1.本实用新型涉及板材加工处理设备技术领域，具体为一种家具板材的斜边封边装置。
背景技术：
2.木质板材是一种较为常见的原料，其应用范围较广，在具体的生产中，为了满足使用的需要，需要原料木板的边沿包裹上胶条，这往往是通过胶体进行连接的，在具体的生产中，需要将板材与胶体同时导入，从而让两者粘合，然而现有的生产设备，所使用的封边胶条是粘贴在垂直边角的板材上的，这就使得，在后续的加工中，为了让板材安装后便于推转，会在板材边角处开槽以安装把手，这种方式的美观度较低；为了克服上述的问题，现有的板材设计出了一种免拉手的斜板板材机构，通过将板材的拉动边开设出斜边，利用斜边扣动板材，从而替换原有的把手结构，而现有的封边设备无法对这种斜边的板材进行封边贴条。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种家具板材的斜边封边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种家具板材的斜边封边装置，包括：机架、板材进料机构、胶条送料盘、胶条开槽机构、胶条进料涂胶机构、热风辅助机构、压边机构、修边机构、上下抛光机构，所述的机架为设备的主体架，所述的板材进料机构设置在机架的前端，板材进料机构由下部的主动轮以及上部可调高度的压紧轮组成，板材进料机构的主动轮与压紧轮将板材夹紧并匀速向后推进，所述的胶条送料盘设置在机架后端的前部，胶条送料盘上缠绕有封边胶条，所述的胶条开槽机构设置在机架上，胶条开槽机构位于胶条送料盘后侧，所述的胶条进料涂胶机构设置在机架上，胶条进料涂胶机构位于胶条开槽机构后侧，所述的热风辅助机构设置在机架上，热风辅助机构位于胶条进料涂胶机构后侧，所述的压边机构设置在机架上，压边机构位于热风辅助机构后侧，所述的修边机构设置在机架上，修边机构位于压边机构后侧，所述的上下抛光机构设置在机架上，上下抛光机构位于修边机构后侧。
5.进一步的，所述的板材进料机构前端设置有板材预铣机构，所述的板材预铣机构由驱动电机带动铣刀转动，且驱动电机通过高度可调机构固接在机架上，板材预铣机构对板材贴胶边的拐角处进行预铣。
6.进一步的，所述的胶条开槽机构由驱动电机带动开槽刀转动，其中驱动电机通过导轨活动安装，且驱动电机通过高度调节机构可上下调节高度，而开槽刀的对应位置设置有深度调节轮，深度调节轮通过调节结构改变与开槽刀之间的间距。
7.进一步的，所述的压边机构由直边压轮机构和斜边压轮机构组成，直边压轮机构与斜边压轮机构交替设置有多组。
8.进一步的，所述的直边压轮机构由u型架、滑轨、滑块、直压轮、直拉簧、直限位调节杆组成，所述的u型架由下方穿过机架的方形口，所述的滑轨固接在u型架的水平段，所述的
滑块固接在机架的下端面，且滑轨滑动连接在滑块上，所述的直压轮竖直设置在u型架的前端，所述的直拉簧一端固接在u型架上，另一端固接在机架的上端面，所述的直限位调节杆设置在u型架的后侧。
9.进一步的，所述的斜边压轮机构由导向柱、直线轴承、支架、斜压轮、斜拉簧、斜限位调节杆组成，所述的导向柱竖直固接在机架上端面，所述的直线轴承滑动连接在导向柱上，所述的支架固接在直线轴承上，所述的斜压轮倾斜固接在支架上，所述的斜拉簧一端固接在支架上，另一端固接在机架上，所述的斜限位调节杆固接在支架上。
10.进一步的，所述的精修机构由上精修机构与下精修机构组成，其中上精修机构与下精修机构均由摆动架活动安装在转轴上。
11.进一步的，所述的上下抛光机构由上抛光机构与下抛光机构组成，其中上抛光机构与下抛光机构通过调节机构改变两者间距。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的家具板材的斜边封边装置，改变现有直边贴胶条的方式，将直边切割出一定的斜边，让贴胶的边形成一段直边与一段斜边，从而在板材边缘形成扣手，替换原有的把手，具体使用时，板材通过板材进料机构被匀速输入，进入后板材预铣机构会将斜边与直边的连接处进行初步的磨圆，而胶条由胶条送料盘被输入，首先是经过胶条开槽机构，胶条开槽机构将胶体需要折弯的部位开出凹槽，再经过胶条进料涂胶机构进行涂胶，然后通过热风辅助机构，热风辅助机构一方面能将胶条软化，便于其折弯，另一方面能让胶体不易快速固化，此时板材与胶条开始粘连到一体，经过压边机构时，直边压轮机构将下端竖直的胶条挤压到板材上，而斜边压轮机构将上端倾斜的胶条挤压到板材上，重复挤压，从而让板材与胶条固定到一起，然后经过修边机构与上下抛光机构对胶条露出的部分进行修整。
13.本实用新型具有结构简单、使用方便、使用效果好等优点。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型板材预铣机构结构示意图；
16.图3为本实用新型胶条开槽机构结构示意图。
17.图4为本实用新型直边压轮机构结构示意图。
18.图5为本实用新型斜边压轮机构结构示意图。
19.图6为本实用新型斜边压轮机构侧面结构示意图。
20.图7为本实用新型上精修机构结构示意图。
21.图8为本实用新型下精修机构结构示意图。
22.图中：1-机架；2-板材进料机构；3-胶条送料盘；4-胶条开槽机构；5-胶条进料涂胶机构；6-热风辅助机构；7-压边机构；8-修边机构；9-上下抛光机构；10-板材预铣机构；
23.11-直边压轮机构；12-u型架；13
‑‑
滑轨；14-滑块；15-直压轮；16-直拉簧；17-直限位调节杆；
24.21-斜边压轮机构；22-导向柱；23-直线轴承；24-支架；25-斜压轮；26-斜拉簧；27-斜限位调节杆。
25.31-上精修机构；32-下精修机构；33-上抛光机构；34-下抛光机构。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-8，本实用新型提供了一种家具板材的斜边封边装置，包括：机架1、板材进料机构2、胶条送料盘3、胶条开槽机构4、胶条进料涂胶机构5、热风辅助机构6、压边机构7、修边机构8、上下抛光机构9，所述的机架1为设备的主体架，所述的板材进料机构2设置在机架1的前端，板材进料机构2由下部的主动轮以及上部可调高度的压紧轮组成，板材进料机构2的主动轮与压紧轮将板材夹紧并匀速向后推进，所述的胶条送料盘3设置在机架1后端的前部，胶条送料盘3上缠绕有封边胶条，所述的胶条开槽机构4设置在机架1上，胶条开槽机构4位于胶条送料盘3后侧，所述的胶条进料涂胶机构5设置在机架1上，胶条进料涂胶机构5位于胶条开槽机构4后侧，所述的热风辅助机构6设置在机架1上，热风辅助机构6位于胶条进料涂胶机构5后侧，所述的压边机构7设置在机架1上，压边机构7位于热风辅助机构6后侧，所述的修边机构8设置在机架1上，修边机构8位于压边机构7后侧，所述的上下抛光机构9设置在机架1上，上下抛光机构9位于修边机构8后侧。
28.进一步的，所述的板材进料机构2前端设置有板材预铣机构10，所述的板材预铣机构10由驱动电机带动铣刀转动，且驱动电机通过高度可调机构固接在机架1上，板材预铣机构10对板材贴胶边的拐角处进行预铣。板材预铣机构10对板材贴胶边的拐角处进行预铣，可将贴胶边的拐角处进行磨平，让胶条更好的粘贴。
29.进一步的，所述的胶条开槽机构4由驱动电机带动开槽刀转动，其中驱动电机通过导轨活动安装，且驱动电机通过高度调节机构可上下调节高度，而开槽刀的对应位置设置有深度调节轮，深度调节轮通过调节结构改变与开槽刀之间的间距。胶条开槽机构4的刀头将胶条抵在深度调节轮上，从而对胶条进行开槽，其中开槽的高度可调，满足不同板材的使用需要，另外刀头与开槽刀的间距可调，可开出不同深度的槽口。
30.进一步的，所述的压边机构7由直边压轮机构11和斜边压轮机构21组成，直边压轮机构11与斜边压轮机构21交替设置有多组。
31.进一步的，所述的直边压轮机构11由u型架12、滑轨13、滑块14、直压轮15、直拉簧16、直限位调节杆17组成，所述的u型架12由下方穿过机架1的方形口，所述的滑轨13固接在u型架12的水平段，所述的滑块14固接在机架1的下端面，且滑轨13滑动连接在滑块14上，所述的直压轮15竖直设置在u型架12的前端，所述的直拉簧16一端固接在u型架12上，另一端固接在机架1的上端面，所述的直限位调节杆17设置在u型架12的后侧。
32.进一步的，所述的斜边压轮机构21由导向柱22、直线轴承23、支架24、斜压轮25、斜拉簧26、斜限位调节杆27组成，所述的导向柱22竖直固接在机架1上端面，所述的直线轴承23滑动连接在导向柱22上，所述的支架24固接在直线轴承23上，所述的斜压轮25倾斜固接在支架24上，所述的斜拉簧26一端固接在支架24上，另一端固接在机架1上，所述的斜限位调节杆27固接在支架24上。
33.进一步的，所述的修边机构8由上精修机构31与下精修机构32组成，其中上精修机构31与下精修机构32均由摆动架活动安装在转轴上。其中上精修机构31与下精修机构32可
转动，即可改变高度，使用压力调节机构，让上精修机构31与下精修机构32贴紧板材。
34.进一步的，所述的上下抛光机构9由上抛光机构33与下抛光机构34组成，其中上抛光机构33与下抛光机构34通过调节机构改变两者间距。对不同厚度的板材均可使用。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。