1.本实用新型涉及桌椅加工设备技术领域，尤其涉及一种具有废屑收集结构的桌椅加工用单片锯。
背景技术：
2.在家具制作生产领域中，需要对板材进行裁切加工，根据所需板材的尺寸大小，对板材进行切割，其中木工常用的裁切设备为单片锯，将单片锯固定安装在锯台上，这样的切割方式较稳定，相比较原始的手持式单片锯，该种切割方式较为实用，方便工作人员进行使用。
3.现有的桌椅加工用单片锯在使用时，不方便根据板材的切割尺寸对板材进行限位，导致了切割过程中板材发生歪斜，并且在切割过程中，不方便对废屑进行集中收集。
4.目前，针对上述问题，在原有的桌椅加工用单片锯的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是提供一种具有废屑收集结构的桌椅加工用单片锯，具有方便调节限位板对板材进行限位和方便收集废屑的效果。
6.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种具有废屑收集结构的桌椅加工用单片锯，包括锯台，所述锯台的顶端固定安装有单片锯本体，且锯台的内部开设有内槽，所述内槽的内部设置有滑板，所述滑板的外壁转动连接有贯穿锯台外壁的螺纹杆，且滑板的顶端连接有贯穿锯台顶端的连接杆，所述锯台的顶端位于连接杆的外壁开设有活动槽，所述连接杆的顶端固定连接有限位板，所述锯台的内部位于单片锯本体的输出端外壁开设有废屑槽，且锯台的底端固定设置有固定板，并且锯台的底部位于固定板的一侧设置有废屑箱，所述废屑箱的外壁固定设置有支撑板，所述支撑板的顶端转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴的外壁旋接有移动板，所述支撑板的顶端固定有贯穿移动板的限位杆，所述废屑箱的外壁设置有固定结构。
8.进一步设置为：所述内槽与滑板的外壁相契合，且内槽与滑板构成滑动结构，并且锯台与螺纹杆设置为螺纹连接。
9.进一步设置为：所述连接杆的外壁与活动槽的内壁相契合，且连接杆与活动槽构成滑动结构。
10.进一步设置为：所述螺纹轴的外壁与移动板的内壁设置有相匹配的螺纹，且移动板的内部设置有与限位杆外壁相匹配的通孔，并且移动板与限位杆构成滑动结构。
11.进一步设置为：所述固定结构包括固定块、销杆、挡板和复位弹簧，所述废屑箱的外壁固定设置有固定块，所述固定块的内部设置有销杆，所述销杆的外壁固定设置有挡板，且销杆的外壁位于挡板的一侧套接有复位弹簧。
12.进一步设置为：所述固定块与销杆为滑动连接，且复位弹簧的两端分别与固定块和挡板的外壁固定连接，并且固定板的内部开设有与销杆一端相契合的孔槽。
13.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
14.(1)、通过内槽、滑板、螺纹杆、连接杆、活动槽和限位板等零件的配合使用，达到了根据板材裁剪尺寸调节限位板位置的目的，从而方便对板材进行限位，避免在切割过程中板材发生歪斜。
15.(2)、通过废屑槽、固定板、废屑箱、支撑板、螺纹轴、移动板、限位杆、固定块、销杆、挡板和复位弹簧等零件的配合使用，达到了方便对切割过程中产生的废屑进行集中收集的目的，从而便于工作人员进行清理。
附图说明
16.图1是本实用新型正视的结构示意图；
17.图2是本实用新型俯视的结构示意图；
18.图3是本实用新型限位板的结构示意图；
19.图4是本实用新型废屑箱的正视结构示意图。
20.附图标记：1、锯台；2、单片锯本体；3、内槽；4、滑板；5、螺纹杆；6、连接杆；7、活动槽；8、限位板；9、废屑槽；10、固定板；11、废屑箱；12、支撑板；13、螺纹轴；14、移动板；15、限位杆；16、固定结构；1601、固定块；1602、销杆；1603、挡板；1604、复位弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.参照图1-4，为本实用新型公开的一种具有废屑收集结构的桌椅加工用单片锯，包括锯台1，锯台1的顶端固定安装有单片锯本体2，且锯台1的内部开设有内槽3，内槽3的内部设置有滑板4，滑板4的外壁转动连接有贯穿锯台1外壁的螺纹杆5，且滑板4的顶端连接有贯穿锯台1顶端的连接杆6，锯台1的顶端位于连接杆6的外壁开设有活动槽7，连接杆6的顶端固定连接有限位板8，锯台1的内部位于单片锯本体2的输出端外壁开设有废屑槽9，且锯台1的底端固定设置有固定板10，并且锯台1的底部位于固定板10的一侧设置有废屑箱11，废屑箱11的外壁固定设置有支撑板12，支撑板12的顶端转动连接有螺纹轴13，螺纹轴13的外壁旋接有移动板14，支撑板12的顶端固定有贯穿移动板14的限位杆15，废屑箱11的外壁设置有固定结构16。
23.内槽3与滑板4的外壁相契合，且内槽3与滑板4构成滑动结构，并且锯台1与螺纹杆5设置为螺纹连接，便于螺纹杆5转动带动滑板4在内槽3内滑动，且通过螺纹杆5对滑动后的滑板4进行固定。
24.连接杆6的外壁与活动槽7的内壁相契合，且连接杆6与活动槽7构成滑动结构，便于滑板4在内槽3滑动带动连接杆6在活动槽7内滑动，从而带动限位板8进行横向移动，对板材进行限位。
25.螺纹轴13的外壁与移动板14的内壁设置有相匹配的螺纹，且移动板14的内部设置有与限位杆15外壁相匹配的通孔，并且移动板14与限位杆15构成滑动结构，便于螺纹轴13转动带动移动板14进行纵向移动，且通过移动板14在限位杆15外壁滑动进行限位。
26.固定结构16包括固定块1601、销杆1602、挡板1603和复位弹簧1604，废屑箱11的外
壁固定设置有固定块1601，固定块1601的内部设置有销杆1602，销杆1602的外壁固定设置有挡板1603，且销杆1602的外壁位于挡板1603的一侧套接有复位弹簧1604，便于通过固定结构16将废屑箱11固定在废屑槽9的底端，从而对切割产生的废屑进行收集。
27.固定块1601与销杆1602为滑动连接，且复位弹簧1604的两端分别与固定块1601和挡板1603的外壁固定连接，并且固定板10的内部开设有与销杆1602一端相契合的孔槽，便于销杆1602在固定块1601的内部滑动，且通过销杆1602的一端插入固定板10内部的孔槽内对废屑箱11进行固定。
28.本实用新型的工作原理及有益效果为：根据图1-3所示，在切割板材前，转动螺纹杆5，螺纹杆5则在锯台1的内部横向移动，且螺纹杆5带动滑板4在内槽3内滑动，滑板4则带动连接杆6在活动槽7内滑动，连接杆6带动限位板8进行横向移动，限位板8则对板材进行限位，可根据板材裁剪尺寸调节限位板8的位置；根据图1和图4所示，切割过程中的废屑则通过废屑槽9掉落在废屑箱11内，在清理废屑箱11的过程中，转动螺纹轴13，螺纹轴13则带动移动板14向上移动，且通过移动板14在限位杆15外壁滑动进行限位，通过移动板14两侧的斜面，使得移动板14挤压推动销杆1602在固定块1601的内部滑动，销杆1602则带动挡板1603挤压复位弹簧1604，并且通过销杆1602的一端插入固定板10内部的孔槽内对废屑箱11进行固定，反向转动螺纹轴13，螺纹轴13则带动移动板14向下移动，复位弹簧1604则恢复形变带动销杆1602移出固定板10内部孔槽，从而将废屑箱11拆卸进行清理。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。