1.本实用新型涉及木材加工技术领域，具体是一种木材加工用半圆旋切机。
背景技术：
2.旋切机用于将一定长度和直径的木段加工成连续的单板带，以供生产胶合板、细木上板和其它人造板贴面之用。旋切机的主要技术参数，是可加工木段的最大长度和直径。数控旋切机的出现不仅提高了生产单板的质量和精度，而且还大大提高了生产效率和整机的自动化程度。旋切机是生产胶合板的主要设备之一。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.(1)由于木材具有较多树杈、弯曲较大和根部的凸棱，以及旋切刀工作时间长了刀口会产生钝口，进而在旋切时木材会卡住，使电机过载，从而烧毁电机。
5.(2)旋切机一般都是通过链轮进行传动，但是链轮长时间工作后，会使得链轮松弛，从而导致链轮会脱落。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种木材加工用半圆旋切机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本实用新型的技术方案是：一种木材加工用半圆旋切机，包括固定架，所述固定架顶部的两侧均安装有固定板，所述固定板的内部开设有转动腔，所述转动腔内壁的两侧均开设有转动孔，所述转动孔的内壁转动安装有液压杆，所述液压杆外壁的一边安装有承接环，所述承接环外壁的一边滑动安装有传动环，所述传动环的内环外壁开设等距离分布的滑动孔，所述滑动孔的内壁滑动安装有对接块，所述承接环外环的外壁开设有半球槽，所述半球槽与滑动孔一一相对应，所述对接块的底部与半球槽相适配，所述对接块的底部安装有压紧弹簧，所述压紧弹簧的另一端与滑动孔的内壁相接处，所述固定架外壁的一侧设置有驱动组件，所述驱动组件带动传动环转动，旋切刀因为刀口变钝将木材会卡住使，此时传动环内的对接块会受到一个较大的力，使对接块从承接环的半球槽滑出，因为对接块会受到力较大，对接块都不能在半球槽内作停留，从而使传动环和承接环发生相对滑动，使第二伺服电机可以正常工作，避免了电机过载。
8.优选地，所述驱动组件包括第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴套接安装有主动链轮，所述主动链轮外壁的一边和传动环外壁的一边均套接安装有传动链，第二伺服电机可以使主动链轮转动，主动链轮通过传动链使传动环转动。
9.优选地，所述固定架外壁的一侧设置自动张紧组件，所述自动张紧组件包括固定筒，所述固定筒的内壁滑动安装有移动柱，所述移动柱的底部安装有凹形块，所述凹形块的两侧内壁转动安装有滑轮，所述滑轮与传动链相接触，所述固定筒的顶部安装有固定块，所述固定块的一侧外壁安装在固定架上，所述固定筒的外侧壁套接安装有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与凹形块和固定块相接触，当传动链产生松弛的时候，当复位弹簧对凹
形块施加一个作用力，使凹形块上的滑轮推动传动链，使传动链再次保持张紧。
10.优选地，所述液压杆的外侧壁安装有从动齿轮环，所述从动齿轮环位于工作腔内，所述工作腔内壁的一边位于顶端位置转动安装有传动齿轮，所述传动齿轮与从动齿轮环相啮合，两个所述传动齿轮的相对一侧外壁安装有第一传动杆，液压杆上从动齿轮环带动传动齿轮转动，传动齿轮通过第一传动杆使另一边的传动齿轮同步转动。
11.优选地，两个所述固定板相对一侧外壁位于顶端的位置安装有压尺座，压尺位于刀台正上方，起到导向压皮的作用。
12.优选地，两个所述固定板相对一侧外壁位于底端的位置滑动安装有刀座，所述刀座外壁的一边安装有等距离分布的旋切刀，旋切刀用于将木材进行旋切。
13.优选地，所述刀座外壁的两侧均设置有进给组件，所述进给组件包括轴承座，所述轴承座的底部安装在固定架上，所述轴承座的内壁转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁螺接安装有螺纹筒，所述螺纹筒的一边安装在刀座上，所述刀座的两侧外壁与固定板相接触，螺纹杆的一边外壁安装有从动锥形齿轮，两个固定板相对一侧外壁转动安装有第二传动杆，第二传动杆外壁的一边安装有两个主动锥形齿轮，主动锥形齿轮与从动锥形齿轮相啮合，其中一个固定板外壁的一侧安装有第一伺服电机，第二传动杆套接安装在第一伺服电机的输出轴上。
14.本实用新型通过改进在此提供一种木材加工用半圆旋切机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：包括。
15.其一：本实用新型通过将所要旋切的木材放置在两个液压杆之间，两个液压杆的活塞杆伸长，将木材进行夹紧，此时驱动装置内的第二伺服电机使主动链轮转动，主动链轮通过传动链使传动环转动，从而传动环通过对接块使承接环转动，从而使液压杆转动，液压杆上从动齿轮环带动传动齿轮转动，传动齿轮通过第一传动杆使另一边的传动齿轮同步转动，从而使另一边的液压杆同步旋转，此时第一伺服电机使第二传动杆转动，第二传动杆上的主动锥形齿轮转动，主动锥形齿轮使从动锥形齿轮转动，从动锥形齿轮使进给组件的丝杆转动，从而进给组件推动刀座匀速缓慢前进，使旋切刀对木材进行旋切；
16.其二：本实用新型通过设置有自动张紧组件，旋切刀因为刀口变钝将木材会卡住使，此时传动环内的对接块会受到一个较大的力，使对接块从承接环的半球槽滑出，因为对接块会受到力较大，对接块都不能在半球槽内作停留，从而使传动环和承接环发生相对滑动，使第二伺服电机可以正常工作，避免了电机过载。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
18.图1是本实用新型的立体结构示意图；
19.图2是本实用新型的俯视结构示意图；
20.图3是本实用新型的正视结构示意图；
21.图4是本实用新型的a-a剖切结构示意图；
22.图5是本实用新型的b-b剖切结构示意图；
23.附图标记说明：
24.1、固定架；2、固定板；3、液压杆；4、第一传动杆；5、压尺座；6、进给组件；7、传动环；
8、承接环；9、第一伺服电机；10、传动链；11、主动链轮；12、第二伺服电机；13、刀座；14、旋切刀；15、从动锥形齿轮；16、第二传动杆；17、主动锥形齿轮；18、压紧弹簧；19、对接块；20、从动齿轮环；21、传动齿轮。
具体实施方式
25.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型通过改进在此提供一种木材加工用半圆旋切机，本实用新型的技术方案是：
27.如图1-图5所示，一种木材加工用半圆旋切机，包括固定架1，固定架1顶部的两侧均安装有固定板2，固定板2的内部开设有转动腔，转动腔内壁的两侧均开设有转动孔，转动孔的内壁转动安装有液压杆3，液压杆3外壁的一边安装有承接环8，承接环8外壁的一边滑动安装有传动环7，传动环7的内环外壁开设等距离分布的滑动孔，滑动孔的内壁滑动安装有对接块19，承接环8外环的外壁开设有半球槽，半球槽与滑动孔一一相对应，对接块19的底部与半球槽相适配，对接块19的底部安装有压紧弹簧18，压紧弹簧18的另一端与滑动孔的内壁相接处，固定架1外壁的一侧设置有驱动组件，驱动组件带动传动环7转动，旋切刀14因为刀口变钝将木材会卡住使，此时传动环7内的对接块19会受到一个较大的力，使对接块19从承接环8的半球槽滑出，因为对接块19会受到力较大，对接块19都不能在半球槽内作停留，从而使传动环7和承接环8发生相对滑动，使第二伺服电机12可以正常工作，避免了电机过载。
28.进一步的，驱动组件包括第二伺服电机12，第二伺服电机12的输出轴套接安装有主动链轮11，主动链轮11外壁的一边和传动环7外壁的一边均套接安装有传动链10，第二伺服电机12可以使主动链轮11转动，主动链轮11通过传动链10使传动环7转动。
29.进一步的，固定架1外壁的一侧设置自动张紧组件，自动张紧组件包括固定筒，固定筒的内壁滑动安装有移动柱，移动柱的底部安装有凹形块，凹形块的两侧内壁转动安装有滑轮，滑轮与传动链10相接触，固定筒的顶部安装有固定块，固定块的一侧外壁安装在固定架1上，固定筒的外侧壁套接安装有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与凹形块和固定块相接触，当传动链10产生松弛的时候，当复位弹簧对凹形块施加一个作用力，使凹形块上的滑轮推动传动链10，使传动链10再次保持张紧。
30.进一步的，液压杆3的外侧壁安装有从动齿轮环20，从动齿轮环20位于工作腔内，工作腔内壁的一边位于顶端位置转动安装有传动齿轮21，传动齿轮21与从动齿轮环20相啮合，两个传动齿轮21的相对一侧外壁安装有第一传动杆4，液压杆3上从动齿轮环20带动传动齿轮21转动，传动齿轮21通过第一传动杆4使另一边的传动齿轮21同步转动。
31.进一步的，两个固定板2相对一侧外壁位于顶端的位置安装有压尺座5，压尺位于刀台正上方，起到导向压皮的作用。
32.进一步的，两个固定板2相对一侧外壁位于底端的位置滑动安装有刀座13，刀座13外壁的一边安装有等距离分布的旋切刀14，旋切刀14用于将木材进行旋切。
33.进一步的，刀座13外壁的两侧均设置有进给组件6，进给组件6包括轴承座，轴承座的底部安装在固定架1上，轴承座的内壁转动安装有螺纹杆，螺纹杆的外侧壁螺接安装有螺纹筒，螺纹筒的一边安装在刀座13上，刀座13的两侧外壁与固定板2相接触，螺纹杆的一边外壁安装有从动锥形齿轮15，两个固定板2相对一侧外壁转动安装有第二传动杆16，第二传动杆16外壁的一边安装有两个主动锥形齿轮17，主动锥形齿轮17与从动锥形齿轮15相啮合，其中一个固定板2外壁的一侧安装有第一伺服电机9，第二传动杆16套接安装在第一伺服电机9的输出轴上，第一伺服电机9使第二传动杆16转动，第二传动杆16上的主动锥形齿轮17转动，主动锥形齿轮17使从动锥形齿轮15转动，从动锥形齿轮15使螺纹杆转动，从而进给组件6推动刀座13匀速缓慢前进，使旋切刀14对木材进行旋切。
34.工作原理：将所要旋切的木材放置在两个液压杆3之间，两个液压杆3的活塞杆伸长，将木材进行夹紧，此时驱动装置内的第二伺服电机12使主动链轮11转动，主动链轮11通过传动链10使传动环7转动，从而传动环7通过对接块19使承接环8转动，从而使液压杆3转动，液压杆3上从动齿轮环20带动传动齿轮21转动，传动齿轮21通过第一传动杆4使另一边的传动齿轮21同步转动，从而使另一边的液压杆3同步旋转，此时第一伺服电机9使第二传动杆16转动，第二传动杆16上的主动锥形齿轮17转动，主动锥形齿轮17使从动锥形齿轮15转动，从动锥形齿轮15使螺纹杆转动，从而进给组件6推动刀座13匀速缓慢前进，使旋切刀14对木材进行旋切。
35.旋切刀14因为刀口变钝将木材会卡住使，此时传动环7内的对接块19会受到一个较大的力，使对接块19从承接环8的半球槽滑出，因为对接块19会受到力较大，对接块19都不能在半球槽内作停留，从而使传动环7和承接环8发生相对滑动，使第二伺服电机12可以正常工作，避免了电机过载。
36.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。