一种3d打印用木材粉末材料的制备装置及制备方法
技术领域
1.本发明涉及一种3d打印用木材粉末材料的制备装置及制备方法，属于木材粉末制备设备领域。
背景技术：
2.3d打印技术中使用的木材粉末材料在制备过程中容易出现粉碎不均匀，导致颗粒较大，影响成品质量，而且目前常用的制备装置在制备的过程中会将第一次切削产生的碎屑全部倒入第二次研磨的罐体内，导致碎屑堆积，影响研磨效率，因此有必要改进。
技术实现要素：
3.本发明的目的是为解决背景技术中存在的上述问题，提供一种3d打印用木材粉末材料的制备装置及制备方法。
4.本发明实现上述目的，采取的技术方案如下：
5.一种3d打印用木材粉末材料的制备装置，包括固定装置、外壳、推动装置和二次粉碎装置；所述所述外壳的内部底端固定连接有二次粉碎装置，外壳的内部还设有推动装置，所述推动装置位于二次粉碎装置的上方；所述固定装置固定连接在外壳的侧面。
6.一种3d打印用木材粉末材料的制备方法：所述制备方法包括以下步骤：
7.步骤一：将原木放置在板主体上端，然后使用压板将原木压在板主体上端；
8.步骤二：启动电机ⅰ，通过两个推板带动原木在板主体上左右移动，并通过刀片对原木进行切削；
9.步骤三：电机ⅰ还通过推块带动转动杆转动，使转动板上端的碎屑分批掉落至外壳主体内；
10.步骤四：启动电机ⅱ，电机ⅱ带动锥形盘转动，进而通过外螺纹将碎屑二次铰碎，最后通过研磨筒将二次处理后的碎屑研磨成粉末。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明不仅能通过三次分级破碎，使木材破碎更完全，而且可以分批次向外壳主体内投放原料，避免堆积过多影响破碎效果，本发明还可以通过圆环向原料施加压力，进一步提升破碎效率并且保证原料能完全破碎，避免影响成品质量。
附图说明
12.图1是本发明的一种3d打印用木材粉末材料的制备装置的主视图；
13.图2是本发明的一种3d打印用木材粉末材料的制备装置的固定装置的主视图；
14.图3是本发明的一种3d打印用木材粉末材料的制备装置的外壳的主视图；
15.图4是本发明的一种3d打印用木材粉末材料的制备装置的切削板的结构示意图；
16.图5是本发明的一种3d打印用木材粉末材料的制备装置的转动杆的俯视图；
17.图6是本发明的一种3d打印用木材粉末材料的制备装置的转动杆的仰视图；
18.图7是本发明的一种3d打印用木材粉末材料的制备装置的推动装置的主视图；
19.图8是本发明的一种3d打印用木材粉末材料的制备装置的二次粉碎装置的主视图。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.具体实施方式一：如图1-8所示，本实施方式记载了一种3d打印用木材粉末材料的制备装置，包括固定装置1、外壳2、推动装置3和二次粉碎装置4；所述所述外壳2的内部底端固定连接有二次粉碎装置4，外壳2的内部还设有推动装置3，所述推动装置3位于二次粉碎装置4的上方；所述固定装置1固定连接在外壳2的侧面。
22.具体实施方式二：如图1-8所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述固定装置1包括电机支架11、电机ⅰ12、转盘13、圆杆ⅰ14、连接杆15、圆杆ⅱ16、连接板17、两个推板18、两个u形杆19、多个弹簧ⅰ110、两个推块111和压板112；所述电机ⅰ12固定连接在电机支架11上，电机ⅰ12的输出轴上固定连接有转盘13；所述圆杆ⅰ14的上端通过轴承插入转盘13的下端面上，圆杆ⅰ14的下端通过轴承连接在连接杆15的一端；所述连接杆15的另一端通过轴承连接有圆杆ⅱ16；所述圆杆ⅱ16的下端通过轴承连接在连接板17的上端；所述连接板17的两端分别固定连接有推板18，连接板17的下端面通过弹簧ⅰ110连接有压板112；每个所述u形杆19的一端固定连接在对应推板18的侧面，u形杆19另一端的下端固定连接有对应的推块111。通过压板112给木材施加向下的压力，使其在切削板21上左右移动时不断被切刀2103切出碎屑，便于后续粉碎处理。
23.具体实施方式三：如图1-8所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述外壳2包括切削板21、支杆22、两个y形托杆23、弹簧ⅱ24、两个固定杆25、外壳主体26、多个滑动栓27、多个弹簧ⅲ28、筛板29、两个转动杆210、两个横板211、两个三角块212和转动板213；所述外壳主体26的顶端和底端镂空，且外壳主体26的顶端对称固定连接有两个y形托杆23，外壳主体26的顶端还固定连接有支杆22；所述支杆22的上端固定连接有切削板21；每个所述转动杆210的一端铰接在外壳主体26的内壁顶端，且每个转动杆210设置在距离对应y形托杆23最近的位置，每个转动杆210的上端固定连接有对应的三角块212，转动杆210的两侧底端固定连接有横板211，转动杆210的自由端通过轴杆转动连接有转动板213；所述弹簧ⅱ24的一端固定连接在外壳锥体26的内壁上，弹簧ⅱ24的另一端固定连接在对应转动杆210的下端；每个所述固定杆25斜向固定连接在外壳主体26的内壁上，且固定杆25位于对应转动板213的下方；所述外壳主体26的内壁底端固定连接有筛板29，且外壳主体26的靠近底端的侧壁上设有多列通孔；每个所述滑动栓27与对应的通孔滑动配合；每个所述弹簧ⅲ28的一端固定连接在对应滑动栓27上，弹簧ⅲ28的另一端固定连接在外壳主体26的外壁上；所述电机支架11固定连接在外壳主体26的外壁上；所述连接板17位于切削板21的上方；每个所述u形杆19与对应的y形托杆23滑动配合；每个所述推块111与对应的三角块212的斜面接触式滑动配合。通过转动杆210、三角块212的运动带动个转动板213向下倾斜，使
碎屑能分批次掉落至外壳主体26内，避免堆积过多，影响加工效率；滑动栓27的作用是，当研磨筒42转动时，滑动栓27可以减少碎屑在缝隙内的滑动，进而避免碎屑随研磨筒42一起转动，导致研磨效率降低。
24.具体实施方式四：如图1-8所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述推块111与对应的三角块212最高点接触时，转动板213与固定杆25接触，且转动板213与转动杆210之间形成小于45
°
的夹角。
25.具体实施方式五：如图1-8所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述切削板21包括板主体2101和多个刀片2103；所述板主体2101上设有多个竖向贯穿板主体2101的竖孔2102，每个竖孔2102内设有一个刀片2103，且两个相邻的刀片2103的延长线的夹角为90
°
。
26.具体实施方式六：如图1-8所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述推动装置3包括圆环31、两个传动筒32、两个固定环33、两个弹簧ⅳ34和两个传动杆36；每个所述传动杆36铰接在对应的转动杆210的下端；每个所述固定环33固定连接在外壳主体26的内壁上；所述两个传动筒32对称固定连接在圆环31的上端，且传动筒32穿过对应的固定环33设置在对应的转动杆210的下方，每个传动杆36位于对应的传动筒32内；所述弹簧ⅳ34的一端固定连接在传动筒32内，弹簧ⅳ34的另一端固定连接在固定环33上端。圆环31可以上下移动，进而使碎屑能进入至锥形盘44与外壳主体26之间的缝隙内，并且圆环31还可以给与在缝隙内碎屑一个向下的压力，保证破碎效率。
27.具体实施方式七：如图1-8所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述推块111与对应的三角块212最高点接触时，传动杆36与传动筒32的内部底面接触，且推动传动筒32向下移动。
28.具体实施方式八：如图1-8所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述二次粉碎装置4包括电机ⅱ41、研磨筒42、连接盘43和锥形盘44；所述电机ⅱ41的输出轴上固定连接有研磨筒42和连接盘43，连接盘43位于研磨筒42的上端，且研磨筒42偏心设置在电机ⅱ41的输出轴上；所述连接盘43的上端固定连接有锥形盘44，锥形盘44上设有上、下两个锥面，锥形盘44上端锥面与水平间夹角小于锥形盘44下端锥面与水平间夹角，锥形盘44下端锥面的外侧设有由上至下螺距逐渐减小的外螺纹45。
29.具体实施方式九：如图1-8所示，本实施方式记载了一种3d打印用木材粉末材料的制备装置的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
30.步骤一：将原木放置在板主体2101上端，然后使用压板112将原木压在板主体2101上端；
31.步骤二：启动电机ⅰ12，通过两个推板18带动原木在板主体2101上左右移动，并通过刀片2103对原木进行切削；
32.步骤三：电机ⅰ12还通过推块111带动转动杆210转动，使转动板213上端的碎屑分批掉落至外壳主体26内；
33.步骤四：启动电机ⅱ41，电机ⅱ41带动锥形盘44转动，进而通过外螺纹45将碎屑二次铰碎，最后通过研磨筒42将二次处理后的碎屑研磨成粉末。
34.本发明的工作原理是：使用本发明处理木材时，将木材放置在板主体2101和压板112之间，弹簧ⅰ110始终处于压缩状态，使木材与板主体2101之间始终保持压力；
35.然后启动电机ⅰ12，电机ⅰ12带动转盘13转动，进而通过圆杆ⅰ14带动连接杆15和圆杆ⅱ16运动，圆杆ⅱ16带动连接板17运动，由于u形杆19连接在推板18的侧面，且u形杆19与y形托杆23滑动配合，所以连接板17仅能左右运动，进而带动两个推板18左右运动，两个推板18推动木材在板主体17上左右运动，并通过刀片2103对原木进行切削；
36.通过刀片2103切削形成的碎屑在下落时，一部分落在转动板213上，另一部分从两个转动杆210之间的缝隙掉落至外壳主体26内，随着电机ⅰ12的转动，两个推板18还带动两个u形杆19移动，u形杆19带动两个推块111运动，推块111左右运动时会推动对应的三角块212，由于推块111的高度不变，当其推动三角块212时，会使三角块212带动转动杆210向下转动，转动杆210带动转动板213向下移动，使转动杆210的自由端向下倾斜，进而方便转动板210上的碎屑掉落至外壳主体26内，当转动杆210向下转动至转动板213与固定杆25接触时，转动杆210继续向下转动，转动板213被固定杆25阻挡，当转动杆210继续向下移动的过程中，转动板213与水平间夹角变大，即倾斜角度变大，使转动板213上的碎屑更容易滑落至外壳主体26内，当推块111脱离三角块212后，转动杆210在弹簧ⅱ24的作用下移动至原位；
37.然后启动电机ⅱ41，掉落至外壳主体26内的碎屑在重力作用下沿着锥形盘44上端的锥面向下滑落至下端锥面与外壳主体26内壁之间，电机ⅱ41带动锥形盘44转动时，锥形盘44下端锥面上的外螺纹45也随之转动，进而将空隙内的碎屑二次破碎，随后掉落至研磨筒42与外壳主体26之间的缝隙内，电机ⅱ41还带动研磨筒42运动，研磨筒42将碎屑碾压成粉末，然后通过筛板29排出；转动杆210向下运动时还带动传动杆36向下移动，随后传动杆36与传动筒32接触，并推动传动筒32、圆环31向下移动，拉伸弹簧ⅳ34，当转动杆210向上移动时，传动筒32在弹簧ⅳ34的作用下移动至原位置，进而带动圆环31上下移动，使圆环31向上移动时，便于锥形盘44上的碎屑移动至空隙内，圆环31向下移动时，可以给碎屑施加一个向下的压力，加速破碎，提升破碎效率。
38.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的装体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
39.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。