1.本实用新型涉及木门加工技术领域，具体为一种用于木门加工用的切割装置。
背景技术：
2.木门，即木制的门，按照材质、工艺及用途可以分为很多种类。广泛适用于民、商用建筑及住宅，木门在加工过程中需要通过切割装置进行自动化切割，使得其形成所需要的规格尺寸。
3.市场上的用于木门加工用的切割装置对于切割产生的废屑难以收集，不但难以清理，而且容易对工作人员造成安全隐患，为此，我们提出一种用于木门加工用的切割装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种用于木门加工用的切割装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的用于木门加工用的切割装置对于切割产生的废屑难以收集，不但难以清理，而且容易对工作人员造成安全隐患的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于木门加工用的切割装置，包括：
6.工作台；
7.还包括：
8.运料滑轨，其设置于所述工作台上端中部；
9.输料台，其活动连接于所述运料滑轨上端，所述输料台上端固定有放置板；
10.控制滑轨，其设置于所述工作台上表面左右两端，所述控制滑轨上端连接有滑座，所述滑座上端固定有机台；
11.横向切割机体，其设置于所述机台下端前后两侧，所述横向切割机体内部设置有切刀；
12.横向滑道，其设置于所述机台左端；
13.所述横向滑道包括：
14.滑轨本体；
15.纵向切割机体，其活动连接于所述滑轨本体内部；
16.集尘盒，其连接于所述纵向切割机体底端。
17.优选的，所述滑座与控制滑轨之间呈滑动连接，且滑座与机台之间呈一体化结构。
18.优选的，所述横向切割机体关于机台竖直中轴线呈前后对称分布，且横向切割机体与机台之间呈固定连接。
19.优选的，所述纵向切割机体与滑轨本体之间呈滑动连接，且纵向切割机体与集尘盒呈半包围结构。
20.优选的，所述运料滑轨包括：
21.凸起块，凸起块呈“凹”字状；
22.传动丝杆，其连接于所述凸起块内部，所述传动丝杆顶端设置有驱动电机；
23.定位滚轴，其设置于所述凸起块的前后两端。
24.优选的，所述输料台通过传动丝杆与驱动电机之间构成传动结构，且传动丝杆贯穿于输料台内部。
25.优选的，所述定位滚轴关于凸起块中轴线呈前后对称分布，且定位滚轴与凸起块之间呈活动连接。
26.本实用新型提供了一种用于木门加工用的切割装置，具备以下有益效果：该用于木门加工用的切割装置，通过外接收集盒对切刀产生的废屑进行阻隔和收集，防止其飞溅造成破坏和安全隐患，起到防护作用；
27.该用于木门加工用的切割装置设置有输料台，在驱动电机的驱动下使得其顶端连接的传动丝杆自转，进而带动传动丝杆所贯穿的输料台，而由于输料台受凸起块下凹位置的影响无法跟随转动，但是会受到传动丝杆螺纹的推动进行滑动，使得输料台自动化滑动，对放置于其上端的木门物件进行输送；
28.该用于木门加工用的切割装置设置有定位滚轴，凸起块前后两端各设置多个定位滚轴，当木门件通过输料台输送时，其会接触到定位滚轴表面，通过多个固定限位的定位滚轴的滚动性使得通过的木门物件进行矫正，预防其发生倾斜、偏移，进而导致加工不够精准；
29.该用于木门加工用的切割装置设置有集尘盒，纵向切割机体能够受机台内驱动件的作用进行纵向滑动，进而对木门物件的左右两端进行裁切处理，而纵向切割机体下端设置有一块集尘盒包裹，其能够在纵向切割机体下端切刀裁切工作时将产生的废屑顺应高速飞转切刀的惯性作用而收集在其内部，预防废屑飞溅，造成隐患且不易于收集。
附图说明
30.图1为本实用新型整体结构示意图；
31.图2为本实用新型工作台俯视结构示意图；
32.图3为本实用新型横向滑道立体结构示意图；
33.图中：1、工作台；2、运料滑轨；3、输料台；4、放置板；5、凸起块；6、传动丝杆；7、驱动电机；8、定位滚轴；9、控制滑轨；10、滑座；11、机台；12、横向切割机体；13、切刀；14、横向滑道；15、滑轨本体；16、纵向切割机体；17、集尘盒。
具体实施方式
34.如图2所示，一种用于木门加工用的切割装置，包括：工作台1；还包括：运料滑轨2，其设置于工作台1上端中部；输料台3，其活动连接于运料滑轨2上端，输料台3上端固定有放置板4；凸起块5，凸起块5呈“凹”字状；传动丝杆6，其连接于凸起块5内部，传动丝杆6顶端设置有驱动电机7，输料台3通过传动丝杆6与驱动电机7之间构成传动结构，且传动丝杆6贯穿于输料台3内部，在驱动电机7的驱动下使得其顶端连接的传动丝杆6自转，进而带动传动丝杆6所贯穿的输料台3，而由于输料台3受凸起块5下凹位置的影响无法跟随转动，但是会受到传动丝杆6螺纹的推动进行滑动，使得输料台3自动化滑动，对放置于其上端的木门物件进行输送；定位滚轴8，其设置于凸起块5的前后两端，定位滚轴8关于凸起块5中轴线呈前后
对称分布，且定位滚轴8与凸起块5之间呈活动连接，凸起块5前后两端各设置多个定位滚轴8，当木门件通过输料台3输送时，其会接触到定位滚轴8表面，通过多个固定限位的定位滚轴8的滚动性使得通过的木门物件进行矫正，预防其发生倾斜、偏移，进而导致加工不够精准；控制滑轨9，其设置于工作台1上表面左右两端，控制滑轨9上端连接有滑座10，滑座10上端固定有机台11；滑座10与控制滑轨9之间呈滑动连接，且滑座10与机台11之间呈一体化结构，滑座10能够在驱动件的工作下沿控制滑轨9的开口方向进行水平滑动，进而调节自身位置，使得对木门板件进行多位置切割加工。
35.如图1所示，横向切割机体12，其设置于机台11下端前后两侧，横向切割机体12关于机台11竖直中轴线呈前后对称分布，且横向切割机体12与机台11之间呈固定连接，机台11前后两侧下端均设置有横向切割机体12，其能够在机台11滑动过程中对下端定位的木门的前后两端进行切割加工，提高对木门物件加工的效率；横向切割机体12内部设置有切刀13；横向滑道14，其设置于机台11左端；
36.如图3所示，滑轨本体15；纵向切割机体16，其活动连接于滑轨本体15内部；集尘盒17，其连接于纵向切割机体16底端，纵向切割机体16与滑轨本体15之间呈滑动连接，且纵向切割机体16与集尘盒17呈半包围结构，纵向切割机体16能够受机台11内驱动件的作用进行纵向滑动，进而对木门物件的左右两端进行裁切处理，而纵向切割机体16下端设置有一块集尘盒17包裹，其能够在纵向切割机体16下端切刀13裁切工作时将产生的废屑顺应高速飞转切刀13的惯性作用而收集在其内部，预防废屑飞溅，造成隐患且不易于收集。
37.综上，该用于木门加工用的切割装置，使用时，首先根据图1和图2中所示的结构，在驱动电机7的驱动下使得其顶端连接的传动丝杆6自转，进而带动传动丝杆6所贯穿的输料台3，而由于输料台3受凸起块5下凹位置的影响无法跟随转动，但是会受到传动丝杆6螺纹的推动进行滑动，使得输料台3自动化滑动，对放置于其上端的木门物件进行输送，而在木门物件输送时，凸起块5前后两端各设置多个定位滚轴8，当木门件通过输料台3输送时，其会接触到定位滚轴8表面，通过多个固定限位的定位滚轴8的滚动性使得通过的木门物件进行矫正，预防其发生倾斜、偏移，进而导致加工不够精准，随后滑座10能够在驱动件的工作下沿控制滑轨9的开口方向进行水平滑动，进而调节自身位置，带动上端机台11活动，而且机台11前后两侧下端均设置有横向切割机体12，其能够在机台11滑动过程中对下端定位的木门的前后两端进行切割加工，提高对木门物件加工的效率，最后纵向切割机体16受机台11内驱动件的作用进行纵向滑动，进而对木门物件的左右两端进行裁切处理，而纵向切割机体16下端设置有一块集尘盒17包裹，其能够在纵向切割机体16下端切刀13裁切工作时将产生的废屑顺应高速飞转切刀13的惯性作用而收集在其内部，预防废屑飞溅，造成隐患且不易于收集，这样就完成了整个用于木门加工用的切割装置的使用过程。