1.本发明涉及木业加工技术领域，更具体为一种节能环保型木业加工灰尘处理装置。
背景技术：
2.木材是能够次级生长的植物，如乔木和灌木，所形成的木质化组织。这些植物在初生生长结束后，根茎中的维管形成层开始活动，向外发展出韧皮，向内发展出木材。木材是维管形成层向内的发展出植物组织的统称，包括木质部和薄壁射线。木材对于人类生活起着很大的支持作用。根据木材不同的性质特征，人们将它们用于不同途径。
3.目前，在木材加工过程中会产生大量的木屑和粉尘，一般收集后多采用焚烧的方式进行处理，但此处理方式污染大，能耗高。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种节能环保型木业加工灰尘处理装置，解决了目前，在木材加工过程中会产生大量的木屑和粉尘，一般收集后多采用焚烧的方式进行处理，但此处理方式污染大，能耗高的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能环保型木业加工灰尘处理装置，包括：支撑架，所述支撑架的上部设置有操作台且操作台的中部设置有模座，所述模座的内部设置有模腔且模腔呈矩形结构设置，所述模座的两侧设置有升降机构且升降机构的内侧设置有支撑板，所述支撑板的上部设置有动力机构且动力机构的输出端设置有驱动轴，所述驱动轴的下部设置有安装板且安装板的下部设置有压合块，所述压合块的横向宽度小于模腔且竖向长度大于模腔，所述模座的两侧设置有侧推机构且侧推机构包括液压机构，所述液压机构的动力输出端设置有推动杆且推动杆的侧面设置有推板，所述推板的两侧与模腔之间相互嵌合，所述侧推机构设置有两组并呈对称分布，所述压合块的内部设置有加热机构且模座的底部设置有冷却机构。
6.作为本发明的一种优选实施方式，所述升降机构包括固定架且固定架的内部设置有活动槽，所述活动槽的内底部设置有电机且电机的动力输出端设置有螺杆，所述螺杆的表面设置有滑动块且滑动块与活动槽之间相互嵌合，所述滑动块的侧面与支撑板之间固定连接。
7.作为本发明的一种优选实施方式，所述压合块的内部设置有安装槽且加热机构安装在安装槽内部，所述加热机构包括电加热器且电加热器安装在安装板的上部，所述安装槽的内部设置有电机热丝且电加热丝与电加热器之间相连接。
8.作为本发明的一种优选实施方式，所述电加热丝呈u型结构设置且电加热丝呈蛇形分布。
9.作为本发明的一种优选实施方式，所述安装槽的内部设置有导热板且导热板的内部设置有固定孔，所述导热板通过固定螺栓贯穿固定孔与安装槽之间固定连接，所述导热
板的内部设置有保温腔体且保温腔体设置有若干组并呈条状结构设置。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述冷却机构包括冷却板且冷却板的内部设置有冷却管，所述冷却板的下部设置有水箱且水箱的两侧分别设置有进水管和回水管，所述冷却管的两端分别与进水管和回水管相连通。
11.作为本发明的一种优选实施方式，所述冷却管呈u型结构设置且电加热丝呈蛇形分布。
12.作为本发明的一种优选实施方式，所述压合块的内部设置有长条状卡槽且推板的上部设置有与其相匹配的卡块，所述卡块与卡槽之间相互嵌合。
13.作为本发明的一种优选实施方式，所述液压机构的下部设置有固定板且固定板与液压机构之间固定连接，所述固定板的内部设置有固定螺栓且固定板通过固定螺栓与操作台之间固定连接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
15.本发明在支撑架的上部设置有操作台且操作台的中部设置有模座，模座的两侧设置有升降机构且升降机构的内侧设置有支撑板，支撑板通过升降机构进行高度调节，在支撑板的上部设置有动力机构且动力机构的输出端设置有驱动轴，驱动轴的下部设置有安装板且安装板的下部设置有压合块，压合块小于模座内的模腔但其两侧与模腔之间相互嵌合，在模座的另外两侧设置有侧推机构，侧推机构包括液压机构且液压机构的输出的设置有推动杆，推动杆延伸至模腔内部且表面安装有推板，使用时，将木屑、粉尘放入模腔内并添加粘合剂，通过压合块进行初步压合后启动侧推机构，此时压合块内部的卡槽与推板上部的卡块相互嵌合，从而保证材料高度侧推机构配合压合块的限制进行挤压，从而使木屑、粉尘和粘合剂之间挤压成型，从而矩形木块，该装置有效降低了木屑焚烧产生的污染，且合理利用废弃资源，有效节约了成本，为了更好的使木屑、粉尘和粘合剂之间结合，在压合块的内部设置有加热机构，在压合块的内部设置有安装槽且安装槽的内部设置有电加热丝，在安装板的上部设置有电加热器且电加热丝与电加热器之间相连接，电加热丝呈u型结构设置并蛇形分布，增加了加热面积且受热更加均匀，在安装槽的内部设置有导热板且导热板与电加热丝之间相互接触，此种设置可以在压合过程中进行加热，从而避免粘合剂快速凝固，增加压合难度，为了提高成型速度，在模座的下部设置有冷却机构，冷却机构包括水箱且水箱的两侧分别设置有进水管和回水管，在水箱的上部设置有冷却板且冷却板的内部设置有冷却管，冷却管呈u型结构设置并蛇形分布，保证了冷却面积和冷却水的循环时间，在木屑成型后与模腔内部发生换热反应，从而进行快速冷却。
附图说明
16.图1为本发明整体结构示意图；
17.图2为本发明另一角度整体结构示意图；
18.图3为本发明正视结构示意图；
19.图4为本发明侧视结构示意图；
20.图5为本发明压合块结构示意图；
21.图6为本发明导热板结构示意图；
22.图7为本发明俯视结构示意图；
23.图8为本发明模腔内部结构示意图；
24.图9为本发明冷却板颞部结构示意图；
25.图10为本发明压合块内部结构示意图。
26.图中:1、支撑架；2、操作台；3、侧推机构；4、升降机构；5、支撑板；6、动力机构；7、安装板；8、压合块；9、冷却机构；10、固定架；11、活动槽；12、电机；13、螺杆；14、滑动块；15、水箱；16、进水管；17、回水管；18、冷却板；19、模座；20、驱动轴；21、电加热器；22、卡槽；23、安装槽；24、电加热丝；25、导热板；26、固定孔；27、保温腔体；28、固定板；29、固定螺栓；30、液压机构；31、推动杆；32、推板；33、卡块；34、模腔；35、冷却管。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例1：请参阅图1-图10，本发明提供一种技术方案：一种节能环保型木业加工灰尘处理装置，包括：支撑架1，所述支撑架1的上部设置有操作台2且操作台2的中部设置有模座19，所述模座19的内部设置有模腔34且模腔34呈矩形结构设置，所述模座19的两侧设置有升降机构4且升降机构4的内侧设置有支撑板5，在支撑架1的上部设置有操作台2且操作台2的中部设置有模座19，模座19的两侧设置有升降机构4且升降机构4的内侧设置有支撑板5，支撑板5通过升降机构4进行高度调节，所述支撑板5的上部设置有动力机构6且动力机构6的输出端设置有驱动轴20，所述驱动轴20的下部设置有安装板7且安装板7的下部设置有压合块8，所述压合块8的横向宽度小于模腔34且竖向长度大于模腔34，所述模座19的两侧设置有侧推机构3且侧推机构3包括液压机构30，所述液压机构30的动力输出端设置有推动杆31且推动杆31的侧面设置有推板32，所述推板32的两侧与模腔34之间相互嵌合，所述侧推机构3设置有两组并呈对称分布，所述压合块8的内部设置有加热机构且模座19的底部设置有冷却机构9，在支撑板5的上部设置有动力机构6且动力机构6的输出端设置有驱动轴20，驱动轴20的下部设置有安装板7且安装板7的下部设置有压合块8，压合块8小于模座19内的模腔34但其两侧与模腔34之间相互嵌合，在模座19的另外两侧设置有侧推机构3，侧推机构3包括液压机构30且液压机构30的输出的设置有推动杆31，推动杆31延伸至模腔34内部且表面安装有推板32，使用时，将木屑、粉尘放入模腔34内并添加粘合剂，通过压合块8进行初步压合后启动侧推机构3，此时压合块8内部的卡槽22与推板32上部的卡块33相互嵌合，从而保证材料高度侧推机构3配合压合块8的限制进行挤压，从而使木屑、粉尘和粘合剂之间挤压成型，从而矩形木块，该装置有效降低了木屑焚烧产生的污染，且合理利用废弃资源，有效节约了成本。
29.进一步改进地，如图3所示：所述升降机构4包括固定架10且固定架10的内部设置有活动槽11，所述活动槽11的内底部设置有电机12且电机12的动力输出端设置有螺杆13，所述螺杆13的表面设置有滑动块14且滑动块14与活动槽11之间相互嵌合，所述滑动块14的侧面与支撑板5之间固定连接，通过电机12带动螺杆13旋转，从而使滑动块14在活动槽11内上下伸缩，调节高度。
30.实施例2：本实施例的技术方案为安装在压合块8内部的加热机构，如图5所示：所述压合块8的内部设置有安装槽23且加热机构安装在安装槽23内部，所述加热机构包括电加热器21且电加热器21安装在安装板7的上部，所述安装槽23的内部设置有电机12热丝且电加热丝24与电加热器21之间相连接，在压合块8的内部设置有安装槽23且安装槽23的内部设置有电加热丝24，在安装板7的上部设置有电加热器21且电加热丝24与电加热器21之间相连接，在安装槽23的内部设置有导热板25且导热板25与电加热丝24之间相互接触，此种设置可以在压合过程中进行加热，从而避免粘合剂快速凝固，增加压合难度。
31.进一步改进地，如图10所示：所述电加热丝24呈u型结构设置且电加热丝24呈蛇形分布，电加热丝24呈u型结构设置并蛇形分布，增加了加热面积且受热更加均匀。
32.进一步改进地，如图5、6所示：所述安装槽23的内部设置有导热板25且导热板25的内部设置有固定孔26，所述导热板25通过固定螺栓29贯穿固定孔26与安装槽23之间固定连接，所述导热板25的内部设置有保温腔体27且保温腔体27设置有若干组并呈条状结构设置，导热板25的设置保证了温度传递均匀，同时保温腔体27的设置增加了保温性能。
33.实施例3：本实施例的技术方案为安装在模座19底部的冷却机构9，如图8、9所示：所述冷却机构9包括冷却板18且冷却板18的内部设置有冷却管35，所述冷却板18的下部设置有水箱15且水箱15的两侧分别设置有进水管16和回水管17，所述冷却管35的两端分别与进水管16和回水管17相连通，冷却机构9包括水箱15且水箱15的两侧分别设置有进水管16和回水管17，在水箱15的上部设置有冷却板18且冷却板18的内部设置有冷却管35，在木屑成型后与模腔34内部发生换热反应，从而进行快速冷却。
34.进一步改进地，如图9所示：所述冷却管35呈u型结构设置且电加热丝24呈蛇形分布，冷却管35呈u型结构设置并蛇形分布，保证了冷却面积和冷却水的循环时间。
35.进一步改进地，如图4、8所示：所述压合块8的内部设置有长条状卡槽22且推板32的上部设置有与其相匹配的卡块33，所述卡块33与卡槽22之间相互嵌合，此种设置保证了压合块8与推板32之间连接的稳定性。
36.进一步改进地，如图7所示：所述液压机构30的下部设置有固定板28且固定板28与液压机构30之间固定连接，所述固定板28的内部设置有固定螺栓29且固定板28通过固定螺栓29与操作台2之间固定连接，此种设置方便对液压机构30进行安装拆卸。
37.本发明在支撑架1的上部设置有操作台2且操作台2的中部设置有模座19，模座19的两侧设置有升降机构4且升降机构4的内侧设置有支撑板5，支撑板5通过升降机构4进行高度调节，在支撑板5的上部设置有动力机构6且动力机构6的输出端设置有驱动轴20，驱动轴20的下部设置有安装板7且安装板7的下部设置有压合块8，压合块8小于模座19内的模腔34但其两侧与模腔34之间相互嵌合，在模座19的另外两侧设置有侧推机构3，侧推机构3包括液压机构30且液压机构30的输出的设置有推动杆31，推动杆31延伸至模腔34内部且表面安装有推板32，使用时，将木屑、粉尘放入模腔34内并添加粘合剂，通过压合块8进行初步压合后启动侧推机构3，此时压合块8内部的卡槽22与推板32上部的卡块33相互嵌合，从而保证材料高度侧推机构3配合压合块8的限制进行挤压，从而使木屑、粉尘和粘合剂之间挤压成型，从而矩形木块，该装置有效降低了木屑焚烧产生的污染，且合理利用废弃资源，有效节约了成本，为了更好的使木屑、粉尘和粘合剂之间结合，在压合块8的内部设置有加热机构，在压合块8的内部设置有安装槽23且安装槽23的内部设置有电加热丝24，在安装板7的
上部设置有电加热器21且电加热丝24与电加热器21之间相连接，电加热丝24呈u型结构设置并蛇形分布，增加了加热面积且受热更加均匀，在安装槽23的内部设置有导热板25且导热板25与电加热丝24之间相互接触，此种设置可以在压合过程中进行加热，从而避免粘合剂快速凝固，增加压合难度，为了提高成型速度，在模座19的下部设置有冷却机构9，冷却机构9包括水箱15且水箱15的两侧分别设置有进水管16和回水管17，在水箱15的上部设置有冷却板18且冷却板18的内部设置有冷却管35，冷却管35呈u型结构设置并蛇形分布，保证了冷却面积和冷却水的循环时间，在木屑成型后与模腔34内部发生换热反应，从而进行快速冷却。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。