1.本实用新型涉及一种开料装置，具体是一种胶合板数控开料装置。


背景技术：

2.开料机是一些轻工行业不可缺少的设备，传统观念，开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器，现有技术中，大多数开料机无法对不同尺寸的板材切割，且板材无法自动走料，为生产带来不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种胶合板数控开料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种胶合板数控开料装置，包括工作台和切割刀盘，工作台上开设有两个沿前后向延伸且对称分布的辊槽，所述辊槽内转动安装有多个托辊，所述工作台的底部固定安装有电机，电机的传动轴上固定安装有切割刀盘，切割刀盘的顶部延伸至工作台的刀槽之外，且切割刀盘位于两个辊槽的对称基准面上，所述托辊的顶部高出工作台的高度，所述工作台的两侧固定安装有侧板，侧板的内侧横向滑动安装有限位板，所述限位板上固定安装有顶板，所述顶板的底部纵向滑动安装有辊架，所述辊架上转动安装有多个压送轮，每侧辊架上的多个压送轮通过链条驱动其同步转动，且压送轮位于托辊的上方。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述工作台的底部且位于四角处固定安装有支腿。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述限位板上固定安装有第二导向杆，所述第二导向杆穿设在侧板的通孔内。
8.作为本实用新型进一步的方案：顶板上还固定安装有用于驱动所述辊架纵向滑动的升降气缸，为了使辊架平稳滑动，所述辊架的顶部固定安装有第一导向杆，所述顶板上开设有通孔供第一导向杆穿过。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用结构简单，使用方便，通过两个限位板的横向滑动设置，能够适应不同宽度的板材开料，并且两个限位板的分步调节以实现板材切割轨迹的调整，且限位板顶部的顶板下方纵向滑动设置有压送轮组件,从而通过压送轮推进以实现自动推料切割，大幅度提高工作效率。
附图说明
11.图1为胶合板数控开料装置的结构示意图；
12.图2为胶合板数控开料装置的主视图；
13.图中：第一导向杆1、升降气缸2、辊架3、压送轮4、托辊5、辊槽6、切割刀盘7、电机8、
工作台9、支腿10、侧板11、第二导向杆12、限位板13、顶板14。
具体实施方式
14.为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
15.请参阅图1～2，本实施例，一种胶合板数控开料装置，包括工作台9和切割刀盘7，所述工作台9的底部且位于四角处固定安装有支腿10，工作台9上开设有两个沿前后向延伸且对称分布的辊槽6，所述辊槽6内转动安装有多个托辊5，所述工作台9的底部固定安装有电机8，电机8的传动轴上固定安装有切割刀盘7，切割刀盘7的顶部延伸至工作台9的刀槽之外，且切割刀盘7位于两个辊槽6的对称基准面上，所述托辊5的顶部高出工作台9的高度。
16.所述工作台9的两侧固定安装有侧板11，侧板11的内侧横向滑动安装有限位板13，所述限位板13上固定安装有第二导向杆12，所述第二导向杆12穿设在侧板11的通孔内，以实现限位板13的滑动，该限位板13由公知方式驱动滑移，即可以通过滚珠丝杠驱动，也可以通过气缸或液压缸驱动。
17.所述限位板13上固定安装有顶板14，所述顶板14的底部纵向滑动安装有辊架3，所述辊架3上转动安装有多个压送轮4，每侧辊架3上的多个压送轮4通过链条(图中未示出)驱动其同步转动，且压送轮4位于托辊5的上方，顶板14上还固定安装有用于驱动所述辊架3纵向滑动的升降气缸2，为了使辊架3平稳滑动，所述辊架3的顶部固定安装有第一导向杆1，所述顶板14上开设有通孔供第一导向杆1穿过。
18.使用时，将待开料的板材放置在两排托辊5上，根据板材的宽度以及切割轨迹的位置对两个限位板13进行横向滑动并使限位板13与板材的两侧相贴靠，在限位板13滑动的同时，辊架3以及其上的压送轮4同步滑动，限位板13位置调节完毕后，通过升降气缸2下压辊架3，从而使压送轮4压靠在板材上表面，驱动压送轮4转动，从而使得板材在两侧限位板13的限位导向作用下朝向切割刀盘7方向推进并进行开料，其优点在于，能够适应不同宽度的板材开料，并且两个限位板13的分步调节以实现板材切割轨迹的调整，并通过压送轮4推进以实现自动推料切割，大幅度提高工作效率。
19.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
或“包含
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。
20.尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括
在本实用新型的专利保护范围之内。


技术特征：
1.一种胶合板数控开料装置，包括工作台和切割刀盘，其特征在于：工作台上开设有两个沿前后向延伸且对称分布的辊槽，所述辊槽内转动安装有多个托辊，所述工作台的底部固定安装有电机，电机的传动轴上固定安装有切割刀盘，切割刀盘的顶部延伸至工作台的刀槽之外，且切割刀盘位于两个辊槽的对称基准面上，所述托辊的顶部高出工作台的高度，所述工作台的两侧固定安装有侧板，侧板的内侧横向滑动安装有限位板，所述限位板上固定安装有顶板，所述顶板的底部纵向滑动安装有辊架，所述辊架上转动安装有多个压送轮，每侧辊架上的多个压送轮通过链条驱动其同步转动，且压送轮位于托辊的上方。2.根据权利要求1所述的胶合板数控开料装置，其特征在于：所述工作台的底部且位于四角处固定安装有支腿。3.根据权利要求1所述的胶合板数控开料装置，其特征在于：所述限位板上固定安装有第二导向杆，所述第二导向杆穿设在侧板的通孔内。4.根据权利要求1所述的胶合板数控开料装置，其特征在于：顶板上还固定安装有用于驱动所述辊架纵向滑动的升降气缸，为了使辊架平稳滑动，所述辊架的顶部固定安装有第一导向杆，所述顶板上开设有通孔供第一导向杆穿过。

技术总结
本实用新型的目的在于提供一种胶合板数控开料装置，包括工作台和切割刀盘，工作台上开设有两个沿前后向延伸且对称分布的辊槽，所述辊槽内转动安装有多个托辊，所述工作台的底部固定安装有电机，电机的传动轴上固定安装有切割刀盘，切割刀盘的顶部延伸至工作台的刀槽之外，且切割刀盘位于两个辊槽的对称基准面上，所述托辊的顶部高出工作台的高度，所述工作台的两侧固定安装有侧板，侧板的内侧横向滑动安装有限位板，所述限位板上固定安装有顶板，所述顶板的底部纵向滑动安装有辊架，所述辊架上转动安装有多个压送轮，每侧辊架上的多个压送轮通过链条驱动其同步转动，且压送轮位于托辊的上方，所述工作台的底部且位于四角处固定安装有支腿。固定安装有支腿。固定安装有支腿。


技术研发人员：曹朋 孙康 孙云娟 王国峰 吴兴兴
受保护的技术使用者：安徽林农时代科技有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/1/11