1.本实用新型涉及切边设备技术领域，具体为一种木门生产加工用切边设备。
背景技术：
2.木门，顾名思义，即木制的门。按照材质、工艺及用途可以分为很多种类，广泛适用于民、商用建筑及住宅，如胡桃木、柚木、红橡、水曲柳、沙比利等，经加工后的成品门具有不变形、耐腐蚀、无裂纹及隔热保温等特点经过烘干、下料、刨光、开榫、打眼、高速铣形、组装、打磨、上油漆等工序科学加工而成，在木门的生产加工过程中，需要将基本完成的木门进行切边处理，将木门边角不平整或多于的部分切除，在切除操作中需要使用到木加工木门的切边设备。
3.市场上现有的木门切边机在切割时，大多是对木门的一侧进行切割，切割完之后需要人工将木门换边再切割，增加了操作人员的劳动力，且装置的自动化低，降低了木门的加工效率，为此，我们提出一种木门生产加工用切边设备。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种木门生产加工用切边设备，以解决上述背景技术中提出的现有的木门切边机在切割时，大多是对木门的一侧进行切割，切割完之后需要人工将木门换边再切割，增加了操作人员的劳动力，且装置的自动化低，降低了木门的加工效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木门生产加工用切边设备，包括：
6.底盘；
7.还包括：
8.送料组件，其设置于所述底盘上方；
9.所述送料组件包括：
10.输送电机，其设置于所述底盘左端，所述输送电机上方设置有底框，所述底框上方设置有护板，所述底框内部设置有多个短滚轴，所述短滚轴右方设置有多个长滚轴，所述短滚轴之间设置有多个滚轮；
11.升降杆，其设置于所述护板中部上方，所述升降杆上方设置有撑板，所述撑板上方设置有转动电机，所述撑板下方设置有吸盘，所述吸盘四周设置有感应器，所述吸盘下方设置有立柱，所述护板上方设置有加工机构。
12.优选的，所述输送电机通过皮带与短滚轴连接，且短滚轴之间通过皮带连接，所述短滚轴通过皮带与长滚轴连接，且长滚轴之间通过皮带连接。
13.优选的，所述滚轮在短滚轴之间呈等距分布，且滚轮不与短滚轴接触，所述滚轮通过转轴与底盘构成可转动结构。
14.优选的，所述升降杆与护板构成一体化结构，且撑板通过升降杆与护板构成可升
降结构，所述转动电机转动固定在撑板上，且转动电机的输出轴穿过撑板与吸盘嵌合，所述感应器围绕吸盘呈圆周分布，且感应器与输送电机和转动电机构成电性连接。
15.优选的，所述加工机构包括：
16.切割电机，其设置于所述护板上方前后两侧，所述切割电机内侧设置有锯片，所述切割电机右方设置有斜齿轮，所述斜齿轮下方设置有从动轮，所述从动轮下方设置有转杆，所述转杆下方设置有磨轮。
17.优选的，所述切割电机在护板上表面呈对称分布，且切割电机与锯片构成嵌合结构，所述锯片穿过护板内侧，且锯片下端接近短滚轴和长滚轴的上端。
18.优选的，所述切割电机通过皮带与斜齿轮相连接，且斜齿轮与从动轮相啮合，所述从动轮通过转杆与磨轮构成一体化结构，且转杆与护板构成可转动结构。
19.本实用新型提供了一种木门生产加工用切边设备，具备以下有益效果：该木门生产加工用切边设备，通过各部分零件之间的配合，使得设备可以同时对木门两边进行切割，自动化程度较高，提升了加工精确度；
20.1、本实用新型通过输送电机的设置，使得输送电机可以带动短滚轴和长滚轴转动，当木门放入设备后，短滚轴和长滚轴可以带动木门紧贴护板向右移动，从而进行木门的输送和加工，实现了木门自动化输送和加工的目的，无需人工对木门进行移动和位置调整，提升了设备的自动化程度，提升了木门的运输和加工效率；
21.2、本实用新型通过转动电机的设置，使得当木门将立柱完全遮盖后，升降杆可以带动撑板下降，从而使得吸盘将木门吸附，然后转动电机再通过带动吸盘转动来带动木门转动，从而对木门的加工位置进行调整，无需人工进行调整，且滚轮在木门转动时可以辅助木门移动，使得木门转动的更加顺滑；
22.3、本实用新型通过加工机构的设置，使得木门在被送料组件向右运输时，切割电机可以带动锯片对木门进行前后两侧的切边加工，且在切边后当木门移动到磨轮处时，切割电机可通过斜齿轮带动从动轮转动，从而通过转杆带动磨轮立刻对木门边缘进行打磨，避免木门边缘有毛刺，在保证了加工精准度的同时提升了木门的加工效率。
附图说明
23.图1为本实用新型的剖视主视结构示意图；
24.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
25.图3为本实用新型的磨轮立体结构示意图。
26.图中：1、底盘；2、送料组件；201、输送电机；202、底框；203、护板；204、短滚轴；205、长滚轴；206、滚轮；207、升降杆；208、撑板；209、转动电机；210、吸盘；211、感应器；212、立柱；3、加工机构；301、切割电机；302、锯片；303、斜齿轮；304、从动轮；305、转杆；306、磨轮。
具体实施方式
27.如图1和图2所示，一种木门生产加工用切边设备，包括：底盘1；还包括：送料组件2，其设置于底盘1上方；送料组件2包括：输送电机201，其设置于底盘1左端，输送电机201上方设置有底框202，底框202上方设置有护板203，底框202内部设置有多个短滚轴204，短滚轴204右方设置有多个长滚轴205，输送电机201通过皮带与短滚轴204连接，且短滚轴204之
间通过皮带连接，短滚轴204通过皮带与长滚轴205连接，且长滚轴205之间通过皮带连接，通过输送电机201的设置，使得输送电机201可以带动短滚轴204和长滚轴205转动，当木门放入设备后，短滚轴204和长滚轴205可以带动木门紧贴护板203向右移动，从而进行木门的输送和加工，实现了木门自动化输送和加工的目的，无需人工对木门进行移动和位置调整，提升了设备的自动化程度，提升了木门的运输和加工效率，短滚轴204之间设置有多个滚轮206，滚轮206在短滚轴204之间呈等距分布，且滚轮206不与短滚轴204接触，滚轮206通过转轴与底盘1构成可转动结构；升降杆207，其设置于护板203中部上方，升降杆207上方设置有撑板208，撑板208上方设置有转动电机209，撑板208下方设置有吸盘210，吸盘210四周设置有感应器211，吸盘210下方设置有立柱212，升降杆207与护板203构成一体化结构，且撑板208通过升降杆207与护板203构成可升降结构，转动电机209转动固定在撑板208上，且转动电机209的输出轴穿过撑板208与吸盘210嵌合，感应器211围绕吸盘210呈圆周分布，且感应器211与输送电机201和转动电机209构成电性连接，通过转动电机209的设置，使得当木门将立柱212完全遮盖后，升降杆207可以带动撑板208下降，从而使得吸盘210将木门吸附，然后转动电机209再通过带动吸盘210转动来带动木门转动，从而对木门的加工位置进行调整，无需人工进行调整，且滚轮206在木门转动时可以辅助木门移动，使得木门转动的更加顺滑，护板203上方设置有加工机构3。
28.如图1图2和图3所示，加工机构3包括：切割电机301，其设置于护板203上方前后两侧，切割电机301内侧设置有锯片302，切割电机301在护板203上表面呈对称分布，且切割电机301与锯片302构成嵌合结构，锯片302穿过护板203内侧，且锯片302下端接近短滚轴204和长滚轴205的上端，切割电机301右方设置有斜齿轮303，斜齿轮303下方设置有从动轮304，从动轮304下方设置有转杆305，转杆305下方设置有磨轮306，切割电机301通过皮带与斜齿轮303相连接，且斜齿轮303与从动轮304相啮合，从动轮304通过转杆305与磨轮306构成一体化结构，且转杆305与护板203构成可转动结构，通过加工机构3的设置，使得木门在被送料组件2向右运输时，切割电机301可以带动锯片302对木门的前后两侧进行切边加工，且在切边后当木门移动到磨轮306处时，切割电机301可通过斜齿轮303带动从动轮304转动，从而通过转杆305带动磨轮306对木门边缘进行打磨，避免木门边缘有毛刺，在保证了加工精准度的同时提升了木门的加工效率。
29.综上，该木门生产加工用切边设备，使用时，首先根据图1、图2和图3中所示的结构，启动输送电机201和切割电机301，输送电机201开始带动短滚轴204和长滚轴205转动，当木门放入设备后，短滚轴204先带动木门紧贴护板203向右移动，当木门移动到左侧的锯片302下方后，左侧的切割电机301带动左侧的锯片302对木门前后两侧的长边进行切边加工，然后木门继续向右移动至左侧的磨轮306处，左侧的切割电机301通过左侧的斜齿轮303带动左侧的从动轮304转动，从而通过左侧的转杆305带动左侧的磨轮306对木门边缘进行打磨，当木门长边加工完成后，木门向右移动至感应器211感应到木门已经将立柱212完全遮盖后，输送电机201停止运转，升降杆207带动撑板208下降，使得吸盘210将木门吸附，然后转动电机209通过带动吸盘210转动来带动木门转动，从而对木门的加工位置进行调整，调整完毕后转动电机209停止运转，升降杆207带动吸盘210松开对木门的吸附并复位，然后输送电机201继续运转，长滚轴205继续带动木门向右移动，当木门移动到右侧的锯片302下方后，右侧的锯片302对木门的窄边进行切割，右侧的磨轮306对切割边缘进行打磨，打磨完
成后木门继续向右移动至离开设备。