1.本实用新型涉及生态板生产领域，具体为一种稳固生态板的平面拼板机。
背景技术：
2.生态板最初的叫法就是叫三聚氰胺板，后改名为免漆板，生态板生产的流程较多，其生产过程主要包含，原木剥皮切割成单板，然后单板铺开，使每个单板的纹理方向垂直于其相邻的单板，用胶水压在一起，修剪并打磨成型，然后在这种热压的基材板上面铺装三聚氰胺纸层，就形成了我们需要的生态板，其中齿接后的木条拼版是其重要的一个加工部分，在此过程中需要拼板机的参与，拼板机是生产生态板板芯的主要设备之一，它主要是将小径原木、旋切木芯、制材板皮等原料制成的规格板条，经过排板、涂胶、挤压、加热等工序制成整幅面的实芯板的设备，拼板机主要由液压系统、气动系统等组成。
3.现有的拼板机在拼成大板芯前，需要将木条平成板芯样，在进入拼板机中加工，效率较低，且不够稳固，而且在生产过程中拼板机的运行会有较大的噪音，影响劳动者的听觉，而且在此过程中产生的废屑漂浮在车间的空气中，然后被劳动者吸入，影响劳动者的呼吸系统，为了解决上述问题，我们提出了一种稳固生态板的平面拼板机。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种稳固生态板的平面拼板机，具备效率高、稳固和安全等优点，解决了人工拼板的效率较低和噪音及废屑对劳动者身体上的伤害的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述效率高、稳固和安全的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳固生态板的平面拼板机，包括拼板机，所述拼板机为现有结构，在此不做赘述，拼板机的正面和背面均固定安装有喷雾装置，喷雾装置为现有结构，在此不做赘述，拼板机的正面和背面均安装有隔音板，隔音板为矩形结构，拼板机的右侧面设置有进板口，拼板机的右侧设置有传送桌，传送桌为异形柱结构，进板口与传送桌的窄边相对应，传送桌的左端为窄边，传送桌的中间部分的背面为限位曲边，限位曲边为圆弧形结构，传送桌顶面的左端固定安装有集合桌，集合桌为异形柱结构，集合桌的底面与传送桌左端的顶面贴合在一起，传送桌的右端为宽边，传送桌右端的顶面放置有传送带，传送带为现有结构，在此不做赘述，传送带的上方设置有连接架。
8.优选的，所述连接架为矩形结构，连接架底面的两端均固定安装有安装块，安装块为矩形结构，安装块顶面的两侧均固定安装有安装孔，安装孔为圆形通孔，安装孔内套接有安装螺钉。
9.优选的，所述连接架下方设置有若干分隔板，分隔板为矩形结构，分隔板位于传送带的上方，
10.优选的，所述传送桌左端的顶面均开设有安装槽，安装槽为圆形槽，安装槽的内壁面开设有内螺纹，每个安装槽与安装块底面的安装孔相对应。
11.优选的，所述安装螺钉穿过安装孔，安装螺钉延伸到安装槽与安装槽螺纹连接。
12.优选的，所述进板口的底面固定安装有拼板机架，拼板机架为异形柱结构，进板口所在平面略低于集合桌所在的平面，且集合桌窄边的宽度略小于进板口的宽度。
13.优选的，所述隔音板的底面的两侧均设置有底座，底座为倒t型结构。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种稳固生态板的平面拼板机，具备以下有益效果：
16.1、该稳固生态板的平面拼板机，通过设置两边宽度不同的传送桌，先将生产生态板所需的木条放入每个分隔板形成的隔间中，然后木条通过传送带的运动先移向限位曲边所在的部分，接着随传送带上不断前进的木板的推动，渐渐向窄边移动，木条会随着限位曲边的限制渐渐集中，如此即可完成拼板机所需的形状，通过此设计可同时放入多根木条，大大的提高了工作效率，且更加稳固。
17.2、该稳固生态板的平面拼板机，在拼板机工作时，通过放置于拼板机前后的隔音板可起到隔音的作用，大大的降低了噪音的污染，且拼板机的正面和背面均安装有喷雾装置，喷雾装置中喷出的水雾可裹挟空中的木屑一起沉降到地面，达到了提高车间空气质量的目的。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型拼板机部分的结构示意图；
20.图3为本实用新型集合桌部分的结构示意图；
21.图4为本实用新型分隔板部分的结构示意图。
22.图中：1、拼板机；2、喷雾装置；3、隔音板；4、底座；5、传送桌；6、传送带；7、连接架；8、拼板机架；9、进板口；10、集合桌；11、限位曲边； 12、安装槽；13、安装块；14、安装孔；15、分隔板；16、安装螺钉。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，一种稳固生态板的平面拼板机，包括拼板机1，所述拼板机1为现有结构，在此不做赘述，拼板机1的正面和背面均固定安装有喷雾装置2，喷雾装置2为现有结构，在此不做赘述，拼板机1的正面和背面均安装有隔音板3，隔音板3为矩形结构，隔音板3的底面的两侧均设置有底座 4，底座4为倒t型结构，拼板机1的右侧面设置有进板口9，拼板机1的右侧设置有传送桌5，传送桌5为异形柱结构，进板口9与传送桌5的窄边相对应，传送桌5的左端为窄边，传送桌5的中间部分的背面为限位曲边11，限位曲边11为圆弧形结构，传
送桌5顶面的左端固定安装有集合桌10，集合桌 10为异形柱结构，集合桌10的底面与传送桌5左端的顶面贴合在一起，传送桌5的右端为宽边，传送桌5右端的顶面放置有传送带6，传送带6为现有结构，在此不做赘述，传送带6的上方设置有连接架7，连接架7为矩形结构，连接架7底面的两端均固定安装有安装块13，安装块13为矩形结构，安装块 13顶面的两侧均固定安装有安装孔14，安装孔14为圆形通孔，安装孔14内套接有安装螺钉16，此部分用来与集合桌10的安装，连接架7下方设置有若干分隔板15，分隔板15为矩形结构，分隔板15位于传送带6的上方，通过分隔板15来达到可同时放入多根木条的目的，传送桌5左端的顶面均开设有安装槽12，安装槽12为圆形槽，安装槽12的内壁面开设有内螺纹，每个安装槽12与安装块13底面的安装孔14相对应，安装螺钉16穿过安装孔14，安装螺钉16延伸到安装槽12与安装槽12螺纹连接，此部分用来集合桌10 与连接架7的安装，进板口9的底面固定安装有拼板机架8，拼板机架8为异形柱结构，进板口9所在平面略低于集合桌10所在的平面，且集合桌10窄边的宽度略小于进板口9的宽度，用来保证将要拼装的木条能够顺利进入拼板机1。
25.在使用时，通过设置两边宽度不同的传送桌5，先将生产生态板所需的木条放入每个分隔板15形成的隔间中，然后木条通过传送带6的运动先移向限位曲边11所在的部分，接着随传送带6上不断前进的木板的推动，渐渐向窄边移动，木条会随着限位曲边11的限制渐渐集中，如此即可完成拼板机1所需的形状，通过此设计可同时放入多根木条，大大的提高了工作效率，同时在拼板机1工作时，放置于拼板机1前后的隔音板3可起到隔音的作用，大大的降低了噪音的污染，且拼板机1的正面和背面均安装有喷雾装置2，喷雾装置2中喷出的水雾可裹挟空中的木屑一起沉降到地面，达到了提高车间空气质量的目的。
26.综上所述，该稳固生态板的平面拼板机，通过设置传送带和限位曲边来自动拼板和送料，解决了人工拼板的效率较低的问题，提高了生产效率和拼板的稳固性。
27.并且，通过隔音板和喷雾装置的设置，噪音和废屑对劳动者身体上的伤害的问题，提高了拼板机的安全性。
28.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。