1.本发明涉及木门制造的技术领域，具体是指一种木门填充设备及应用方法。


背景技术：

2.门是人类历史上应用最早、最广泛的一种天然材料木制品。在科学技术高度发展的今天，尽管许多新材料层出不穷，但木材依然是无处不在地发挥着重要的作用，特别是在建筑和家具应用领域，体现得尤为突出。现有技术的木门通常为若干木质板条齿拼或直拼构成的整体式板体，这种木门的纹路朝向一致，因此能够较好地防止木门开裂，但是，这种木门在使用过程中，由于受冷热干湿各种天气或者外界环境的影响会产生收缩或者膨胀，会导致木门在使用过程中发生不同程度的变形。因此你门会在木门的门框边槽内及门边线条内填充木条或竹筋，以防止木门变形，但是现有的木门填充多是人工填充，工作效率低，费时费力，容易出现填充是，使得填充物断裂，造成资源的浪费。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种填充效率高、填充不易断裂，可适应不同大小门框及门边线条填充的设备。
4.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种木门填充设备，包括底座及设置在底座一侧的支撑座，所述的支撑座上设有第一电机，所述第一电机的输出端上设有主动轮，所述的底座上开设有u型通槽，所述的u型通槽内壁上设有若干个传送辊，所述传送辊的转轴一端与u型通槽内壁活动连接，另一端穿出底座并套设有双槽从动轮，若干个所述的从动轮之间通过皮带连接，所述的主动轮与其中一从动轮通过皮带连接，所述的支撑座上位于u型通槽的两侧设有压紧机构，所述的压紧机构包括设置在底座上的支撑板，所述的支撑板上靠近传送辊的端部设有若干个压紧滚轮，所述的底座上开设有若干排用于调节支撑板的沉孔，所述的支撑板上设有与沉孔相配合的锁紧螺栓，所述的底座上远离支撑座的一端设有支撑架，所述的支撑架上设有悬臂，所述的悬臂与底座之间固定连接有一对支撑柱，位于两个所述的支撑柱之间设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底端与底座活动连接，顶端穿过悬臂并与设置在悬臂上的第二电机输出端连接，所述的支撑柱上套设有与其滑动连接的支撑滑板，所述支撑滑板的一端与第一螺纹杆螺纹连接，另一端延伸至传送辊的上方，所述的支撑滑板端部设有支撑立板，所述支撑立板的两侧面设有若干对均匀排列的压紧辊。
5.进一步地，所述u型通槽的槽底开设有滑槽，所述的滑槽内设有与其滑动连接的滑块，所述的滑槽内设有与滑块螺纹连接的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端与滑槽内壁活动连接，另一端穿出底座并设有驱动手柄，所述的滑块上位于传送辊之间设有辅助挤压装置，所述的辅助挤压装置包括设置在滑块上的支撑柱，所述支撑柱的顶端设有与其固定连接的双头伸缩柱，所述双头伸缩柱的输出端固定连接有支撑轴，所述的支撑轴上套设有滚轮，所述的双头伸缩柱上设有用于锁紧其输出端的手柄螺栓。
6.进一步地，所述的支撑柱为可伸缩的柱体且与滑块为可拆卸连接。
7.进一步地，所述的支撑滑板上位于辅助挤压装置的上方开设有通槽。
8.进一步地，所述的第一电机为伺服电机，第二电机为双向步进电机。
9.本发明更进一步地公开了一种木门填充设备的应用方法，具体包括如下应用步骤：
10.1)将木门的边框架放置在传送辊的输入端，然后将需要填充的竹筋对准边框架两侧的卡槽，然后根据木门边框的宽度调节压紧机构在底座上位置，便于木门边框与压紧机构挤压竹筋，使竹筋填充至木门边框两侧的卡槽内，根据木门边框宽度的大小将支撑板上的通孔对准底座上的沉孔，然后通过锁紧螺栓与沉孔配合将支撑板固定在底座上；
11.2)启动第二电机，第二电机带动第一螺纹杆正向转动，转动的第一螺纹杆通过支撑滑板带动压紧辊下移，将木门边框压紧在传送辊上，这样能够有效防止传送辊在传送木门边框时发生偏移，当传送辊压紧木门边框后第二电机停止工作；
12.3)启动第一电机，第一电机输出端的主动轮通过皮带带动传送辊转轴上的从动轮转动，从而带动传送辊转动，转动的传送辊带动木门边框移动，移动的木门边框与压紧滚轮配合将竹筋挤压填充进木门边框的卡槽内；
13.4)当需要对较小的木门边框或门边线条填充竹筋时，将辅助挤压装置设置在滑块上，通过旋转驱动手柄带动第二螺纹杆转动，转动的第二螺纹杆通过滑块带动辅助挤压装置在滑槽内移动来调节滚轮与压紧滚轮之间的距离，当调节的距离不够精确时，可通过调节双头伸缩柱的输出端的伸缩距离来微调滚轮与压紧滚轮之间的距离，使滚轮与压紧滚轮紧密配合将竹筋挤压填充至相对应的卡槽内。
14.采用以上结构后，本发明具有如下优点：
15.1、通过设置可上下移动的支撑滑板，便于控制压紧辊压紧不同厚度的木门边框，适用范围广，适用性强。
16.2、通过在u型通槽的两侧设置可调节的压紧机构，使得两侧压紧滚轮之间的距离在一定的范围内调节，便于适用不同宽度的木门边框，并且可同时对木门边框的两侧边同步填充，提高了填充效率。
17.3、通过设置辅助挤压装置将滚轮与压紧滚轮配合，通过缩短滚轮与压紧滚轮之间的距离，可适用较小的门边线条进行填充物体，增加了适用性；同时可根据调节双头伸缩柱的输出端进行微调滚轮与压紧滚轮的距离，使其配合更加精密，在对门边线条进行填充时，可同时对多个门边线条填充，填充效率高。
附图说明
18.图1是本发明的立体图。
19.图2是本发明的主视图。
20.图3是本发明的左视图。
21.如图所示：1、底座，2、支撑座，3、第一电机，4、主动轮，5、u型通槽，6、传送辊，7、双槽从动轮，8、压紧机构，801、支撑板，802、压紧滚轮，803、锁紧螺栓，9、沉孔，10、支撑架，11、悬臂，12、支撑柱，13、第一螺纹杆，14、第二电机，15、支撑滑板，16、支撑立板，17、压紧辊，18、滑槽，19、滑块，20、第二螺纹杆，21、驱动手柄，22、辅助挤压装置，2201、支撑柱，2202、双
头伸缩柱，2203、支撑轴，2204、滚轮，2205、手柄螺栓，23、通槽。
具体实施方式
22.在本发明的描述中，需要说明的是，在本文中术语“上”、“下”、“内”、“顶端”、“竖直”、“水平”、“两侧”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“放置”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以使固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，还可以是机械连接，又或者是通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
25.结合附图1，附图2，附图3。
26.本发明在具体实施时，一种木门填充设备，包括底座1及设置在底座1一侧的支撑座2，所述的支撑座2上设有第一电机3，所述第一电机3的输出端上设有主动轮4，所述的底座2上开设有u型通槽5，所述的u型通槽5内壁上设有若干个用于传送辊6，所述传送辊6的转轴一端与u型通槽5内壁活动连接，另一端穿出底座1并套设有双槽从动轮7，若干个所述的从动轮7之间通过皮带连接，所述的主动轮4与其中一从动轮通过皮带连接，所述的支撑座2上位于u型通槽5的两侧设有压紧机构8，所述的压紧机构8包括设置在底座1上的支撑板801，所述的支撑板801上靠近传送辊6的端部设有若干个用于挤压竹筋的压紧滚轮802，所述的底座1上开设有若干排用于调节支撑板801的沉孔9，所述的支撑板801上设有与沉孔9相配合的锁紧螺栓803，所述的底座1上远离支撑座2的一端设有支撑架10，所述的支撑架10上设有悬臂11，所述的悬臂11与底座1之间固定连接有一对支撑柱12，位于两个所述的支撑柱12之间设有第一螺纹杆13，所述第一螺纹杆13的底端与底座1活动连接，顶端穿过悬臂11并与设置在悬臂11上的第二电机14输出端连接，所述的支撑柱12上套设有与其滑动连接的支撑滑板15，所述支撑滑板15的一端与第一螺纹杆13螺纹连接，另一端延伸至传送辊6的上方，所述的支撑滑板15端部设有支撑立板16，所述支撑立板16的两侧面设有若干对均匀排列的压紧辊17。
27.具体的，所述u型通槽5的槽底开设有滑槽18，所述的滑槽18内设有与其滑动连接的滑块19，所述的滑槽18内设有与滑块19螺纹连接的第二螺纹杆20，所述第二螺纹杆20的一端与滑槽18内壁活动连接，另一端穿出底座1并设有驱动手柄21，所述的滑块19上位于传送辊6之间设有辅助挤压装置22，所述的辅助挤压装置22包括设置在滑块19上的支撑柱2201，所述支撑柱2201的顶端设有与其固定连接的双头伸缩柱2202，所述双头伸缩柱2202的输出端固定连接有支撑轴2203，所述的支撑轴2203上套设有滚轮2204，所述的双头伸缩柱2202上设有用于锁紧其输出端的手柄螺栓2205。
28.具体的，所述的支撑柱2201为可伸缩的柱体且与滑块19为可拆卸连接。当对木门边框进行填充时，可控制支撑柱缩回，使双头伸缩柱上的手柄螺栓低于传送辊上表面的高度，或者将支撑柱拆卸下来。
29.具体的，所述的支撑滑板15上位于辅助挤压装置22的上方开设有通槽23。为了防止支撑滑板带动压紧辊下压填充物时而触碰到辅助挤压装置。
30.具体的，所述的第一电机3为伺服电机，第二电机14为双向步进电机。
31.本发明更具体的公开了一种木门填充设备的应用方法，具体包括如下应用步骤：
32.1)将木门的边框架放置在传送辊6的输入端，然后将需要填充的竹筋对准边框架两侧的卡槽，然后根据木门边框的宽度调节压紧机构8在底座1上位置，便于木门边框与压紧机构8挤压竹筋，使竹筋填充至木门边框两侧的卡槽内，根据木门边框宽度的大小将支撑板801上的通孔对准底座1上的沉孔9，然后通过锁紧螺栓803与沉孔9配合将支撑板801固定在底座1上；
33.2)启动第二电机14，第二电机14带动第一螺纹杆13正向转动，转动的第一螺纹杆13通过支撑滑板15带动压紧辊17下移，将木门边框压紧在传送辊6上，这样能够有效防止传送辊在传送木门边框时发生偏移，当传送辊6压紧木门边框后第二电机14停止工作；
34.3)启动第一电机3，第一电机输出端的主动轮4通过皮带带动传送辊6转轴上的从动轮7转动，从而带动传送辊6转动，转动的传送辊6带动木门边框移动，移动的木门边框与压紧滚轮802配合将竹筋挤压填充进木门边框的卡槽内；
35.4)当需要对较小的木门边框或门边线条填充竹筋时，将辅助挤压装置22设置在滑块19上，通过旋转驱动手柄21带动第二螺纹杆20转动，转动的第二螺纹杆20通过滑块19带动辅助挤压装置22在滑槽18内移动来调节滚轮2204与压紧滚轮802之间的距离，当调节的距离不够精确时，可通过调节双头伸缩柱2202的输出端的伸缩距离来微调滚轮2204与压紧滚轮802之间的距离，使滚轮2204与压紧滚轮802紧密配合将竹筋挤压填充至相对应的卡槽内。
36.本发明的工作原理：将木门的边框架放置在传送辊6的输入端，然后将需要填充的竹筋对准边框架两侧的卡槽，然后根据木门边框的宽度调节压紧机构8在底座1上位置，通过锁紧螺栓803与沉孔9配合将支撑板801固定在底座1上，然后启动第二电机14，第二电机14带动第一螺纹杆13正向转动，转动的第一螺纹杆13通过支撑滑板15带动压紧辊17下移，将木门边框压紧在传送辊6上，当传送辊6压紧木门边框后第二电机14停止工作并启动第一电机3，第一电机带动传送辊6转动，转动的传送辊6带动木门边框移动，移动的木门边框与压紧滚轮802配合将竹筋挤压填充进木门边框的卡槽内；当需要对较小的木门边框或门边线条填充竹筋时，将辅助挤压装置22设置在滑块19上，通过旋转驱动手柄21带动第二螺纹杆20转动，转动的第二螺纹杆20通过滑块19带动辅助挤压装置22在滑槽18内移动来调节滚轮2204与压紧滚轮802之间的距离，当调节的距离不够精确时，可通过调节双头伸缩柱2202的输出端的伸缩距离来微调滚轮2204与压紧滚轮802之间的距离，使滚轮2204与压紧滚轮802紧密配合将竹筋挤压填充至相对应的卡槽内。
37.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。