1.本实用新型涉及竹板生产加工技术领域，特别是一种竹制家具弯曲竹段的矫正设备。
背景技术：
2.竹板材是由一片片加工处理好的精致竹片经胶合压制而成的板材和方材，竹板生产通常须采用4-6年龄大径楠竹，经锯切断料，分片，粗刨，高温蒸煮，高压碳化，烘干，精刨，分色选片，组胚压合，砂光等数十道工艺处理，具有卓越的物理学性能，并且具有吸水膨胀系数小，不干裂，不变形等优点。
3.在竹制品生产加工中有一道将竹条弯曲矫正的工序，将切割好的竹条放置在竹段的矫正设备内进行压平，竹条平铺至压板上，通过上下合模挤压成型，但是在平铺是采用人工将竹条放置的，次序混乱容易使得竹条叠加，致使影响竹条弯曲矫正品质。
技术实现要素：
4.（一）要解决的技术问题
5.为了解决现有的竹条弯曲矫正装置，在平铺是采用人工将竹条放置的，次序混乱容易使得竹条叠加，致使影响竹条弯曲矫正品质。
6.（二）技术方案
7.本实用新型的目的在于提供一种竹制家具弯曲竹段的矫正设备，以解决上述背景技术中提出的问题，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种竹制家具弯曲竹段的矫正设备，包括竹段矫正设备本体，所述竹段矫正设备本体两端设有滑槽，所述滑槽内间隔设有三个滑块，且由上到下设置，所述滑块底部固定设有限位块，所述滑块连接有合模，所述合模上端开口内附有空腔，且正面活动连接有门板，所述空腔内放置有压板，所述压板通过隔板间隔设置形成凹槽，且隔板成十字型交叉设置，所述隔板底部设有第一槽口，所述第一槽口内设有第一弹簧并连接隔板，所述空腔底部设有伸缩支撑块；
9.所述合模前两个的底部设有凸出的压块，且压块与凹槽配合，所述竹段矫正设备本体顶部设有压块，所述合模内设有加热管，所述合模最底部的合模连接有气压伸缩杆。
10.进一步的，所述伸缩支撑块底部设有第二弹簧并与之连接，且安装在第二槽口内。
11.进一步的，所述伸缩支撑块通过第二弹簧支撑，且可将压板与空腔底部顶出间隙。
12.进一步的，所述门板通过活动铰链连接合模，且门板上设有把手，所述门板两端设有带有通孔的凸出部，所述合模的两端设有限位孔，所述通孔和限位孔内可插入限位销。
13.进一步的，所述隔板和伸缩支撑块底部两端设有凸块，所述第一槽口和第二槽口内顶部两端设有凸出块。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.该竹制家具弯曲竹段的矫正设备，通过隔板将压板进行分割形成的若干哥凹
槽，凹槽内可置放一片竹制板材，防止竹制板材叠加影响压板下压矫正时产品的损坏问题，当压板合上时，隔板会向第一槽口内收缩，知道压板压住竹制板材，这个过程始终保持竹制板材在凹槽内，不予位移，保证了产品质量的效果。
16.2.该竹制家具弯曲竹段的矫正设备，另外合模内设有加热管，且当合模合上时，空腔和压板内形成密闭的空间，可用于烘干竹板的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的主体结构图；
18.图2为本实用新型的主体透视结构图；
19.图3为本实用新型的压板俯视结构图；
20.图4为本实用新型的合模及压板结构图；
21.图5为图4中 a处和b处的放大图；
22.图中1、竹段矫正设备本体；2、滑槽；3、滑块；4、限位块；5、合模；6、空腔；7、门板；8、压板；9、隔板；10、凹槽；11、第一槽口；12、第一弹簧；13、伸缩支撑块；14、压块、15、加热管；16、气压伸缩杆、17、第二弹簧、18、第二槽口；19、间隙；20、凸出部；21、限位孔；22、限位销；23、凸块；24、凸出块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：
24.如图1-5所示的一种竹制家具弯曲竹段的矫正设备，包括竹段矫正设备本体1，所述竹段矫正设备本体1两端设有滑槽2，所述滑槽2内间隔设有三个滑块3，且由上到下设置，所述滑块3底部固定设有限位块4，所述滑块3连接有合模5，所述合模5上端开口内附有空腔6，且正面活动连接有门板7，所述空腔6内放置有压板8，所述压板8通过隔板9间隔设置形成凹槽10，且隔板9成十字型交叉设置，所述隔板9底部设有第一槽口11，所述第一槽口11内设有第一弹簧12并连接隔板9，所述空腔6底部设有伸缩支撑块13；
25.所述合模5前两个的底部设有凸出的压块14，且压块14与凹槽10配合，所述竹段矫正设备本体1顶部设有压块14，所述合模5内设有加热管15，所述合模5最底部的合模5连接有气压伸缩杆16。
26.其中，竹段矫正设备本体1两端设有滑槽2，滑槽2内设有三个滑块3，且自下而上设置，滑块3底部设有限位块4支撑，限位块4是固定设置的，滑块3连接有合模5，合模5两端连接滑块2，合模5内设有空腔6且顶部开口，且正面设有通过活动铰链连接的门板7，空腔6内可置放压板8，空腔6底部设有第二槽口18，第二槽口18内设有伸缩支撑块13，伸缩支撑块13底部两端设有凸块23，第二凹槽18内顶部两端设有凸出块24，使得伸缩支撑块13不脱离第二槽口18的作用，第二槽口18内设有第二弹簧17，并连接伸缩支撑块13，当压板8下压时，伸缩支撑块13收缩道第二槽口18内，与压板8底部大面积接触的是空腔6底部，当压板8不被下压时，伸缩支撑块13在第二弹簧17的作用下抬升，空腔6底部与压板底部就有间隙19了，可利用叉车或者其他工具插入间隙19中，将压板从门板7处取出的效果。
27.其中，门板7的两端设有凸出部20，凸出部20上设有限位孔21，而合模5的两端设有
通孔，当限位孔21与通孔重合时，插入限位销22可将门板固定住，门板7的把手时便于打开门板的效果。
28.其中，压板8内设有隔板9，隔板9间隔设置且十字型交叉设置形成若干个凹槽10，且凹槽10的大小为标准的竹制板材大小，使得竹制板材不发生位移的效果，隔板9的底部设有第一槽口11，第一槽口11内设有第一弹簧12，第一弹簧12连接隔板9底部，同样隔板9底部两侧以及第一槽口11的顶部两侧分别设有可限制隔板9脱离第一槽口11的凸块23和凸出块24。
29.其中，合模5为三个，且前三个底部设有压块14，压块14可压入凹槽10内，且是与之配合的关系，竹段矫正设备本体1顶部也设有压块14，使得第一合模5也可以被压块14压入，合模5以及竹段矫正设备本体1顶部内设有加热管15，是将竹制板材压制的必备条件，同时当合模5合上时，空腔6和压板14的凹槽10内形成密闭的空间，可用于烘干竹板的效果。
30.其中，最底部的合模5底部连接有气压伸缩杆16.
31.工作原理：首先竹制板材，单个放入压板8的间隔9内，随后将压板8通过打开的门板7推入空腔6内，关上门板7，合模5设有门板7意味着合模的正面是有可通过压板8的槽口的，随后通过限位销22将门板固定，启动气压伸缩杆16，将最底部的压板8向上推，逐次将上层的压块14压入凹槽内，此时加热管15是预先启动加热好的，合模两端的滑块3在滑槽2内滑动，脱离限位块4的支撑，被气压伸缩杆16支撑，完成成型的效果。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型紧神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。