1.本实用新型涉及木业加工领域，特别是涉及一种木业加工用板材定位翻转工装。
背景技术：
2.木业是指以林木为原材料，从事采伐、加工、制作、运输、销售等系列行业的统称，板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，在对板材加工时，需要使用到定位装置。
3.现有的定位装置在对板材另一侧加工时，需要人工将板材拆卸，然后翻转再重新对其安装定位，操作较复杂，同时大大降低了板材的加工速率，为此我们提供一种木业加工用板材定位翻转工装。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种木业加工用板材定位翻转工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种木业加工用板材定位翻转工装，包括底座，所述底座上侧两端均设有支撑板，两个所述支撑板上端分别滑动套设有滑套，两个所述支撑板相反侧均等距设有定位槽，所述滑套外侧设有延伸至定位槽内部的第二锁紧件，两个所述滑套相对侧分别设有电机和通过轴承连接的连杆，所述电机驱动端和连杆另一端均固定有u型定位板，所述u型定位板两端相对侧均设有u型夹持板，两个所述u型夹持板相对侧均设有防护层，且其另一侧分别设有延伸至u型定位板外部的第一锁紧件。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述u型夹持板底侧中部均固定有承重板，所述承重板与u型夹持板一体式设置。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座上侧一端设有滑槽，其中一个所述支撑板底侧固接有滑块，所述支撑板通过滑块和滑槽与底座滑动连接，所述支撑板外侧设有与其连接的伸缩器。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板底端外表面套设有u型推板，所述伸缩器与u型推板固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩器为电动伸缩杆，且伸缩器驱动端固定有连板，所述连板两端分别设有第三锁紧件，所述连板和u型推板通过第三锁紧件与支撑板分体式连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块下侧对称连接有滑轮。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过定位槽和第二锁紧件的配合，便于根据板材加工需求和操作者的习性调节滑套的位置，进而实现对两u型夹持板高度的调节，便于操作者的使用，同时配合电机的使用，实现对板材的翻转，有效提高了板材的加工速率，同时节省大量人力；
13.2、通过伸缩器推动支撑板在滑槽内部横向滑动，根据加工板材长度调节两个支撑板之间位置，提高了该装置的使用范围,同时通过滑轮的配合，减少滑块和滑槽滑动时，两者之间的磨损，提高其使用寿命；
14.3、通过u型推板的设置，提高伸缩器与支撑板之间的接触面积，进而提高在对支撑板2推动时的稳定性，同时通过第三锁紧件的设置，便于u型推板、支撑板和伸缩器之间的拆卸和安装，提高了装置的使用便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型u型定位板与u型夹持板的连接结构示意图；
17.图3为本实用新型支撑板与电动伸缩杆的连接结构示意图；
18.图4为本实用新型u型推板与电动伸缩杆的连接结构示意图；
19.其中：1、底座；2、支撑板；3、滑套；4、连杆；5、电机；6、u型定位板；7、u型夹持板；8、第一锁紧件；9、承重板；10、第二锁紧件；11、定位槽；12、伸缩器；13、u型推板；14、滑槽；15、连板；16、滑块；17、滑轮；18、第三锁紧件。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1和图2所示，本实用新型提供一种木业加工用板材定位翻转工装，包括底座1，底座1上侧两端均设有支撑板2，两个支撑板2上端分别滑动套设有滑套3，两个支撑板2相反侧均等距设有定位槽11，滑套3外侧设有延伸至定位槽11内部的第二锁紧件10，第二锁紧件10为螺栓，两个滑套3相对侧分别设有电机5和通过轴承连接的连杆4，电机5上下端分别设有与支撑板2固接的弧形放置架，电机5驱动端和连杆4另一端均固定有横向设置且开口相对的u型定位板6，u型定位板6两端相对侧均设有竖向设置且开口相对的u型夹持板7，两个u型夹持板7相对侧均设有防护层，对加工板材端部起到防护的作用，其另一侧分别对称设有延伸至u型定位板6外部的第一锁紧件8；
23.首先将两个滑套3表面的第二锁紧件10与定位槽11内部分离，解除对滑套3的固定，然后在支撑板2表面移动到合适位置，再通过第二锁紧件10和定位槽11的配合对滑套3进行固定，根据板材加工需求和操作者的习性调节u型夹持板7高度到合适位置，便于操作者的使用，然后将板材横向放置在两个u型夹持板7之间，旋拧第一锁紧件8带动u型夹持板7移动对板材两端进行夹持定位，稳定性较强，提高板材的加工质量，当需要对板材另一侧加工时，控制电机5工作，电机5通过中间板材的连接，同时带动两个u型夹持板7转动，实现对板材的翻转，有效提高了板材的加工速率，同时节省大量人力，提高了板材的生产产量。
24.如图2所示，本实施例公开了，两个u型夹持板7底侧中部均固定有承重板9，承重板9与u型夹持板7一体式设置，对板材中部起到支撑的作用，提高其加工时的稳定性，同时承重板9与u型夹持板7连接稳定性较强。
25.如图4所示，本实施例公开了，底座1上侧一端设有滑槽14，其中一个支撑板2底侧固接有滑块16，支撑板2通过滑块16和滑槽14与底座1滑动连接，支撑板2外侧设有与其连接的伸缩器12；通过伸缩器12推动支撑板2在滑槽14内部横向滑动，根据加工板材长度调节两个支撑板2之间的距离，提高了该装置的使用范围，进而提高了装置的实用性。
26.如图2所示，本实施例公开了，支撑板2底端外表面套设有u型推板13，伸缩器12与u型推板13固定连接；通过u型推板13的设置，提高伸缩器12与支撑板2之间的接触面积，进而提高在对支撑板2推动时的稳定性。
27.如图3和图4所示，本实施例公开了，伸缩器12为电动伸缩杆，且伸缩器12驱动端固定有连板15，连板15两端分别设有第三锁紧件18，连板15和u型推板13通过第三锁紧件18与支撑板2分体式连接；
28.通过第三锁紧件18的设置，使得连板15与u型推板13连接，同时带动u型推板13与支撑板2连接，当第三锁紧件18旋出时，使得连板15与u型推板13分离，同时u型推板13与支撑板2分离，便于对u型推板13及伸缩器12的拆卸。
29.如图3所示，本实施例公开了，滑块16下侧对称连接有滑轮17，减少滑块16与滑槽14之间的摩擦，进而减少两者之间的磨损，提高其使用寿命。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。