆804与第一电机805之间为嵌入式连接，且螺纹杆804外壁呈螺旋状分布，可通过第一电机805拉动或推动调节切割刀具809和螺纹套803沿着螺纹杆804水平方向左右滑动，调整加工箱中的切割刀具809与木材左右之间的间距，实现对木板宽度和厚度进行快速调整，使切割刀具809所指向刻度条上的刻度，从而可对木板切割时的宽度和厚度快速读取，进一步的提高了装置的分片精度；
72.切割刀具809通过皮带轮808与第二电机807构成旋转结构，且切割刀具809的左侧外壁与皮带轮808的下端内壁之间相互贴合，通过螺纹套803与螺纹杆804为贯穿式安装，便于切割刀具809在水平方向进行左右调节，从而提高切割刀具809进行距离调节的便捷性，设置的连接板806对其起到有效的限位作用，防止切割刀具809在对木板进行分切作业时发生偏移现象，导致分切精度不高，同时也不便于进行距离调整，导致工作量降低，设置的第二电机807能带动切割刀具809进行旋转分切，提高其分切效率。
73.工作原理：对于这类的木托加工用具有距离调节功能的木板分片机，首先通过将为分切的木板放置在放置台3进行厚度的测量，对通过第改变活塞502的气压，能够使活塞杆504能够在第一气缸5内部持续稳定的往返运动，并且活塞杆504通过活塞502产生的推力对第一气缸5外部传递动力带动推板4对木板进行自动送料，通过两侧的滑轨完成第二气缸801的定位工作后，切割刀具809可在滑轨上进行水平方位的上下滑动，进而实现切割刀具809与木板的接触或者分离，当进行分切裁断时，可通过第二气缸801的带动下进行水平方位的上下滑动，进而对其进行不同厚度木板的分切高度，可通过第一电机805(spe80sa2 b34)拉动或推动调节切割刀具809和螺纹套803沿着螺纹杆804水平方向左右滑动，调整加工箱中的切割刀具809与木材左右之间的间距，实现对木板宽度和厚度进行快速调整，使切割刀具809所指向刻度条上的刻度，从而可对木板切割时的宽度和厚度，通过螺纹套803与
螺纹杆804为贯穿式安装，便于切割刀具809在水平方向进行左右调节，从而提高切割刀具809进行距离调节的便捷性，设置的连接板806对其起到有效的限位作用，防止切割刀具809在对木板进行分切作业时发生偏移现象，导致分切精度不高，同时也不便于进行距离调整。