1.本发明涉及竹制复合板加工技术领域，尤其涉及一种竹制复合板的下料装置。


背景技术：

2.在竹制品的生产制造过程中，经常需要将竹板拼凑形成较大块的竹板，方便后续的加工或者使用，拼板指使用水性高分子异氰酸酯木材粘合剂在直压十六兆帕，侧压二十兆帕的压力下、温度在三十五度定型为一体。
3.热压成型后，现有技术是利用推进系统将板材推出压台，但是刚刚被热压成型的板材其自身质地较脆，而且较小的磕碰动作都会在板材上留下较为明显且严重的划伤，影响复合板的成品率，多层复合板在转移过程中，复合板的底部不易散热，容易造成复合板散热不均匀，无法满足实际使用中的需求。


技术实现要素：

4.本发明提出的一种竹制复合板的下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种竹制复合板的下料装置，包括底座，所述底座上表面的一侧安装有从动辊和主动辊，从动辊和主动辊之间连接有皮带，底座的上表面通过支撑杆固定有压台，且压台位于皮带上表面的下方，压台上开设有凹槽，底座的上表面通过支柱固定有安装架，安装架的侧视图为u字型结构，安装架两侧内壁之间之间转动安装有三个导向筒，安装架底壁的内表面安装有风机，风机的出气口连接有三通管，三通管的另外两端均连接有出气管，安装架的两侧内壁之间固定有出气箱，且两根出气管分别与两个出气箱相连通，出气箱的顶壁上阵列开设有出气孔，底座上表面的一侧连接有多根弹簧，多根弹簧的顶端共同连接有放置板，底座上表面的一侧安装有绕线辊，绕线辊上连接有拉绳，拉绳的一端连接在放置板的下表面，底座上表面的一侧焊接有挡板。
7.作为一种优选的实施方式，所述凹槽为矩形结构，凹槽的宽度与皮带的宽度相同，皮带位于凹槽内。
8.作为一种优选的实施方式，所述导向筒的高度与皮带的高度相同，且三个导向筒等距离分布。
9.作为一种优选的实施方式，两个所述出气箱与三个导向筒交错分布，且出气箱的高度低于导向筒的上表面。
10.作为一种优选的实施方式，所述放置板的高度与皮带的高度相同。
11.作为一种优选的实施方式，所述绕线辊位于放置板的正下方，拉绳的长度大于弹簧的长度。
12.作为一种优选的实施方式，所述挡板位于放置板的一侧，且挡板的高度大于放置板的高度。
13.本发明的有益效果：
14.1、该一种竹制复合板的下料装置通过设置主动辊、从动辊、皮带、支撑杆、压台、凹槽、支柱、安装架和导向筒等结构，在压台上开设凹槽，皮带的上表面位于凹槽内，复合板在热压后，可以直接利用皮带将复合板传送走，不会对板材造成任何的损坏，保证复合板的成品率；
15.2、该一种竹制复合板的下料装置通过设置风机、三通管、出气管、出气箱、弹簧、放置板、绕线辊、拉绳、挡板和弹簧等结构，在将复合板移出的同时，可对复合板的底板进行吹风散热，满足使用需求，且热压完成的复合板可以均匀的叠放在放置板上，方便后续的转移加工。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图；
17.图2为本发明的压台的侧视图；
18.图3为本发明的安装架的内部结构示意图；
19.图4为本发明的安装架的俯视图。
20.图中标号：1、底座；2、从动辊；3、主动辊；4、皮带；5、支撑杆；6、压台；7、凹槽；8、支柱；9、安装架；10、导向筒；11、风机；12、三通管；13、出气管；14、出气箱；15、出气孔；16、放置板；17、绕线辊；18、拉绳；19、挡板；20、弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-2，一种竹制复合板的下料装置，包括底座1，底座1 上表面的一侧安装有从动辊2和主动辊3，从动辊2和主动辊3之间连接有皮带4，利用皮带4可以将复合板移出，不对复合板造成任何损坏，底座1的上表面通过支撑杆5固定有压台6，且压台6位于皮带4上表面的下方，压台6上开设有凹槽7，凹槽7为矩形结构，凹槽7的宽度与皮带4的宽度相同，皮带4位于凹槽7内，皮带7可以穿过凹槽7，在热压时皮带不移动，热压完成后，皮带直接将复合板移出。
23.参照图3-4，底座1的上表面通过支柱8固定有安装架9，安装架9的侧视图为u字型结构，安装架9两侧内壁之间之间转动安装有三个导向筒10，导向筒10的高度与皮带4的高度相同，且三个导向筒10等距离分布，导向筒10高度与皮带4一直，使得被移出的复合板可以稳定的进行输送。
24.参照图3-4，安装架9底壁的内表面安装有风机11，风机11的出气口连接有三通管12，三通管12的另外两端均连接有出气管13，安装架9的两侧内壁之间固定有出气箱14，且两根出气管13分别与两个出气箱14相连通，出气箱14的顶壁上阵列开设有出气孔15，两个出气箱14与三个导向筒10交错分布，且出气箱14的高度低于导向筒10的上表面，当复合板在移动时，两个出气箱14可以均匀的向复合板底部进行吹风冷却，散热均匀效果好，满足实际使用需求。
25.参照图3-4，底座1上表面的一侧连接有多根弹簧20，多根弹簧 20的顶端共同连接有放置板16，放置板16的高度与皮带4的高度相同，导向筒10上输送的复合板，可以平稳的
移动到放置板16上，底座1上表面的一侧安装有绕线辊17，绕线辊17上连接有拉绳18，绕线辊17位于放置板16的正下方，拉绳18的长度大于弹簧20的长度，绕线辊17转动带动拉绳18收线，从而使得放置板16向下移动，方便下一块复合板的放置，拉绳18的一端连接在放置板16的下表面，底座1上表面的一侧焊接有挡板19，挡板19位于放置板16的一侧，且挡板19的高度大于放置板16的高度，挡板19避免复合板被推落。
26.工作原理：将待加工的复合板放置在压台6正上方的皮带4上，在热压完成后，通过电机一(未图示)带动主动辊3转动，从而使得皮带4移动，直接将热压完成的复合板移出，不会对板材造成任何的损坏，保证复合板的成品率，移出的复合板在导向筒10的作用下，平稳的移动在安装架9上方，启动风机11，在三通管12和出气管13 的作用下，冷风进入两个出气箱14内，再通过出气孔15均匀的吹出，对复合板的底部进行散热，在吹风散热的同时，可对后面的复合板继续进行热压，不会耽误工作效率，散热完成后，将后面的复合板继续移动到安装架9上，散热完成的复合板被推动到放置板16上，挡板 19可以避免复合板被推落，在复合板重力的作用下，放置板16会压缩弹簧20，放置板16会下降一定的距离，方便下一块复合板的放置，若放置板16的下降距离不足一块复合板的厚度，可以利用电机二(未图示)带动绕线辊(17)转动，从而拉动放置板16下降一定的距离，满足下一块放置板16的放置，方便后续的转移加工。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。